专利名称：磁定向滚筒及印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁定位滚筒及采用该磁定位滚筒的印刷机，其用于对片状基材表面颜料中的磁片进行磁化定向。本发明可特别使用于安全文件的生产环境中，尤其是钞券生产，但不仅限于安全文件的生产。
背景技术：
在安全印刷领域，为了提高丝网印品的防伪水平，在印品完成凹版、丝网或其他印刷工艺印刷后，可借助磁场对印品图案表面油墨中的磁性粒子(或磁片)进行重定向，以产生特定的光变图案效果，以达到防伪的目的，提高印品的安全性。而用于定向磁片的合理解决方案的关键在于，保证在磁化过程中，被磁化的印品与磁场发生装置之间保持一定的相对静止时间，并保证印品传递的稳定性，以确保优良的印品磁化效果。在世界各国的安全印刷(尤其是钞券印刷)中，所印刷的每大张印品中包含若干独立小张印品，而若干小张印品以矩阵的形式排列。因此，用于定向磁片的滚筒一般设置有和每大张印品上小张印品数量相同的磁场发生装置。并且不同规格的印品，若干小张印品的数量以及在大张上的排列形式也不同，故要求磁场发生装置在滚筒上的位置可进行自由调节，以满足不同产品的生产需求。目前，用于对印品进行磁化定向的装置，通常是将磁场发生装置设置在滚筒上，通过这些磁场发生装置对印品表面磁性油墨中的磁性材料施加磁场，以改变其磁场磁力线的方向，使油墨中的磁性粒子被定向或排列，从而获得具有光变效应的防伪图案。如中国专利第200880005435.8号公开了一种“用于为包含在施加在印张状或卷筒纸状衬底上的油墨或清漆载体内的磁片定向的滚筒主体”。该公知结构中的滚筒主体10包括沿滚筒共用轴设置的多个环形支撑部，且在环形支撑部内的凹槽内沿滚筒周向设置有多个磁场发生装置。其中，借助共用轴上的调节键可沿滚筒心轴向自由调节环形支撑部，借助环形支撑部内的环形槽及相关结构，可沿滚筒周向自由调节磁场发生装置。但是，由于环形支撑部的结构、体积等方面的限制，使得环形支撑部在滚筒心轴向的调节受到了极大的限制，进而磁场发生装置在滚筒心轴向的调节受到了限制；并且在公知方案结构中，沿滚筒的轴向只能设置一种磁场发生装置，如果产品设计要求一次印刷后，在同一小开产品上完成两种不同磁化效果的磁化(如图12和图13所示)，该公知技术便不能满足要求，综上各方面的局限性致使该公知结构对产品的适应性大大降低。另外，该公知的结构具有磁场发生装置的滚筒主体10与轴构件之间在圆周方向的位置相对确定，并同步旋转，因此当印张被传递到该滚筒主体10上时，将始终处于被吸附状态，尤其是在印张的交接过程中，该印张亦被吸附在滚筒主体上。因此，当该公知结构中具有磁场发生装置的滚筒主体10的印张输送系统与其他滚筒或装置之间的印张输送系统进行印张交接时，滚筒主体10的吸附力对印张交接的准确性和稳定性将会造成一定影响，因此公知的结构在连续生产的作业过程中，滚筒与滚筒之间的印张交接不平稳，准确性差，影响了印品的质量。故公知结构的滚筒主体10更适用于图1中所示的不存在印张交接的结构设计中。此外，公知的磁定向滚筒中心轴上的抽吸孔，虽然可选择性地通过插入元件来实现抽吸和非抽吸功能的转换，但由于需要适时设置，因此其结构较为复杂，增加了生产中的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁定向滚筒，尤其是一种能适应不同印品需求、调整方便、结构简单、能有效提高印品质量的磁定向滚筒。为达到上述目的，本发明提出了一种磁定向滚筒，用于对片状基材表面的磁性颜料进行磁化定向，包括滚筒心轴，能转动地套设在所述滚筒心轴外部的滚筒体，在所述滚筒体的外圆周面上，沿所述滚筒体轴向设置有至少一个环形支撑部、沿所述滚筒体周向设置有至少一个条形支撑部，所述条形支撑部能调节地与所述环形支撑部相连接，且所述条形支撑部进一步包括至少一种多个磁场发生装置。如上所述的磁定向滚筒，其中，沿所述环形支撑部，所述条形支撑部能进行其在所述滚筒体外圆周上周向位置的自由调节和固定。如上所述的磁定向滚筒，其中，沿所述条形支撑部，所述磁场发生装置能进行其在所述滚筒体外圆周上轴向位置的自由调节和固定。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述环形支撑部与所述滚筒体之间通过能拆装的方式进行连接。如上所述的磁定向滚筒，其中，在所述环形支撑部上沿周向设置有联接键，在所述条形支撑部上设有与所述联接键相配合的联接键槽，通过联接螺栓将所述条形支撑部与所述联接键相连接，对所述条形支撑部在滚筒心轴外圆周上的周向位置进行调节和固定。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述联接键槽为T型键槽或矩形键槽，所述联接键为与所述T型键槽或矩形键槽配合的T型键或矩形键；且所述T型键或矩形键一端位于所述条形支撑部环形支撑部内，与所述T型键槽或矩形键槽的内端面相接触，所述T型键或矩形键通过联接螺栓作用，对所述条形支撑部在所述滚筒体外圆周上的周向位置进行调节和固定。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述条形支撑部沿轴向开设有一矩形凹槽，且在所述矩形凹槽长度方向上，所述磁场发生装置能调节地布设于所述矩形凹槽内。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁场发生装置设置于所述矩形凹槽内，在所述矩形凹槽的外侧面的至少一侧沿轴向开设有螺钉孔，通过螺钉与所述螺钉孔配合，对所述磁场发生装置在所述滚筒体外圆周上的轴向位置进行调节和固定。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁定向滚筒进一步包括低导磁或非导磁材料的蒙板，所述蒙板均匀布满圆孔。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述滚筒体包括一个固定支撑块和一个夹持部，用于所述蒙板的张紧和固定。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述蒙板的一端与所述固定支撑块相连接，其另一端能调节地固定于所述夹持部内，所述夹持部与所述固定支撑块相连接且能沿所述蒙板周向移动，以张紧所述蒙板。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述夹持部具有一对上、下压板，所述蒙板的另一端被固定在所述上、下压板之间，一紧固螺栓连接所述固定支撑块和所述夹持部，通过调节所述紧固螺栓而使所述蒙板被拉紧。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁场发生装置包括磁块载体，容置于所述磁块载体内的磁性元件，将所述磁性元件封闭于所述磁块载体内的底板。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁性元件由并排接触设置的至少一个磁性元件组成。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁块载体、底板和蒙板均由弱磁性材料或非导磁性材料制成。如上所述的磁定向滚筒，其中，所述滚筒心轴与所述滚筒体构成旋转气阀，所述滚筒体与所述滚筒心轴之间形成气室；所述滚筒心轴与抽气装置相连接，并能抽吸所述气室内的气体；所述滚筒体的筒壁上设有能与所述气室导通的贯通孔，所述条形支撑部上设有与所述贯通孔相连通的吸附孔；所述蒙板包覆在所述条形支撑部的外部。本发明还提出了一种印刷机，其包括如前述所述的磁定位滚筒。与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点:1、与现有技术相比，本发明中的滚筒轴向条形支撑在滚筒周向可实现任意位置的自由调节，同时磁场发生装置沿滚筒轴向条形支撑可实现在滚筒轴向任意位置的自由调节，因此，磁场发生装置沿滚筒轴向和周向均可实现任意位置的自由调节，这就使得本发明的滚筒结构可适应任意规格范围的产品。2、与现有技术相比，本发明可在同一小开产品的不同位置，一次磁化过程同时实现两种或两种以上磁化效果，为磁化技术的扩展应用提供了良好的平台，同时也增强了产品的防伪能力。3、另外，本发明提出的磁定向滚筒采用了旋转气阀结构，将磁定向滚筒圆周工作范围内的区域分为了具备吸附功能和不具备吸附功能的两个区域，使抽吸和非抽吸功能能自由转换，与公知技术相比，本发明的结构简单，通过滚筒之间交接位置的合理设置，保证了印品交接过程始终处于不具备吸附功能的区域，从而消除了印张交接误差，提高了印品交接的稳定性，同时，借助滚筒表面的吸附力，减少了印品磁化过程中的印张飘逸等不稳定因素，提高了印品图案磁定向的质量。本发明特别适用于生产安全文件，比如有价证券的生产设备中。
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。图1为具有公知的磁定向滚筒的印刷机侧视图；图2为本发明磁化滚筒的结构原理图；图3为本发明磁化滚筒的轴向截面图4为本发明磁化滚筒的轴侧截面图；图5为本发明的滚筒条形支撑部的结构原理图；图6为本发明的滚筒环形支撑部的结构原理图；图7为本发明的蒙板夹持部的结构原理图；图8为本发明的蒙板固定支撑部的固定结构原理图；图9为本发明的磁场发生装置的结构示意图；图10为本发明的滚筒心轴结构的结构原理图；图11为本发明磁化滚筒的轴向剖视图。图12为本发明同时实现两种磁化效果的小开产品示例。图13为本发明同时实现两种磁化效果的大张产品示例。附图标记说明:100-磁定向滚筒；1-滚筒心轴；11-气体通道；12_气孔；2-滚筒体；21_贯通孔；3_环形支撑部；31_联接键；4-条形支撑部；41_磁场发生装置；411-磁块载体；412_磁性元件；413_底板；42-联接键槽；43_安装螺孔；44_矩形凹槽；45_螺钉孔；46_吸附孔；47_紧定螺钉；5-蒙板；50_夹持部；51_上压板；52_下压板；53_固定支撑块；61_紧固螺栓；62-定位螺栓；7-气室；71、72-隔板；8_连接螺栓;9_叼纸牙排;122、123-T型键槽;124_连接键。
具体实施例方式本发明提出的一种磁定向滚筒，用于对片状基材表面的磁性颜料进行磁化定向，包括滚筒心轴，能转动地套设在所述滚筒心轴外部的滚筒体，在所述滚筒体的外圆周面上，沿所述滚筒体轴向设置有至少一个环形支撑部、沿所述滚筒体周向设置有至少一个条形支撑部，所述条形支撑部能调节地与所述环形支撑部相连接，且所述条形支撑部进一步包括至少一种多个磁场发生装置。本发明中的滚条形支撑部在滚筒周向可实现任意位置的自由调节，同时磁场发生装置沿条形支撑部可实现在滚筒心轴向任意位置的自由调节，这就使得本发明的滚筒结构可适应任意规格范围的产品。另外，针对同一小开产品，在条形支撑部内部可设置实现不同磁化效果的多种磁场发生装置，在一次印刷过程中可实现在同一小开产品中获得多种磁化效果的图案。为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的磁定向滚筒的具体实施方式
、结构、特征及功能，详细说明如后。另夕卜，通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。图1为具有现有的磁定向滚筒的印刷机侧视图；图2为本发明磁化滚筒的结构原理图；图3为本发明磁化滚筒的轴向截面图；图4为本发明磁化滚筒的轴侧截面图；图5为本发明的滚筒条形支撑部的结构原理图；图6为本发明的滚筒环形支撑部的结构原理图；图7为本发明的蒙板夹持部的结构原理图；图8为本发明的蒙板固定支撑部的固定结构原理图；图9为本发明的磁场发生装置的结构示意图；图10为本发明的滚筒心轴结构的结构原理图；图11为本发明的滚筒心轴结构的轴向剖视图。如图2、图3、图4所示，本发明提出的一种磁定向滚筒100，包括滚筒心轴I和滚筒体2，该滚筒体2能转动地套设在滚筒心轴I外部，在滚筒体2的外圆周面上的两端部，沿滚筒体2轴向分别设置有环形支撑部3，在两环形支撑部3之间沿滚筒体2周向设置有至少一个条形支撑部4，该条形支撑部4能调节地与环形支撑部3相连接，且条形支撑部4进一步包括至少一种多个磁场发生装置41，以获得至少一种磁化效果的图案。在本实施例中，环形支撑部3沿滚筒体2轴向共设有两个，当然环形支撑部3也可以仅设有一个或沿滚筒体2轴向设置多个，只要能够实现条形支撑部4能调节地与环形支撑部3相连接即可。本发明对环形支撑部3和条形支撑部4的数量不作限制。在本发明中，沿环形支撑部3，条形支撑部4能进行其在滚筒体2外圆周上周向位置的自由调节和固定。沿条形支撑部4，磁场发生装置41能进行其在滚筒体2外圆周上轴向位置的自由调节和固定，这就使得本发明的滚筒结构可适应任意规格范围的产品。请一并参见图5、图6，一个可选的方案是，在环形支撑部3上沿周向设置有联接键31，在条形支撑部4上设有与该联接键31相配合的联接键槽42，使得联接键31装入联接键槽42内。在条形支撑部4的联接键槽42的一侧开设有安装螺孔43，联接螺栓由外侧通过与安装螺孔43联接并顶抵于联接键31上，使得通过联接螺栓将条形支撑部4与联接键31相连接，从而将条形支撑部4定位于环形支撑部3上。当需要改变条形支撑部4的位置时，可调松联接螺栓，使得条形支撑部4能够沿环形支撑部3上的联接键31周向移动，在移动至预定位置后，再将联接螺栓拧紧，这样就实现了条形支撑部4其在滚筒体2外圆周上周向位置的自由调节和固定。同理，另一个可选的方案是，在环形支撑部3上设置联接键槽，在联接键槽内设有与其相配合的联接键，通过联接螺栓将条形支撑部4与联接键相连接，对条形支撑部4在滚筒体2外圆周上的周向位置进行调节和固定。进一步地，在一个可选的实施例中，联接键槽42采用T型键槽，联接键31采用与该T型键槽相配合的T型键，该T型键一端位于条形支撑部4内，并与T型键槽42的内端面相接触，该T型键通过联接螺栓与条形支撑部4连接，对所述条形支撑部在滚筒心轴外圆周上的周向位置进行调节和固定。在另一个可选的实施例中，联接键槽42采用矩形键槽，而联接键31采用与该矩形键槽相配合的矩形键，矩形键通过联接螺栓与条形支撑部4连接，对条形支撑部4在滚筒体2外圆周上的周向位置进行调节和固定。进一步地，环形支撑部3与滚筒体2之间通过联接螺钉等能拆装方式进行连接，使得环形支撑部3与滚筒体2连接在一起。如图5所示，条形支撑部4沿轴向(长度方向)开设有一矩形凹槽44，且在矩形凹槽44长度方向上，磁场发生装置41能调节地布设于矩形凹槽44内。这样，使得磁场发生装置41能够沿条形支撑部4轴向自由布设，实现了磁场发生装置41在滚筒体2外圆周上轴向位置的自由调节和固定。进一步地，如图5所示，多个磁场发生装置41沿轴向设置于矩形凹槽44内，在矩形凹槽44的外侧面的一侧或两侧上沿轴向开设有螺钉孔45，通过紧定螺钉47与所述螺钉孔45配合，对磁场发生装置41在滚筒体2外圆周上的轴向位置进行调节和固定。
如图11所示，磁定向滚筒100进一步包括低导磁或非导磁材料的蒙板5，该蒙板5均匀布满圆孔。如图7所示，所述滚筒体包括一个固定支撑块53和一个夹持部50，用于所述蒙板的张紧和固定。蒙板5的一端与固定支撑块53相连接，其另一端能调节地固定于夹持部50内，夹持部50与固定支撑块53相连接且能沿所述蒙板5周向移动，以张紧所述蒙板5。所述夹持部50进一步包括一对上、下压板51、52，所述蒙板5的端部被固定在所述上、下压板51、52之间，该所述上、下压板51、52设置于形成在固定支撑块53 —个端部的长槽内，通过一紧固螺栓61将所述夹持部50的下压板52与所述固定支撑块53固定连接。当需要进行调节时，则通过旋松所述紧固螺栓61而放松对蒙板5的张紧力，然后通过旋开定位螺栓62使蒙板5脱离上、下压板51、52的夹持。此外，本发明的磁定向滚筒100上进一步可以设置叼纸牙排9，用于磁定向过程中印张的交接和传递。如图8所示，固定支撑块53和滚筒体2上设有与连接键124相扣合的嵌槽，所述连接螺栓8穿过所述固定支撑块53和滚筒体2与所述连接键124相连接，从而将固定支撑块53固定在滚筒体2的外圆周上，并通过拧紧连接螺栓8，使T型连接键124的两平直端上表面与T型键槽122、123相抵接，借助连接键124与键槽之间的摩擦力，实现对固定支撑块53的轴向和周向固定。如图9所示，所述磁场发生装置41包括磁块载体411、磁性元件412及底板413，磁性元件412容置于所述磁块载体411内，底板413则能将所述磁性元件412封闭于所述磁块载体411内，磁块载体411与底板413之间通过螺钉紧固，从而将所述磁性元件412封闭于所述磁块载体411内的底板。所述磁性元件412由并排接触设置的至少一个磁性元件组成。所述磁块载体411、底板413和蒙板5均由弱磁性材料或非导磁性材料制成。如图10、图11所示，所述滚筒心轴I与所述滚筒体2构成旋转气阀，所述滚筒体2与所述滚筒心轴I之间形成气室7 ;所述滚筒心轴与抽气装置相连接，并能抽吸所述气室7内的气体；所述滚筒体2的筒壁上设有能与所述气室7导通的贯通孔21，所述条形支撑部4上设有与所述贯通孔21相连通的吸附孔46 ;所述蒙板5包覆在所述条形支撑部4的外部。本发明提出的磁定向滚筒100，其工作原理在于:当需要根据印品的版面对条形支撑部4的磁场发生装置41沿轴向及周向做位置调整时，一方面，由于各条形支撑部4间均间隔有一规定距离，且条形支撑部4通过联接键31与联接键槽42和联接螺栓之间产生的摩擦力与环形支撑部3固定连接，环形支撑部3通过联接螺钉等能拆装的方式与滚筒体进行连接。因此，松开连接条形支撑部4的联接螺栓，即可解除联接键31与联接键槽42的固定，能使条形支撑部4沿环形支撑部3的联接键31沿周向移动，从而实现对磁场发生装置41周向调整，进而达到调整磁场发生装置41的周向位置的目的。另一方面，由于磁场发生装置41通过紧定螺钉固定在条形支撑部4的矩形凹槽44中，当磁场发生装置41需要做轴向位置调整时，可松开紧定螺钉解除对磁场发生装置41的端面固定，在矩形凹槽44内移动磁场发生装置41，当调节到适当的位置时，随即拧紧紧定螺钉以紧固磁场发生装置41，即能方便的对磁场发生装置41进行周向位置的调节。另外，在本发明提出的磁定向滚筒中，如图11所示，滚筒心轴I不转动，通过驱动系统驱动滚筒体2转动，如可以通过齿轮传动系统驱动滚筒体2转动。在滚筒体2的转动过程中，当滚筒体2的贯通孔21与气室7的两隔板71、72之间的A区间对应时，由于该区间内滚筒心轴I上不具备气孔，因此，所述磁定向滚筒100不具备吸附功能；当滚筒体2旋转至其上设置的贯通孔21进入两隔板71、72之间的气室7内(即360° -A区间)时，蒙板5上的圆孔、条形支撑部4的吸附孔46、滚筒体2上贯通孔21依次相连通，抽气装置通过滚筒心轴I的气体通道11、气孔12、气室7对磁定向滚筒100的表面进行抽气，使得所述磁定向滚筒100的表面具备吸附功能。当滚筒体2具有贯通孔21的圆周面全部进入两气室隔板71、72之间的360° -A区间时，滚筒体2的该部分表面吸附力最强，也即磁定向滚筒100达到最大的吸附能力。随着滚筒体2不停的转动，磁定向滚筒100具备吸附功能和不具备吸附功能的两个状态相互交替。本发明提供的磁定向滚筒通过旋转气阀结构，保证了印品交接的稳定性，同时减少了印品磁化过程中的印张飘逸等不稳定因素，提高了印品图案磁定向的质量。如前所述，由于本发明中磁场发生装置在滚筒周向和轴向的位置可实现自由调节，这使得本发明对于磁化技术的应用得到了扩展。在现有技术中，经过一次磁化过程，对于单一小开印品仅能完成一种磁化效果，而本发明中，可通过磁场发生装置在滚筒周向和轴向位置的灵活设置，在一次磁化过程中，可同时实现多于一种的磁化效果的磁化，如图12和图13所示，在组成大张印品的众多小开印品上的不同位置存在滚动和浮凸两种不同的磁化效果，在磁化过程中，只需根据不同磁化图案在单一小开印品上的不同位置，调节所对应磁场发生装置在滚筒周向和轴向的位置即可，这是现有技术所不及的。图示的磁化效果仅是示例，而本发明的应用不局限于此。另外，本发明还提供了一种印刷机，其包括如前所述的磁定位滚筒。针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
权利要求
1.一种磁定向滚筒，用于对片状基材表面的磁性颜料进行磁化定向，包括滚筒心轴，能转动地套设在所述滚筒心轴外部的滚筒体，其特征在于，在所述滚筒体的外圆周面上，沿所述滚筒体轴向设置有至少一个环形支撑部、沿所述滚筒体周向设置有至少一个条形支撑部，所述条形支撑部能调节地与所述环形支撑部相连接，且所述条形支撑部进一步包括至少一种多个磁场发生装置。
2.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，沿所述环形支撑部，所述条形支撑部能进行其在所述滚筒体外圆周上周向位置的自由调节和固定。
3.如权利要求1或2所述的磁定向滚筒，其特征在于，沿所述条形支撑部，所述磁场发生装置能进行其在所述滚筒体外圆周上轴向位置的自由调节和固定。
4.如权利要求1或2所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述环形支撑部与所述滚筒体之间通过能拆装的方式连接。
5.如权利要求1或2所述的磁定向滚筒，其特征在于，在所述环形支撑部上沿周向设置有联接键，在所述条形支撑部上设有与所述联接键相配合的联接键槽，通过联接螺栓将所述条形支撑部与所述联接键相连接，对所述条形支撑部在滚筒心轴外圆周上的周向位置进行调节和固定。
6.如权利要求5所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述联接键槽为T型键槽或矩形键槽，所述联接键为与所述T型键槽或矩形键槽配合的T型键或矩形键；且所述T型键或矩形键一端位于所述条形支撑部环形支撑部内，与所述T型键槽或矩形键槽的内端面相接触，所述T型键或矩形键通过联接螺栓作用，对所述条形支撑部在所述滚筒体外圆周上的周向位置进行调节和固定。
7.如权利要求3所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述条形支撑部沿轴向开设有一矩形凹槽，且在所述矩形凹槽长度方向上，所述磁场发生装置能调节地布设于所述矩形凹槽内。
8.如权利要求7所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁场发生装置设置于所述矩形凹槽内，在所述矩形凹槽的外侧面的至少一侧沿轴向开设有螺钉孔，通过螺钉与所述螺钉孔配合，对所述磁场发生装置在所述滚筒体外圆周上的轴向位置进行调节和固定。
9.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁定向滚筒进一步包括低导磁或非导磁材料的蒙板，所述蒙板均匀布满圆孔。
10.如权利要求9所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述滚筒体包括一个固定支撑块和一个夹持部，用于所述蒙板的张紧和固定。
11.如权利要求10所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述蒙板的一端与所述固定支撑块相连接，其另一端能调节地固定于所述夹持部内，所述夹持部与所述固定支撑块相连接且能沿所述蒙板周向移动，以张紧所述蒙板。
12.如权利要求11所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述夹持部具有一对上、下压板，所述蒙板的另一端被固定在所述上、下压板之间，一紧固螺栓连接所述固定支撑块和所述夹持部，通过调节所述紧固螺栓而使所述蒙板被拉紧。
13.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁场发生装置包括磁块载体，容置于所述磁块载体 内的磁性元件，将所述磁性元件封闭于所述磁块载体内的底板。
14.如权利要求13所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁性元件由并排接触设置的至少一个磁性元件组成。
15.如权利要求14所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁块载体、底板和蒙板均由弱磁性材料或非导磁性材料制成。
16.如权利要求9至15中任一项所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述滚筒心轴与所述滚筒体构成旋转气阀，所述滚筒体与所述滚筒心轴之间形成气室；所述滚筒心轴与抽气装置相连接，并能抽吸所述气室内的气体；所述滚筒体的筒壁上设有能与所述气室导通的贯通孔，所述条形支撑部上设有与所述贯通孔相连通的吸附孔；所述蒙板包覆在所述条形支撑部的外部。
17.—种印刷 机，其包括如前述所有权利要求中的任一项所述的磁定位滚筒。
全文摘要
本发明公开了一种磁定向滚筒，用于对片状基材表面的磁性颜料进行磁化定向，在滚筒体的外圆周面上，沿滚筒体轴向设置有至少一个环形支撑部、沿滚筒体周向设置有至少一个条形支撑部，条形支撑部能调节地与环形支撑部相连接，且条形支撑部进一步包括至少一种多个磁场发生装置。其中，沿环形支撑，条形支撑能进行其在滚筒轴外圆周上周向位置的自由调节；沿条形支撑，磁场发生装置能进行其在滚筒轴外圆周上轴向位置的自由调节。因此，磁场发生装置沿滚筒轴向和周向均可实现任意位置的自由调节，本发明提供的磁定向滚筒，能适应不同印品需求、调整方便、结构简单、能有效提高印品质量。本发明还公开了一种印刷机，其包括如前所述的磁定位滚筒。
文档编号B41F13/08GK103192591SQ20131012318
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者毕明, 李彦平, 李方见, 杜旭东, 魏智韬 申请人:中国人民银行印制科学技术研究所, 中国印钞造币总公司