专利名称：凹印机的联线压凸机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷机械，具体涉及一种可加装在凹印机上的联线压凸机构。
背景技术：
压凸是印后加工工序中的一项重要工艺，是一种不用印刷油墨的压印方法。压凸工艺用于印刷品(如商标纸、烟包、纸盒、贺年卡、瓶签等)的印后加工，能够使印刷品获得生动美观的立体感，增加印刷图案的层次感。压凸机构包括凹模版(如凹模版辊)和凸模版(如凸模版辊)，凹模版(如凹模版辊)和凸模版(如凸模版辊)图文阴阳对应，压凸时将承印物置于两者之间，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。在凹印印刷品印后进行压凸，是目前较为常见的一种印刷品加工方式。现有的一些凹印机(如B0BST820凹印机)，往往设计有独立的立式机架，根据凹印印刷品的压凸需要，可在该立式机架上加装压凸机构。由于该立式机架的独立性，而压凸机构所用的凹模版(如凹模版辊)和凸模版(如凸模版辊)规格多样，因此在立式机架上装配压凸机构进行压凸生产时，压凸机构与印刷色组的信号跟踪套准不理想，以致凹凸图文与凹印图文套印精度不高，产生大量次品、废品。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹印机的联线压凸机构，这种联线压凸机构可加装在凹印机的某一印刷色组上，能够与印刷色组套准，印刷品上凹凸图文与凹印图文套印精度高。采用的技术方案如下:一种凹印机的联线压凸机构，包括相互平行的凹模版辊和凸模版辊，凹模版辊与凸模版辊压合，其特征是:所述联线压凸机构还包括双层底座，双层底座包括下层底座和上层底座，凹模版棍和凸模版·棍均设于上层底座上；下层底座上设有横向线性导轨，横向线性导轨与凹模版辊相平行，上层底座上设有与横向线性导轨作滑动配合的滑块，下层底座上还设有能够驱动上层底座沿所述横向线性导轨移动的上层底座位置调节机构。将上述联线压凸机构安装到凹印机上时，上述下层底座与凹印机上用于安装压凸机构的立式机架连接；通过上层底座位置调节机构可调节上层底座、凹模版辊和凸模版辊的位置，使凹模版辊和凸模版辊与印刷色组横向位置套准。优选上述上层底座位置调节机构包括电动机、滚珠螺杆和螺母，电动机固定安装在下层底座上，滚珠螺杆可转动安装在下层底座上并且与横向线性导轨相平行，螺母固定安装在上层底座上，电动机的动力输出轴与滚珠螺杆传动连接，滚珠螺杆与螺母啮合。通过上述电动机(可采用直流电机)带动滚珠螺杆转动，滚珠螺杆再通过螺母带动上层底座、凹模版辊和凸模版辊一起沿横向线性导轨移动，从而调整凹模版辊和凸模版辊的横向位置，实现凹凸图文与凹印图文在横向上套准。优选方案中，上述上层底座上设有纵向滑轨，纵向滑轨与所述横向线性导轨相垂直，纵向滑轨上安装有可沿纵向滑轨滑动的凸模版辊安装座；上层底座上设有两个凹辊轴承座，凹模版辊两端分别可转动安装在两凹辊轴承座上，凸模版辊安装座上设有两个凸辊轴承座，凸模版辊两端分别可转动安装在两凸辊轴承座上；上层底座上设有两个加压油缸，两个加压油缸均平行于纵向滑轨，两个加压油缸的缸体固定安装在上层底座上，两个加压油缸的活塞杆分别与两个凸辊轴承座连接。两个加压油缸通过进出油嘴与外置油压泵站相连，通过设定一定流量的泵压力值，控制加压油缸内的液压油对加压油缸的活塞施加一定大小的压力，从而使加压油缸对凸辊轴承座施加一定大小的推力，使凸模版辊和凹模版辊对印刷基材施加一定大小的工作压力，该工作压力细致稳定。为了能够更精确地调整凸模版辊与凹模版辊之间的间隙，优选方案中，上述凹辊轴承座靠近凸辊轴承座的一侧设有间隙调节机构，间隙调节机构包括定位座、锲形滑块、锲形滑块导轨、间隙调节螺杆和间隙调节手轮，定位座和锲形滑块导轨均固定设在凹辊轴承座上，间隙调节螺杆中部通过轴承连接定位座，锲形滑块安装在锲形滑块导轨上并可沿锲形滑块导轨滑动，锲形滑块上设有与间隙调节螺杆下部啮合的螺孔，间隙调节手轮与间隙调节螺杆上端连接；凸辊轴承座靠近凹辊轴承座的一侧设有与锲形滑块相接触的限位块(该限位块与锲形滑块之间通常为面接触，凸模版辊与凹模版辊压合时限位块与锲形滑块紧密接触)。锲形滑块插入在凹辊轴承座与凸辊轴承座之间，其插入深度确定了凸辊轴承座与凹辊轴承座之间距离的大小，从而确定了凸模版辊与凹模版辊之间的间隙大小。调节时，转动间隙调节手轮，使间隙调节螺杆转动，带动锲形滑块沿锲形滑块导轨移动，从而调节锲形滑块的插入深度，实现凸模版辊与凹模版辊之间的间隙调整。上述凹模版辊和凸模版辊可通过下述方式驱动:由直流电机通过齿轮箱将动力传递给凹模版辊，带动凹模版辊转动；凹模版辊再通过可以消隙的一对互啮精密齿轮(该对齿轮的两个齿轮中，一个齿轮与凹模版棍同轴固定连接，另一个齿轮与凸模版棍同轴固定连接)将动力传递给凸模版辊，带动凸模版辊转动，并且凸模版辊与凹模版辊转动方向相反。另外，上述凹模版辊和凸模版辊的辊体可通过轴向调整结构(如圆螺母结合滑动轴套的结构)和周向调整结构(如螺钉联结结合偏心销的结构)，分别进行辊体的轴向位置和周向位置的校准。本实用新型可加装在凹印机的某一印刷色组上，加装后，通过上层底座位置调节机构可将上层底座、凹模版辊和凸模版辊移动至所需的位置，使凹模版辊和凸模版辊与该印刷色组位置套准，印刷品上凹凸图文与凹印图文套印精度高(套印精度误差< 0.2mm)。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是间隙调节机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种凹印机的联线压凸机构包括双层底座、凹模版辊I和凸模版辊2。凹模版辊I与凸模版辊2相互平行，并且凹模版辊I与凸模版辊2压合。双层底座包括下层底座3和上层底座4，凹模版辊I和凸模版辊2均设于上层底座4上；下层底座3上设有横向线性导轨5，横向线 性导轨5与凹模版辊I相平行，上层底座3上设有与横向线性导轨5作滑动配合的滑块6，下层底座3上还设有能够驱动上层底座4沿横向线性导轨5移动的上层底座位置调节机构。本实施例中，上层底座位置调节机构包括电动机7、滚珠螺杆8和螺母9，电动机7固定安装在下层底座3上，滚珠螺杆8可转动安装在下层底座3上并且与横向线性导轨5相平行，螺母9固定安装在上层底座4上，电动机7的动力输出轴与滚珠螺杆8传动连接(电动机7的动力输出轴与滚珠螺杆8之间的传动机构可采用同步带、链条或齿轮组)，滚珠螺杆8与螺母9啮合。参考图2，上层底座4上设有纵向滑轨10，纵向滑轨10与横向线性导轨5相垂直，纵向滑轨10上安装有可沿纵向滑轨10滑动的凸模版辊安装座11 ;上层底座4上设有两个凹辊轴承座12，凹模版辊I两端分别可转动安装在两凹辊轴承座12上，凸模版辊安装座11上设有两个凸辊轴承座13，凸模版辊2两端分别可转动安装在两凸辊轴承座13上；上层底座4上设有两个加压油缸14，两个加压油缸14均平行于纵向滑轨10，两个加压油缸14的缸体141固定安装在上层底座4上，两个加压油缸14的活塞杆142分别与两个凸辊轴承座13连接。两个加压油缸14通过进出油嘴与外置油压泵站相连，通过设定一定流量的泵压力值，控制加压油缸14内的液压油对加压油缸14的活塞施加一定大小的压力，从而使加压油缸14的活塞杆142对凸辊轴承座13施加一定大小的推力，使凸模版辊2和凹模版辊I对印刷基材施加一定大小的工作压力。参考图3，本实施例中，凹辊轴承座12靠近凸辊轴承座13的一侧设有间隙调节机构，间隙调节机构包括定位座15、锲形滑块16 (锲形滑块16上大下小)、锲形滑块导轨17、间隙调节螺杆18和间隙调节手轮19，定位座15和锲形滑块导轨17均固定设在凹辊轴承座12上，间隙调节螺杆18中部通过轴承20连接定位座15，锲形滑块16安装在锲形滑块导轨17上并可沿锲形滑块导轨17滑动，锲形滑块16上设有与间隙调节螺杆18下部啮合的螺孔21，间隙调节手轮19与间隙调节螺杆18上端连接；凸辊轴承座13靠近凹辊轴承座12的一侧设有与锲形滑块16相·接触的限位块22 (该限位块22与锲形滑块16之间为面接触，凸模版辊2与凹模版辊I压合时限位块22与锲形滑块16紧密接触)。锲形滑块16插入在凹辊轴承座12与凸辊轴承座13之间，其插入深度确定了凸辊轴承座13与凹辊轴承座12之间距离的大小，从而确定了凸模版辊2与凹模版辊I之间的间隙大小。凹模版辊I和凸模版辊2可通过下述方式驱动:由直流电机通过齿轮箱将动力传递给凹模版辊1，带动凹模版辊I转动；凹模版辊I再通过可以消隙的一对互啮精密齿轮(该对齿轮的两个齿轮中，一个齿轮与凹模版棍I同轴固定连接，另一个齿轮与凸模版棍2同轴固定连接)将动力传递给凸模版辊2，带动凸模版辊2转动。另外，上述凹模版辊和凸模版辊的辊体可通过轴向调整结构(如圆螺母结合滑动轴套的结构)和周向调整结构(如螺钉联结结合偏心销的结构)，分别进行辊体的轴向位置和周向位置的校准。下面简述一下本联线压凸机构的工作原理:将联线压凸机构加装在凹印机的某一印刷色组(该印刷色组为凹印机中最后一个进行凹印印刷的印刷色组)上，在凹印印刷品印后进行压凸。凹印机加装联线压凸机构后，不改变原走纸方式。将联线压凸机构安装到凹印机上时，下层底座3与凹印机上用于安装压凸机构的立式机架23连接；通过电动机7带动滚珠螺杆8转动，滚珠螺杆8再通过螺母9带动滑块
6、上层底座4、凹模版辊I和凸模版辊2 —起沿横向线性导轨5移动，从而调整凹模版辊I和凸模版辊2的横向位置，实现凹凸图文与凹印图文在横向上套准。然后，根据凹印印刷品的厚度，转动间隙调节手轮19，使间隙调节螺杆18转动，带动锲形滑块16沿锲形滑块导轨17移动，从而调节锲形滑块16的插入深度，实现凸模版辊2与凹模版辊I之间的间隙调整。凹印工作开始时，印刷色组中的压印胶辊压下，产生一个信号，该信号传输给外置油压泵站；外置油压泵站驱动两个加压油缸14，使凸模版辊2与凹模版辊I压合，对凹印印刷品(凹印印刷品穿过凸模版辊2与凹模版辊I之间)进行压凸，从而实现压凸机构与各印刷色组动作同步。凹凸图文与凹印图文的纵向套印通过印刷色组的两个电子追踪眼来实现，其中一个电子追踪眼用来跟踪印刷，另一个电子追踪眼用来跟踪凹模版辊和凸模版辊上的色标盘，根据跟踪结果比对来 进行套印。
权利要求1.一种凹印机的联线压凸机构，包括相互平行的凹模版辊和凸模版辊，凹模版辊与凸模版辊压合，其特征是:所述联线压凸机构还包括双层底座，双层底座包括下层底座和上层底座，凹模版棍和凸模版棍均设于上层底座上；下层底座上设有横向线性导轨，横向线性导轨与凹模版辊相平行，上层底座上设有与横向线性导轨作滑动配合的滑块，下层底座上还设有能够驱动上层底座沿所述横向线性导轨移动的上层底座位置调节机构。
2.根据权利要求1所述的凹印机的联线压凸机构，其特征是:所述上层底座位置调节机构包括电动机、滚珠螺杆和螺母，电动机固定安装在下层底座上，滚珠螺杆可转动安装在下层底座上并且与横向线性导轨相平行，螺母固定安装在上层底座上，电动机的动力输出轴与滚珠螺杆传动连接，滚珠螺杆与螺母啮合。
3.根据权利要求1或2所述的凹印机的联线压凸机构，其特征是:所述上层底座上设有纵向滑轨，纵向滑轨与所述横向线性导轨相垂直，纵向滑轨上安装有可沿纵向滑轨滑动的凸模版辊安装座；上层底座上设有两个凹辊轴承座，凹模版辊两端分别可转动安装在两凹辊轴承座上，凸模版辊安装座上设有两个凸辊轴承座，凸模版辊两端分别可转动安装在两凸辊轴承座上；上层底座上设有两个加压油缸，两个加压油缸均平行于纵向滑轨，两个加压油缸的缸体固定安装在上层底座上，两个加压油缸的活塞杆分别与两个凸辊轴承座连接。
4.根据权利要求3所述的凹 印机的联线压凸机构，其特征是:所述凹辊轴承座靠近凸辊轴承座的一侧设有间隙调节机构，间隙调节机构包括定位座、楔形滑块、楔形滑块导轨、间隙调节螺杆和间隙调节手轮，定位座和楔形滑块导轨均固定设在凹辊轴承座上，间隙调节螺杆中部通过轴承连接定位座，楔形滑块安装在楔形滑块导轨上并可沿楔形滑块导轨滑动，楔形滑块上设有与间隙调节螺杆下部啮合的螺孔，间隙调节手轮与间隙调节螺杆上端连接；凸辊轴承座靠近凹辊轴承座的一侧设有与楔形滑块相接触的限位块。
专利摘要一种凹印机的联线压凸机构，包括相互平行的凹模版辊和凸模版辊，凹模版辊与凸模版辊压合，其特征是所述联线压凸机构还包括双层底座，双层底座包括下层底座和上层底座，凹模版辊和凸模版辊均设于上层底座上；下层底座上设有横向线性导轨，横向线性导轨与凹模版辊相平行，上层底座上设有与横向线性导轨作滑动配合的滑块，下层底座上还设有能够驱动上层底座沿所述横向线性导轨移动的上层底座位置调节机构。本实用新型可加装在凹印机的某一印刷色组上，加装后，通过上层底座位置调节机构可将上层底座、凹模版辊和凸模版辊移动至所需的位置，使凹模版辊和凸模版辊与该印刷色组位置套准，印刷品上凹凸图文与凹印图文套印精度高。
文档编号B41F19/02GK203126122SQ20132005695
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者余圣军, 成竹良 申请人:广西真龙彩印包装有限公司