专利名称：一种用于装饰表面的印刷处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷处理工艺，尤其是涉及一种用于装饰表面的印刷处理工艺，属于家电产品造技术领域。
背景技术：
印刷是人类传统的生产加工工艺，因为其工艺简单、效率高、成本低、环保等优势得到了广泛的应用。在人们的日常生活中随处可见印刷的所在，如日用品上的商标，家具产品上的图案，电子产品上的logo，电器产品上的纹理等。印刷与我们的生活之贴近，已经深入人们的生活。随着人类生活水平的提升和对技术革新的需求，我们从产品外观装饰应用上进行详细研究，从目前直接在产品上印刷的装饰图案颜色方面分析，会发现现有印刷方式的颜色比较单一。针对一些色彩丰富、直接在产品上印刷的使用，目前的印刷工艺无法达到其效果；另外从图案的细致度和分辨率方面分析，大多数装饰性图案凭肉眼只要近看就能发现图案模糊，不具有真实感；其次很多产品印刷仅限于平面上比较容易，无法在多曲面产品上实现印刷，直接在产品上印刷的尺寸也受到非常大的局限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能在产品基材上装饰出高清晰、高分辨率、有触感的装饰图案的用于装饰表面的印刷处理工艺。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:包括以下步骤，
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I)制作印刷模板，根据图片所用色彩数量，采用CMYK四色混合原理制作张数与所述色彩种类数相当的多张含有凹槽的印刷模板；2)待印刷装饰表面的固定和清洁处理，先将带有需要印刷处理装饰表面的产品固定到事先制作合格的夹具上，并进行初次清洁处理，然后再将固定在夹具上的产品输送至高清洁度待印刷区内，并进行第二次清洁处理后固定到印刷胶头下方；3)装饰表面的印刷，先通过辊子将一种色彩的油墨辊到所述印刷模板的凹槽内，然后再用印刷胶头从所述印刷模板的凹槽内将所述油墨粘附起来，并压印到所述产品需要印刷的装饰表面上；4)印刷油墨的固化，通过烘烤或是紫外线照射所述印刷表面将压印在所述装饰表面上的油墨固化到所述的装饰表面上。重复上述步骤3)和步骤4)至到将图片中所使用的各种色彩分别全部印刷到所述的装饰表面上，这样便完成了一次对产品需要印刷的装饰表面的印刷处理工作。进一步的是，在步骤2)中的初次清洁处理采用的是操作人员手带防尘指套，使用擦拭无尘布蘸清洁溶剂擦拭零件表面的方式进行。进一步的是，在步骤2)中的第二次清洁处理采用的是机械手使用硅胶头黏贴待印刷表面的方式进行。进一步的是，黏贴过待印刷表面的硅胶头通过压接外部的胶纸清除其表面的灰
/1、土。进一步的是，步骤4)中固化油墨时的烘烤方式为80°C高温烘烤5 10分钟或是750 900mj/cm2紫外线照射2 5s。进一步的是，所述高清洁度待印刷区的清洁底不低于10000级。进一步的是，所述印刷模板的精度为1-2 μ m。进一步的是，通过所述各步骤印刷在装饰表面上的油墨厚度为2 10 μ m。进一步的是，所述印刷胶头的长度尺寸5cm-50cm,宽5cm-40cm,当需要印刷表面的长宽尺寸大于所述的长宽尺寸时，采用多次无缝连接印刷。本发明的有益效果是:通过采用先根据CMYK四色混合原理制作数量与相应色彩数量相当的模板，然后再通过辊子将对应色彩的油墨辊到所述模板的凹槽内，接着用印刷胶头醮取所述模板凹槽内的油墨压印到清理干净的产品的需要印刷的装饰表面上的工艺方法，由于各个色彩单独采用不同的模板来储存相应的油墨，并且在每一种色彩印刷完成后均先固化后，再进行另一种色彩的印刷，从而使印刷在产品的需要装饰的表面上的图案的清晰度、分辨率都十分高，而且也由于各种色彩层层叠加以及叠加前均先进行固化，从而使所述的图案具有十分强烈的触感。
具体实施例方式本发明是一种能在产品基材上装饰出高清晰、高分辨率、有触感的装饰图案的用于装饰表面的印刷处理工艺。所述印刷处理工艺包括以下步骤，I)制作印刷模板，根据图片所用色彩数量，采用CMYK四色混合原理制作张数与所述色彩种类数相当的多张含有凹槽的印刷模板；2)待印刷装饰表面的固定和清洁处理，先将带有需要印刷处理装饰表面的产品固定到事先制作合格的夹具上，并进行初次清洁处理，然后再将固定在夹具上的产品输送至高清洁度待印刷区内，并进行第二次清洁处理后固定到印刷胶头下方；3)装饰表面的印刷，先通过辊子将一种色彩的油墨辊到所述印刷模板的凹槽内，然后再用印刷胶头从所述印刷模板的凹槽内将所述油墨粘附起来，并压印到所述产品需要印刷的装饰表面上；4)印刷油墨的固化，通过烘烤或紫外线照射所述印刷表面将压印在所述装饰表面上的油墨固化到所述的装饰表面上，重复上述步骤3)和步骤4)至到将图片中所使用的各种色彩分别全部印刷到所述的装饰表面上，这样便完成了一次对产品需要印刷的装饰表面的印刷处理工作。上述通过采用先根据CMYK四色混合原理制作数量与相应色彩数量相当的模板，然后再通过辊子将对应色彩的油墨辊到所述模板的凹槽内，接着用印刷胶头醮取所述模板凹槽内的油墨压印到清理干净的产品的需要印刷的装饰表面上的工艺方法，由于各个色彩单独采用不同的模板来储存相应的油墨，并且在每一种色彩印刷完成后均先固化后，再进行另一种色彩的印刷，从而使印刷在产品的需要装饰的表面上的图案的清晰度、分辨率都十分高，而且也由于 各种色彩层层叠加以及叠加前均先进行固化，从而使所述的图案具有十分强烈的触感。上述实施方式中，为了提高印刷油墨在被印刷表面的附着力，除了需要保持整个印刷生产流水线区域的清洁度不低于10000级以外，还需要在印刷的整个操作过程中的不同时段对所述的待印刷表面进行清洁除尘处理，所述的清洁除尘处理为在上述步骤2)中的初次清洁处理采用的是操作人员手带防尘指套，使用擦拭无尘布蘸清洁溶剂擦拭零件表面的方式进行；在步骤2)中的第二次清洁处理采用的是机械手使用硅胶头黏贴待印刷表面的方式进行，并且把黏贴过待印刷表面的硅胶头通过压接外部的胶纸清除其表面的灰尘，以使所述的清洁硅胶头在下次清洁待印刷表面进始终保持洁。上述实施方式中，为了提高油墨的附着力，避免不同色彩油墨之间窜透，同时，也为了增强印刷表面的观感，所述印刷模板的精度为1-2 μ m;在步骤4)中固化油墨时的烘烤方式为80°C高温烘烤5 10分钟或是750 900mj/cm2紫外线照射2 5s ;通过所述各步骤印刷在装饰表面上的油墨厚度为2 10 μ m。为了使所述的施工工艺可以应用到较大面积的待印刷表面上，所述印刷胶头的长度尺寸5cm-50cm，宽5cm-40cm，当需要印刷表面的长宽尺寸大于所述的长宽尺寸时，采用多次无缝连 接印刷。
权利要求
1.一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:包括以下步骤， 1)制作印刷模板，根据图片所用色彩数量，采用CMYK四色混合原理制作张数与所述色彩种类数相当的多张含有凹槽的印刷模板； 2)待印刷装饰表面的固定和清洁处理，先将带有需要印刷处理装饰表面的产品固定到事先制作合格的夹具上，并进行初次清洁处理，然后再将固定在夹具上的产品输送至高清洁度待印刷区内，并进行第二次清洁处理后固定到印刷胶头下方； 3)装饰表面的印刷，先通过辊子将一种色彩的油墨辊到所述印刷模板的凹槽内，然后再用印刷胶头从所述印刷模板的凹槽内将所述油墨粘附起来，并压印到所述产品需要印刷的装饰表面上； 4)印刷油墨的固化，通过烘烤或紫外线照射所述印刷表面将压印在所述装饰表面上的油墨固化到所述的装饰表面上， 重复上述步骤3)和步骤4)至到将图片中所使用的各种色彩分别全部印刷到所述的装饰表面上，这样便完成了一次对产品需要印刷的装饰表面的印刷处理工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:在步骤2)中的初次清洁处理采用的是操作人员手带防尘指套，使用擦拭无尘布蘸清洁溶剂擦拭零件表面的方式进行。
3.根据权利要求1所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:在步骤2)中的第二次清洁处理采用的是机械手使用硅胶头黏贴待印刷表面的方式进行。
4.根据权利要求3所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:黏贴过待印刷表面的硅胶头通过压接外部的胶纸清除其表面的灰尘。
5.根据权利要求1所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:步骤4)中固化油墨时的烘烤方式为80°C高温烘烤5 10分钟或是750 900mj/cm2紫外线照射2 5s0
6.根据权利要求1所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:所述高清洁度待印刷区的清洁底不低于10000级。
7.根据权利要求1所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:所述印刷模板的精度为1-2 μ m。
8.根据权利要求1所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:通过所述各步骤印刷在装饰表面上的油墨厚度为2 10 μ m。
9.根据权利要求1所述的一种用于装饰表面的印刷处理工艺，其特征在于:所述印刷胶头的长度尺寸5cm-50cm，宽5cm-40cm，当需要印刷表面的长宽尺寸大于所述的长宽尺寸时，采用多次无缝连接印刷。
全文摘要
本发明公开了一种印刷处理工艺，尤其是公开了一种用于装饰表面的印刷处理工艺，属于家电产品造技术领域。提供一种能在产品基材上装饰出高清晰、高分辨率、有触感的装饰图案的用于装饰表面的印刷处理工艺。所述印刷处理工艺采用先根据CMYK四色混合原理制作数量与相应色彩数量相当的模板，然后再通过辊子将对应色彩的油墨辊到所述模板的凹槽内，接着用印刷胶头醮取所述模板凹槽内的油墨压印到清理干净的产品的需要印刷的装饰表面上，最后进行通过烘烤或其它方式对所述的油墨进行固化，当有多种色彩时，只需要重复印刷和固化两个步骤至到印刷完成所有色彩即可。
文档编号B41M1/42GK103231593SQ201310160700
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者潘晓勇, 姚国红, 刘勇, 万虎, 周朝军 申请人:四川长虹电器股份有限公司