印刷方法和印刷装置制造方法

印刷方法和印刷装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种印刷方法，包括：将弹性元件放置在具有开口部的第一平台上，并将油墨设置在所述弹性元件和对向元件之间；和通过沿着所述开口部移动一个或多个加压部使所述弹性元件和所述对向元件经由其间的油墨接触。本发明还公开了一种使用该方法的印刷装置。利用本发明，能够在防止图案缺陷的同时在短时间内实现转写。
【专利说明】印刷方法和印刷装置
[0001]相关申请的交叉参考
[0002]本公开包含于2012年7月20日向日本专利局提交的日本在先专利申请JP2012-161733相关的主题，在此将该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
【技术领域】
[0003]本技术涉及使用平板状(片状)版或平板状(片状)橡皮布的印刷方法以及使用该印刷方法的印刷装置。
【背景技术】
[0004]在诸如凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和胶印等印刷方法中，版或橡皮布被卷绕在辊上，并且通过辊的转动接触平台上的被印刷件。然而，在这种使用辊的方法中，必须使用高精度加工的辊，因为辊的转动和对齐要与平台的移动一致。此外，还必须增大驱动平台的电机的分辨率，并精确地控制辊和平台。
[0005]另一方面，在不使用辊的情况下进行印刷的方法已经被报道。例如，日本未审查专利申请公开N0.2010-158799公开了一种方法，其中平板状橡皮布被放置在中央部分中具有开口部的下平台上，橡皮布的外周部固定。在该方法中，通过经由开口部喷射压缩空气使整个橡皮布被推出，使得橡皮布上的油墨转写到凸版上。

【发明内容】

[0006]然而，在这种印刷方法中，需要一定的时间推出橡皮布，从而防止由于混入的气泡等造成的图案缺陷。
[0007]需要提供一种能够在防止图案缺陷的同时在短时间内实现转写的印刷方法以及使用该方法的印刷装置。
[0008]根据本技术的实施方案，提供一种印刷方法，包括:将弹性元件放置在具有开口部的第一平台上，并将油墨设置在所述弹性元件和对向元件之间；和通过沿着所述开口部移动一个或多个加压部使所述弹性元件和所述对向元件经由其间的油墨接触。
[0009]根据本技术的实施方案，提供一种印刷装置，包括:具有开口部并支撑弹性元件的第一平台；用于在所述弹性元件和对向元件之间设置油墨的涂布部；和被构造成通过所述开口部向所述弹性元件施加压力的加压部。
[0010]在根据上述本技术的实施方案的印刷方法和印刷装置中，放置在具有开口部的第一平台上的弹性元件通过一个或多个加压部从背面加压。通过在面内方向上移动一个或多个加压部而在一个或多个加压部的移动方向上顺次加压弹性元件，从而在抑制气泡进入被转写面和油墨之间的同时进行油墨的转写。
[0011]根据上述本技术的实施方案的印刷方法和印刷装置，通过使用一个或多个加压部从第一平台中设置的开口部加压弹性元件，从而使弹性元件和对向元件接触。一个或多个加压部在移动的同时施加压力。因此，抑制了气泡进入被转写面和油墨之间。因此，可以在防止图案缺陷的同时在短时间内实现转写。
[0012]应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述是示例性的，并且旨在提供所要求保护的技术的进一步说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]附图被包括以进一步理解本公开内容，并且被并入和构成本说明书的一部分。附图示出各实施方案，并且与说明书一起用于描述本技术的原理。
[0014]图1是示出根据本技术实施方案的印刷装置的构成的图。
[0015]图2是示出图1所示的第一平台的平面图。
[0016]图3A是示出图2所示的第一平台的变形例I的平面图。
[0017]图3B是示出图2所示的第一平台的变形例2的平面图。
[0018]图3C是示出图2所示的第一平台的变形例3的平面图。
[0019]图4A是示出图3A所示的第一平台的剖视图。
[0020]图4B是示出图3A所示的第一平台的变形例的剖视图。
[0021]图5是用于说明图4B所示的第一平台的加压过程的示意图。
[0022]图6A是示出图1所示的印刷装置中的加压方向的平面图。
[0023]图6B是示出图6A所示的加压方向的变形例I的平面图。
[0024]图6C是示出图6A所示的加压方向的变形例2的平面图。
[0025]图7A是示出通过图1所示的印刷装置进行的印刷过程的剖视图。
[0026]图7B是示出接着图7A所示的过程的剖视图。
[0027]图7C是示出接着图7B所示的过程的剖视图。
[0028]图8A是示出接着图7C所示的过程的剖视图。
[0029]图8B是示出接着图8A所示的过程的剖视图。
[0030]图8C是示出接着图8B所示的过程的剖视图。
[0031]图9是示出根据比较例的印刷装置的构成的剖视图。
[0032]图1OA是示出根据变形例I的印刷方法的剖视图。
[0033]图1OB是示出接着图1OA所示的过程的剖视图。
[0034]图1OC是示出接着IOB所示的过程的剖视图图。
[0035]图1lA是示出接着IOC所示的过程的剖视图图。
[0036]图1lB是示出接着图1lA所示的过程的剖视图。
[0037]图1lC是示出接着图1lB所示的过程的剖视图。
[0038]图12A是示出根据变形例2的印刷方法的剖视图。
[0039]图12B是示出接着图12A所示的过程的剖视图。
[0040]图12C是示出接着图12B所示的过程的剖视图。
[0041]图13是示出使用图1所示的印刷装置制造的显示单元的构成的剖视图。
[0042]图14是示出图13所示的显示单元的整体构成的图。
[0043]图15是示出图14所示的像素驱动电路的例子的电路图。
[0044]图16是示出应用例I的外观的立体图。
[0045]图17A是示出从前面观察时应用例2的外观的立体图。[0046]图17B是示出从后面观察时应用例2的外观的立体图。
[0047]图18是示出应用例3的外观的立体图。
[0048]图19是示出应用例4的外观的立体图。
[0049]图20A是示出应用例5的关闭状态的图。
[0050]图20B是示出应用例5的打开状态的图。
【具体实施方式】
[0051]下面参照附图详细说明本技术的各实施方案。应指出，下面按以下顺序进行说明。
[0052]1.实施方案(在第一平台中具有开口部的印刷装置:照相凹版胶印的例子)
[0053]2.变形例I (反转胶印的例子)
[0054]3.变形例2 (凸版印刷的例子)
[0055]4.应用例(显示单元)
[0056][实施方案]
[0057]图1示意性示出根据本技术实施方案的印刷装置(印刷装置I)的构成。印刷装置I包括具有开口部IOA的第一平台10、面对第一平台10的第二平台20、涂布部30、加压部40和控制部50。在印刷装置I中，平板状弹性元件(后述的图7A中的橡皮布12)和对向元件(后述的图7A中的凹版21或图8A中的基板23)分别设置在第一平台10和第二平台20中，从而进行印刷。油墨(后述的图7A中的油墨22)通过涂布部30涂布在弹性元件和对向元件之间，即，涂布在这些元件中的任一个的表面(或对向面)上。在本实施方案中，通过加压部40从第一平台10的背面侧向弹性元件加压(例如使用压缩空气的喷射)，从而使对向元件和弹性元件经由其间的油墨接触，由此进行印刷。控制部50将信号传输到第一平台10、第二平台20、涂布部30和加压部40，从而控制这些元件的操作。
[0058]如图2所示，第一平台10例如可以是矩形的板状元件，并且具有在中央设有开口部IOA的所谓的框架形状。在本实施方案中，通过移除第一平台10的设有弹性元件的部分，经由加压部40 (这里，喷嘴40A)向弹性元件和油墨施加均匀面内压力。如后面详细描述的，这样可以在短时间内以高的位置精度进行印刷。开口部IOA的周缘，S卩，框架部分，包围开口部IOA的固定部10B。固定部IOB例如可以是沟槽。在将弹性元件放置在第一平台10上之后在沟槽内形成负压，使得可以防止弹性元件错位。应当指出，在第一平台10的侧面上可以设置用于在沟槽内形成负压的吸气口 10C。可以使用例如厚度(在Z方向上)为约IOmm?约500mm的招(Al)构造第一平台10。
[0059]如图2所示，开口部IOA可以呈例如矩形。例如，在其中形成显示单元的情况下，开口部IOA可以具有使得至少需要印刷的区域(例如，显示区域)配置在开口部IOA内的尺寸。具体而言，如图7A?7C所示，开口部IOA具有至少包括形成在橡皮布12上设置的油墨的整个区域的尺寸。
[0060]如图3A所示，例如，开口部IOA可以设有支撑弹性元件的加强结构10D。加强结构IOD与第一平台10—体形成，并且与开口部IOA的形成一起形成。这里，加强结构IOD具有其中开口部IOA在列方向(Y方向)上被分割的图案。可选择地，例如，如图3B所示，加强结构IOD可以具有其中开口部IOA在方向(X方向)上被分割的图案。可选择地，例如，如图3C所示，加强结构IOD可以具有其中开口部IOA被分割成格子状使得加强结构IOD在显示面板的周边区域配置的图案。当加强结构IOD这样形成为格子状时，具体而言，加强结构IOD可以优选设置成与显示面板的斜面匹配。只需要加强结构IOD具有如上所述允许弹性元件被支撑的宽度(W)，同时防止喷嘴40A的加压被干扰。否则，加强结构IOD的宽度没有特别限定。
[0061]此外，开口部IOA和加强结构IOD的开口方向没有特别限定，例如，如图4A所示，可以是垂直于第一平台10的平面方向(XY方向)的垂直方向，即，厚度方向(Z方向)。然而，特别地，当加强结构IOD设置在与喷嘴40A的扫描方向(这里，X方向)交叉的方向(例如，图3A和图3C)上时，如图4B所示，开口可以设置成朝着喷嘴40A的扫描方向(X方向)倾斜。在如图4A所示的垂直方向上设置开口的情况下，在接近加强结构IOD前方的位置处从喷嘴40A排出的压缩空气可以碰到加强结构IOD的侧面，并且几乎不能到达设置在加强结构IOD正上方的弹性元件。这样可能会造成加压不均匀。相反，当开口方向处于如图4B所示的朝着喷嘴40A的扫描方向倾斜的状态时，如图5所示，从喷嘴40A排出的压缩空气在碰到加强结构IOD的侧面后通过回转而碰到设置在加强结构IOD正上方的弹性元件。换句话说，可以均匀地加压弹性元件。
[0062]在第一平台10上，设有支撑元件11(图1)。例如，支撑元件11可以与印刷装置I的框架(未示出)连接，并且固定在印刷装置I中的预定位置。支撑元件11支撑弹性元件，并且通过支撑元件11固定弹性元件相对于对向元件的位置。在支撑元件11中，形成有用于固定弹性元件的位置的通孔11A。通孔IlA可以形成在例如支撑元件11的外周部，具体而言，在与第一平台10的框架中设置的固定部IOB (沟槽)对应的位置处。经由通孔IlA将弹性元件通过真空吸附固定到支撑元件11。换句话说，第一平台10和弹性元件经由通孔IlA通过真空吸附彼此贴附，使得各自的位置固定。代替通孔11A，O形环(图未示)等可以设置在支撑元件11的外周部以固定弹性元件。通孔IIA和O形环均可用于固定弹性元件。应当指出，通过使用粘合剂或化学相互作用的粘接可以固定弹性元件和支撑元件11。可以使用例如厚度(在Z方向上)为约0.05mm?约0.5mm的不锈钢(SUS)板等构成支撑元件11。
[0063]第二平台20在面对第一平台10的表面上设有对向元件，并且支撑对向元件。对向元件可以通过例如真空吸附、静电吸附、夹紧等固定到第二平台20上。
[0064]涂布部30向弹性元件或对向元件的表面涂布油墨。例如，涂布部30可以具有刮板(图未示)，并且可以通过刮板涂布法来涂布油墨。在涂布部30中，除了刮板涂布法之外，例如，还可以使用微凹版法、刮刀法、旋涂法、狭缝涂布法、喷涂法、CAP涂布法、LB (Langmuir-Blodgett)成膜法、喷墨法等。
[0065]加压部40使对向元件和弹性元件彼此接触，从而转写油墨。在本实施方案中，通过从第一平台10的背面侧向开口内部加压，加压部40局部地顺次推压弹性元件。这样使弹性元件和对向元件通过其间的油墨接触，从而实现油墨的转写。例如，如图6A所示，加压部40具有长度与开口部IOA的一侧的宽度大致相同的狭缝喷嘴(喷嘴40A)。喷出口 40B在喷嘴40A中以预定间隔形成。通过从喷出口 40B排出的压缩空气等加压弹性元件，从而在面对方向(Z方向)上推出。应当指出，喷嘴40A的长度可以优选与第一平台10的一端的宽度(例如，平行于Y方向的一边)大致相同，即，至少比开口部IOA的一端长，但没有特别限定。例如，如后述的图6B所示，当在喷嘴40A的延伸方向(Y方向)上蜿蜒的同时喷嘴40A沿着X方向移动的情况下，喷嘴40A的长度可以比开口部IOA的宽度短。
[0066]例如，如后述的图6A所示，喷嘴40A可以进行从第一平台10的一端到面对的另一端的线性扫描(这里，在X方向上)。可选择地，如上所述，例如，可以在X方向上在开口部IOA内在喷嘴40A的Y方向上摆动蜿蜓的同时进行扫描(图6B)。这样降低了由于喷嘴40A中形成的喷出口 40B的形状或配置间隔变化引起的加压不规则性，从而允许均匀地转写油墨。此外，在图6A和图6B中使用一个喷嘴进行加压，但不限于此，可以使用多个喷嘴进行。例如，如图6C所示，可以准备两个喷嘴40A (喷嘴40a和40b)，以从第一平台10的中央向两端(在X方向上)独立地进行扫描。这样可以减少加压时间，即，油墨转写时间。此外，在设有多个面板的基板上，各面板可以独立地进行加压。
[0067]在驱动涂布部30后，控制部50使第一平台10和第二平台20彼此接近。然后，控制部50驱动加压部40以控制弹性元件和对向元件之间的油墨转写。这种转写可以如下进行。例如，通过减小弹性元件和对向元件之间的距离到例如约50 μ m以上至约5，000 μ m以下，优选地，约50 μ m以上至约1，000 μ m以下，降低第二平台20并设置。随后，通过使加压部40从第一平台10中设置的开口部IOA的一端到面对的另一端进行扫描，控制部50局部地顺次推压弹性元件。结果，对向元件和弹性元件经由其间的油墨彼此接触，从而油墨转与。
[0068]使用上述印刷装置I的照相凹版胶印例如可以按以下进行(从图7A?图SC)。
[0069]首先，将凹版21放置在版台(图未示)上，并通过涂布部30的刮板将凹版21的凹部填充油墨22。凹版21可以是例如板状元件，其可以由石英、玻璃、树脂或金属制成，并且其中通过光刻法、蚀刻法等形成具有预定图案的凹部。油墨22可以是例如胶版用的抗蚀剂油墨，并且含有溶剂和溶质。油墨22的溶质可以根据印刷物适当地选择。溶质的例子可以包括金属粉末、玻璃粉末、树脂、颜料、染料、由诸如硅等半导体制成的粉末、有机导电性材料、有机绝缘材料、有机半导体材料、有机发光材料、金属微粒(金属纳米粒子)以及这些材料的任意组合的混合物。溶质分散或溶解在下述溶剂中。可以使用的溶剂的例子可以包括诸如戊烷、己烷和庚烷等直链烷烃类、诸如环戊烷和环己烷等环烷烃类以及诸如乙基甲基醚、乙醚和四氢呋喃等醚类。
[0070]接下来，将凹版21固定到第二平台20上，使得设有油墨22的表面面对第一平台
10。凹版21可以在第二平台20上填充油墨22。在凹版21中，例如，其中央部和外周部可以分别通过真空吸附和夹持预先固定到第二平台20。另一方面，支撑元件11和橡皮布12固定到第一平台10 (图7A)。橡皮布12可以包括例如厚度可以为约Ιμπι?约5，000 μ m的在硬质基材上的PDMS(聚二甲基硅氧烷)层。硬质基材可以由玻璃板、金属板等制成，并且可以具有约10 μ m?约500 μ m的厚度。橡皮布12具有弹性特性。可以涂布油墨22，以接触PDMS层。例如，对于橡皮布12可以使用STD-700(从Fujikura Rubber Ltd.,Tokyo,Japan)获得。
[0071]在橡皮布12和填充油墨22的凹版21分别设置在第一平台10侧和第二平台20侧之后，可以通过减小凹版21和橡皮布12之间的距离到例如约50 μ m以上至约5，000 μ m以下，优选地，约50 μ m以上至约1，OOOym以下来降低第二平台20。随后，如图7B所示，喷射压缩空气的喷嘴40A在X方向上(在图7B中的箭头所示方向上)移动。因此，橡皮布12被从其一端(图7B:平行于Y轴的右边)到另一端(图7B:平行于Y轴的左边)顺次推压，从而接触凹版21。此时，橡皮布12通过粘合剂或化学相互作用粘接并固定到支撑元件
11。可选择地，橡皮布12可以经由通孔IlA通过真空吸附固定到支撑元件11。在喷嘴40A通过后，使橡皮布12与凹版21分离，并将油墨22从凹版21转写到橡皮布12(图7C)。因此，具有预定图案(凹版21的凹部)的油墨22设置在橡皮布12上。
[0072]在橡皮布12从凹版21接收油墨22后，以类似的方式将油墨22从橡皮布12转写到被印刷件(基板23)。基板23可以根据油墨22(印刷物)适当地选择，其可以是例如硅、合成石英、玻璃、金属、树脂、树脂膜等。油墨22从橡皮布12转写到基板23可以按以下进行。首先，用基板23代替固定在第二平台20上的凹版21 (图8A)。随后，通过喷嘴40A使橡皮布12和基板23经由其间的油墨22接触(图8B)。结果，基板23从橡皮布12接收油墨22(图SC)。在印刷装置I中，因此可以在基板23上进行照相凹版胶印。
[0073]如上所述，在印刷装置I中，开口部IOA设置在其上设有橡皮布12的第一平台10中，并且通过使从第一平台10侧向橡皮布12的背面喷射压缩空气的喷嘴40A在面内方向进行扫描而进行印刷。这样能够抑制由于诸如在第一平台10和橡皮布12之间产生气泡等因素造成的印刷不规则性，并且也减少了印刷时间。这将在下面说明。
[0074]图9示出根据比较例的印刷装置(印刷装置100)的构成。印刷装置100包括具有多个沟槽IlOA的第一平台110和面对第一平台110的第二平台210。第一平台110和第二平台210分别支撑橡皮布120和凹版230 (或基板(图未示))。沟槽IlOA设置在放置橡皮布120的区域中，并且通过降低这些沟槽中的压力防止橡皮布120的错位。然而，吸附橡皮布120的沟槽IlOA间断地设置，因此，存在容易在第一平台110和橡皮布120之间产生气泡的缺点。通过在沟槽IlOA中缓和抽吸空气，可以抑制气泡的产生。然而，要做到这一点，需要长时间的抽吸，这将导致生产性下降的缺点。
[0075]与此相比，在本实施方案的印刷装置I中，在第一平台10的厚度方向上贯通的开口部IOA设置在第一平台10中，并且使喷嘴40A在橡皮布12的背面侧上进行扫描，具体而言，从开口部IOA的一侧到另一端。换句话说，通过局部地顺次加压使橡皮布12在对向方向上推出，以接触固定到第二平台上的对向元件(例如，凹版21)，从而转写油墨。按这种方式，通过移除第一平台10在橡皮布12背面上的部分并且通过例如压缩空气的喷射顺次加压橡皮布12，可以在抑制气泡产生的同时减少印刷时间。
[0076]如上所述，在本实施方案中，开口部IOA设置在设有第一平台10的橡皮布12的区域中。因此，抑制气泡的产生。此外，可以通过从在开口部IOA内扫描的喷嘴40A的空气喷射加压橡皮布12。因此，可以在高位置精度地抑制印刷不规则性的同时在短时间内进行印刷。
[0077]此外，分割开口的加强结构IOD可以设置在开口部IOA中。因此，橡皮布12的偏转被抑制，使得可以更可靠地防止印刷时的错位。
[0078]此外，开口部IOA的开口方向(特别地，加强结构IOD的开口方向)可以朝着喷嘴40A的扫描方向倾斜。因此，空气与开口部IOA的壁面(或加强结构IOD的壁面)的碰撞被抑制，从而可以改善向橡皮布12施加的压力的均匀性。应当指出，如图3A所示，当设置在开口部IOA内的加强结构IOD在与喷嘴40A的扫描方向(X方向)直交的方向(Y方向)上延伸时，开口方向的倾斜更有利。
[0079]此外，不仅可以使喷嘴40A在单个扫描方向上运行，而且例如可以在与扫描方向(X方向)直交的方向(Y方向)上摆动蜿蜒，从而允许抑制由于在喷嘴40A中形成的喷出口40B的变化造成的加压不规制性。
[0080][变形例I]
[0081]使用上述实施方案的印刷装置I可以进行反转胶印(图1OA?图11C)。
[0082]首先，通过在支撑元件11中设置的通孔IlA内形成负压，将橡皮布12固定到第一平台10上。随后，例如通过涂布部30将油墨13涂布到橡皮布12的整个表面上。另一方面，将凸版24固定到第二平台20上，使得凸版24的表面上的突起部面对第一平台10 (图10A)。
[0083]接下来，例如，通过降低第二平台20可以将凸版24和橡皮布12之间的距离减小到例如约50 μ m以上至约5，000 μ m以下，优选地，约50 μ m以上至约1,000 μ m以下。随后，如图1OB所示，使喷嘴40A在X方向上(在图1OB中箭头所示的方向上)进行扫描。因此，例如，通过来自喷嘴40A的压缩空气的喷射，橡皮布12在被从其一端到另一端顺次推压的同时接触凸版24。在喷嘴40A通过后，使橡皮布12与凸版24分离，使得油墨13的图案(油墨13A)在橡皮布12上形成(图10C)。在涂布到橡皮布12的油墨13中，通过选择性地除去与凸版24的突起部接触的油墨13B形成油墨13A。
[0084]在油墨13A设置在橡皮布12上之后，以与上述照相凹版胶印相似的方式，将油墨13A从橡皮布12转写到基板23。具体而言，在用基板23代替固定在第二平台20上的凸版24之后(图11A)，通过喷嘴40A的扫描使橡皮布12和基板23经由其间的油墨13A接触(图11B)，从而将油墨13A转写到基板23(图11C)。在印刷装置I中，因此可以进行在基板23上的反转胶印。
[0085][变形例2]
[0086]此外，使用上述实施方案的印刷装置I可以进行凸版印刷(图12A?图12C)。
[0087]首先，通过在支撑元件11中设置的通孔IlA内形成负压，将可以例如由诸如硅橡胶、聚氨酯橡胶和丙烯腈等弹性材料制成的凸版24(版)固定到第一平台10上。随后，通过涂布部30将油墨22设置到凸版24的突起部上。另一方面，将基板23固定到第二平台20上并面对凸版24 (图12A)。
[0088]接下来，例如，通过降低第二平台20可以将基板23和凸版24之间的距离减小到例如约50 μ m以上至约5，000 μ m以下，优选地，约50 μ m以上至约1,000 μ m以下。随后，如图12B所示，使喷嘴40A在X方向上(在图12B中箭头所示的方向上)进行扫描。因此，例如，通过来自喷嘴40A的压缩空气的喷射，凸版24在被从其一端到另一端顺次推压的同时接触基板23。在喷嘴40A通过后，使凸版24与基板23分离，使得突起部的油墨22转写到基板23上(图12C)。在印刷装置I中，因此可以进行在基板23上的凸版印刷。
[0089][应用例]
[0090]例如，使用上述实施方案的印刷装置I可以制造图13所示的显示单元(显示单元90)的一部分。显示单元90可以是具有多个有机发光元件90R、90G和90B的自发光型的显示单元。显示单元90在基板23上依序具有像素驱动电路形成层L1、发光元件形成层L2和对向基板(图未示)。发光元件形成层L2包含有机发光元件90R、90G和90B。
[0091]图14示出显示单元90的整体构成。显示单元90具有在基板23上的显示区域90D,并且可以用作超薄型有机发光彩色显示装置等。在基板23上的显示区域90D周围，例如，可以设置作为图像显示用的驱动器的信号线驱动电路96和扫描线驱动电路97。
[0092]在显示区域90D中，形成矩阵状二维配置的多个有机发光元件90R、90G和90B和用于驱动这些元件的像素驱动电路98。在像素驱动电路98中，多根信号线96A沿列方向布置，多根扫描线97A沿行方向布置。对应于各信号线96A和各扫描线97A之间的交叉点设置各有机发光元件90R、90G和90B。各信号线96A和各扫描线97A分别与信号线驱动电路96和扫描线驱动电路97连接。
[0093]信号线驱动电路96将对应于从信号供给源(图未示)供给的亮度信息的图像信号的信号电压供给到经由信号线96A选择的各有机发光兀件90R、90G和90B。信号电压从信号线驱动电路96施加到信号线96A。
[0094]扫描线驱动电路97包括与输入的时钟脉冲同步地顺次进行起始脉冲的移位(转移)的移位寄存器等。当将图像信号写入到有机发光元件90R、90G和90B时，扫描线驱动电路97逐行扫描这些元件，并且将扫描信号顺次地供给到各扫描线97A。扫描信号从扫描线驱动电路97供给到扫描线97A。
[0095]像素驱动电路98分层设置在基板23与有机发光元件90R、90G和90B之间，即，像素驱动电路形成层LI。如图15所示，像素驱动电路98可以是有源型驱动电路，具有驱动晶体管Trl、写入晶体管Tr2、位于其间的保持电容Cs以及有机发光元件90R、90G和90B。
[0096]接下来，结合图13说明包括诸如像素驱动电路形成层LI和发光元件形成层L2等元件的详细构成。
[0097]像素驱动电路98的晶体管80 (驱动晶体管Trl和写入晶体管Tr2)形成在像素驱动电路形成层LI中，此外，信号线96A和扫描线97A也埋设在其内。具体而言，晶体管80和平坦化层91依序设置在基板23上。晶体管80可以是例如从基板23侧依序具有栅电极81、栅极绝缘膜82和半导体膜83的底栅型晶体管。源-漏电极85A和85B与半导体膜83电连接。半导体膜83的沟道区用沟道保护膜84覆盖，平坦化层91设置在沟道保护膜84和源-漏电极85A和85B上。平坦化层91设置成主要使像素驱动电路形成层LI的表面平坦化，并且可以例如由诸如聚酰亚胺等绝缘性树脂材料形成。
[0098]发光元件形成层L2设有有机发光元件90R、90G和90B、元件分离膜93和用于覆盖它们的密封层(图未示)。在各有机发光元件90R、90G和90B中，从基板23侧依序层叠用作阳极的第一电极92、包含发光层的有机层94和用作阴极的第二电极95。有机层94从第一电极92侧依序可以具有例如空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层。发光层可以设置在每个元件上(图15)或设置为各元件共用(图未示)。这里，有机层94的发光层可以使用印刷装置I制造。发光层之外的各层可以根据需要设置。元件分离膜93可以由绝缘材料制成，设置成使各有机发光元件90R、90G和90B彼此分离，并且限定各有机发光元件90R、90G和90B的发光区域。有机发光元件90R、90G和90B用保护层(图未示)覆盖，对向基板(图未示)经由其间的粘合剂层(图未示)设置在保护层上。对向基板可以具有例如对应于有机发光元件90R、90G和90B的滤色片。
[0099]显示单元90可以例如按以下制造。
[0100]首先，在由玻璃制成的基板23上形成包括晶体管80的像素驱动电路98和平坦化层91。由此形成像素驱动电路形成层LI。
[0101]接下来，通过例如溅射法可以形成钛膜和铝合金膜，然后，通过例如光刻法和干蚀刻法可以成型为预定形状，由此形成第一电极92。随后，将诸如聚酰亚胺等感光性绝缘材料涂布在平坦化层91和第一电极92上，然后通过光刻进行曝光和显影，从而形成元件分离膜93。
[0102]在形成元件分离膜93之后，可以使用上述实施方案的印刷装置I形成有机层94的发光层。可以使用印刷装置I形成有机层94的空穴注入层、空穴传输层和电子传输层，或者可以使用诸如气相沉积等方法形成。接下来，可以通过例如气相沉积法在有机层94上形成第二电极95。由此形成发光元件形成层L2。
[0103]保护膜(图未示)可以根据需要通过例如CVD(化学气相沉积)法或溅射法形成在有机EL元件90R、90G和90B上。此外，准备其上形成有滤色片等的对向基板(图未示)，并且通过使用粘合剂层(图未示)将对向基板贴合到保护膜上。这样完成了图13?图15所示的显示单元90。
[0104]上述显示单元90能够应用于所有领域的电子设备的显示单元，其作为静止或移动图像而显示外部输入的图像信号或内部产生的图像信号。电子设备可以包括例如电视机、数码相机、膝上型电脑、诸如便携式电话等便携式终端设备和摄像机等。
[0105](应用例I)
[0106]图16显示电视机的外观。电视机例如可以具有包括前面板310和滤光玻璃320的图像显示屏幕部300。图像显示屏幕部300使用显示单元90构成。
[0107](应用例2)
[0108]图17A和图17B显示数码相机的外观。数码相机例如可以包括闪光用的发光部410、显示部420、菜单开关430和快门按钮440。显示部420使用显示单元90构成。
[0109](应用例3)
[0110]图18显示膝上型电脑的外观。膝上型电脑例如可以包括主体部510、用于输入文字等的键盘520和用于显示图像的显示部530。显示部530使用显示单元90构成。
[0111](应用例4)
[0112]图19显示摄像机的外观。摄像机例如可以包括主体部610、设于主体部610的前侧面上的用于捕获目标图像的镜头620、在捕获目标图像时使用的开始/停止开关630和显示部640。显示部640使用显示单元90构成。
[0113](应用例5)
[0114]图20A和图20B显示便携式电话的外观。便携式电话例如可以是其中上壳体710和下壳体720通过连接部(铰链部)730连接在一起的单元，并且可以包括显示部740、子显示部750、画面灯760和相机770。显示部740或子显示部750使用显示单元90构成。
[0115]上面参照实施方案和变形例I和2说明了本技术，但本技术不限于此，可以做出各种变化。例如，在上述实施方案等中，诸如第一平台10和第二平台2等元件是矩形的，但是不限于此，只要这些元件是板状的。例如，可以采用圆形或独特的形状。
[0116]此外，在上述实施方案等中，描述了其中第二平台20降低并且更靠近第一平台10，但是第一平台10可以上升。此外，通过改变突起的高度可以使弹性元件和对向元件接触，而无需上升和降低第一平台10和/或第二平台20。
[0117]此外，尽管在变形例2中说明了通过使用印刷装置I进行凸版印刷的情况，但是使用印刷装置I可以进行平版印刷或照相凹版印刷等凹版印刷。[0118]此外，在上述应用例中，说明了使用印刷装置I形成显示单元90的有机层94(发光层)的情况。然而，可以使用印刷装置I形成显示单元90的其他部分，例如，平坦化层91或元件分离膜93。此外，当使用有机半导体材料构成晶体管80的半导体膜83时，可以使用印刷装置I形成半导体膜83。可选择地，可以通过使用利用金属纳米粒子的油墨形成像素驱动电路98的配线(例如，信号线96A和扫描线97A)。也可以通过使用印刷装置I形成抗蚀剂。
[0119]此外，在上述实施方案中说明的材料和厚度或者膜形成方法和膜形成条件是说明性的，而不是限制性的。可以采用其他的材料和厚度或者其他的膜形成方法和膜形成条件。
[0120]此外，除了设有有机EL元件的显示单元之外，本技术的印刷方法(印刷装置)适用于制造设有各种显示元件的显示单元的方法，如设有无机EL(电致发光)元件、液晶元件、电泳显示元件等的显示单元。
[0121]此外，本技术包括本文所述的各种实施方案的一部分或全部的任何可能的组合，并且这些并入本文。
[0122]从本公开的上述实施方案至少可以获得以下构成。
[0123](I) 一种印刷方法，包括:
[0124]将弹性元件放置在具有开口部的第一平台上，并将油墨设置在所述弹性元件和对向元件之间；和
[0125]通过沿着所述开口部移动一个或多个加压部使所述弹性元件和所述对向元件经由其间的油墨接触。
[0126](2)如(I)所述的印刷方法，其中所述开口部在内部具有加强结构，所述加强结构将所述开口部分割成多个区域。
[0127](3)如⑵所述的印刷方法，其中所述加强结构在行方向和列方向之一的方向上分割所述开口部。
[0128](4)如(2)所述的印刷方法，其中所述加强结构将所述开口部分割成格子状。
[0129](5)如(I)?⑷中任一项所述的印刷方法，其中所述开口部贯通第一平台。
[0130](6)如⑴?(5)中任一项所述的印刷方法，其中所述开口部平行于第一平台的厚度方向延伸。
[0131](7)如⑴?(5)中任一项所述的印刷方法，其中所述开口部朝着其中所述一个或多个加压部移动的方向在第一平台的厚度方向上倾斜延伸。
[0132](8)如(I)?(7)中任一项所述的印刷方法，其中所述一个或多个加压部从第一平
台的第一端到第一平台的第二端直线移动，第二端面对第一端。
[0133](9)如(I)?(8)中任一项所述的印刷方法，其中所述一个或多个加压部从第一平
台的第一端到第一平台的第二端蜿蜒移动，第二端面对第一端。
[0134](10)如⑴?(7)中任一项所述的印刷方法，其中所述各加压部在从第一平台的中央部到周边的方向上移动。
[0135](11)如(I)?(10)中任一项所述的印刷方法，其中支撑元件设置在第一平台和所述弹性元件之间，所述支撑元件固定所述弹性元件相对于所述对向元件的位置。
[0136](12)如(11)所述的印刷方法，其中所述弹性元件和所述支撑元件通过真空吸附固定。[0137](13)如(11)所述的印刷方法，其中第一平台、所述支撑元件和所述弹性元件通过真空吸附彼此贴附。
[0138](14)如(I)?(13)中任一项所述的印刷方法，其中所述对向元件固定到面对第一平台的第二平台上。
[0139](15)如(I)?(14)中任一项所述的印刷方法，其中
[0140]所述弹性元件是版，
[0141]所述对向元件是被印刷件，和
[0142]设有油墨的版与所述被印刷件接触。
[0143](16)如(I)?(15)中任一项所述的印刷方法，其中
[0144]所述弹性元件是橡皮布，
[0145]所述对向元件是凹版，和
[0146]在所述凹版的凹部填充油墨之后，油墨从所述凹版转写到所述橡皮布。
[0147](17)如(I)?(15)中任一项所述的印刷方法，其中
[0148]所述弹性元件是橡皮布，
[0149]所述对向元件是凸版，和
[0150]在油墨涂布到所述橡皮布之后，选择性地除去与所述凸版的突起部接触的油墨。
[0151](18)如⑴?(15)中任一项所述的印刷方法，其中
[0152]所述弹性元件是橡皮布，
[0153]所述对向元件是被印刷件，和
[0154]在具有预定图案的油墨设置在所述橡皮布上之后，油墨从所述橡皮布转写到所述被印刷件。
[0155](19) 一种印刷装置，包括:
[0156]具有开口部并支撑弹性元件的第一平台；
[0157]用于在所述弹性元件和对向元件之间设置油墨的涂布部；和
[0158]被构造成通过所述开口部向所述弹性元件施加压力的加压部。
[0159]本领域技术人员应当理解，依据设计要求和其他因素，可以在本发明所附的权利要求书或其等同物的范围内进行各种修改、组合、次组合以及改变。
【权利要求】
1.一种印刷方法,包括: 将弹性元件放置在具有开口部的第一平台上，并将油墨设置在所述弹性元件和对向元件之间；和 通过沿着所述开口部移动一个或多个加压部使所述弹性元件和所述对向元件经由其间的油墨接触。
2.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述开口部在内部具有加强结构，所述加强结构将所述开口部分割成多个区域。
3.如权利要求2所述的印刷方法，其中所述加强结构在行方向和列方向之一的方向上分割所述开口部。
4.如权利要求2所述的印刷方法，其中所述加强结构将所述开口部分割成格子状。
5.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述开口部贯通第一平台。
6.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述开口部平行于第一平台的厚度方向延伸。
7.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述开口部朝着其中所述一个或多个加压部移动的方向在第一平台的厚度方向上倾斜延伸。
8.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述一个或多个加压部从第一平台的第一端到第一平台的第二端直线移动，第二端面对第一端。
9.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述一个或多个加压部从第一平台的第一端到第一平台的第二端蜿蜒移动，第二端面对第一端。
10.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述各加压部在从第一平台的中央部到周边的方向上移动。
11.如权利要求1所述的印刷方法，其中支撑元件设置在第一平台和所述弹性元件之间，所述支撑元件固定所述弹性元件相对于所述对向元件的位置。
12.如权利要求11所述的印刷方法，其中所述弹性元件和所述支撑元件通过真空吸附固定。
13.如权利要求11所述的印刷方法，其中第一平台、所述支撑元件和所述弹性元件通过真空吸附彼此贴附。
14.如权利要求1所述的印刷方法，其中所述对向元件固定到面对第一平台的第二平台上。
15.如权利要求1所述的印刷方法，其中 所述弹性元件是版， 所述对向元件是被印刷件，和 设有油墨的版与所述被印刷件接触。
16.如权利要求1所述的印刷方法，其中 所述弹性元件是橡皮布， 所述对向元件是凹版，和 在所述凹版的凹部填充油墨之后，油墨从所述凹版转写到所述橡皮布。
17.如权利要求1所述的印刷方法，其中 所述弹性元件是橡皮布， 所述对向元件是凸版，和在油墨涂布到所述橡皮布之后，选择性地除去与所述凸版的突起部接触的油墨。
18.如权利要求1所述的印刷方法，其中 所述弹性元件是橡皮布， 所述对向元件是被印刷件，和 在具有预定图案的油墨设置在所述橡皮布上之后，油墨从所述橡皮布转写到所述被印刷件。
19.一种印刷装置，包括: 具有开口部并支撑弹性元件的第一平台； 用于在所述弹性元件和对向元件之间设置油墨的涂布部；和 被构造成通过所述开·口部向所述弹性元件施加压力的加压部。
【文档编号】B41F17/14GK103568521SQ201310233935
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年7月20日
【发明者】山口润 申请人:索尼公司