专利名称：新型网纹辊结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及网纹辊技术领域，特别是涉及一种新型网纹辊结构。
背景技术：
网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。
现有的网纹辊均采用钢材制造而成，重量较大，不便于拆卸清洗。另外，现有的网纹辊耐磨性能不佳。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型网纹辊结构，能够解决现有技术中存在的问题，质量小，便于拆卸清洗，另外还具有较好的耐磨性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型网纹辊结构，包括:网纹辊本体，所述网纹辊本体的外表面上设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的外表面上加工有网纹，所述网纹的外表面上设置有碳化钨涂层，所述的网纹辊本体是采用高强尼龙棒制造而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述网纹为外凸网纹。
在本发明一个较佳实施例中，所述网纹为内凹网纹。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨陶瓷层的厚度为0.5 lcm。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳化钨涂层的厚度为0.25、.45mm。
本发明的有益效果是:本发明揭示的新型网纹辊结构，质量小，便于拆卸清洗，另外还具有较好的耐磨性能。
图1是本发明新型网纹辊结构一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、网纹辊本体，2、耐磨陶瓷层，3、网纹。具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括: 一种新型网纹辊结构，包括:网纹辊本体1，所述网纹辊本体I的外表面上设置有耐磨陶瓷层2，所述耐磨陶瓷层2的外表面上加工有网纹3，所述网纹3的外表面上设置有碳化钨涂层，所述的网纹辊本体I是采用高强尼龙棒制造而成。
所述的网纹辊本体I是采用高强尼龙棒制造而成，大大减轻了重量，便于拆卸清洗。
所述网纹3为外凸网纹。
所述网纹3为内凹网纹。
所述耐磨陶瓷层2的厚度为0.5 lcm。
所述碳化钨涂层的厚度为0.25、.45mm，所述碳化钨涂层提高了本发明的耐磨性倉泛。
本发明揭示的新型网纹辊结构，质量小，便于拆卸清洗，另外还具有较好的耐磨性倉泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种新型网纹辊结构，其特征在于，包括:网纹辊本体，所述网纹辊本体的外表面上设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的外表面上加工有网纹，所述网纹的外表面上设置有碳化钨涂层，所述的网纹辊本体是采用高强尼龙棒制造而成。
2.根据权利要求1所述的新型网纹辊结构，其特征在于，所述网纹为外凸网纹。
3.根据权利要求1所述的新型网纹辊结构，其特征在于，所述网纹为内凹网纹。
4.根据权利要求1所述的新型网纹辊结构，其特征在于，所述耐磨陶瓷层的厚度为0.5 Icm0
5.根据权利要 求1所述的新型网纹辊结构，其特征在于，所述碳化钨涂层的厚度为·0.25 0.45mm。
全文摘要
本发明公开了一种新型网纹辊结构，包括网纹辊本体，所述网纹辊本体的外表面上设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的外表面上加工有网纹，所述网纹的外表面上设置有碳化钨涂层，所述的网纹辊本体是采用高强尼龙棒制造而成。通过上述方式，本发明质量小，便于拆卸清洗，另外还具有较好的耐磨性能。
文档编号B41F31/26GK103213390SQ20131009969
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者虞伯林 申请人:虞伯林