基于磁性编码与识别技术的样册生产防错检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种基于磁性编码与识别技术的样册生产防错检测系统，包括面料裁切装置、预处理装置、控制中心、磁性油墨喷印子系统、磁性油墨检测与识别子系统；所述磁性油墨喷印子系统包括与控制中心相连的喷印设备，所述喷印设备中装有液态磁性油墨，所述磁性油墨检测与识别子系统包括与控制中心相连的磁性检测器和报警装置。本实用新型形成了新的生产工艺流程，解决了人工肉眼检测的效率低、漏检率高、产品质量不稳定的问题。
【专利说明】基于磁性编码与识别技术的样册生产防错检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷领域，尤其是用于纺织行业样册制作的、基于磁性编码与识别技术的样册生产防错检测系统。
【背景技术】
[0002]纺织企业为了减少库存，及时获取用户需要的纺织及皮革面料产品订单，经常要制作面料样册，既能为用户提供整体面料的彩色图片，又能提供实际的具有真实手感的面料样品，达到吸引客户和扩大销售量的目的。样册是由样品彩页装订起来而得到的。普通样品彩页的结构如图1所示，包括使用面料制作的产品图片、面料样品及面料的面料彩图，每一页样品彩页上有多个面料。
[0003]样册制作的过程一般如下:首先制作面料的样品彩页；为了节省原料，先将大幅面料切成5cmX6cm，6cmX8cm等不同尺寸的小块样品；再将小块样品粘贴到相应的样品彩页中对应面料的面料彩图的旁边位置。为了保证样品与宽幅面料的实际图片对应一致，需要检测样品是否与面料的面料彩图一致，防止出错。
[0004]传统的样册制作方法是人工粘贴、检测；需要大量工人，人力成本高，制作速度慢，效率低。
[0005]为了提高生产效率，需要采用自动化生产线来制作样册。但如何实现在线检测是个关键问题。目前采用的方法还是人工检测，检测环节的效率很低，人眼长时间工作容易疲劳，使得检测质量不稳定。
[0006]现有技术中，样册制作过程中可以采用机器视觉系统，直接对面料的图像内容进行识别。但是，由于一块大幅面的面料切成尺寸较小的、块数达到成百上千个的样品，其花纹、图案也被切成零碎的不同小块，而每个样品的内容不同，却代表同一种面料，这就给基于图像内容的识别带来了极大的困难，算法的复杂度巨大，机器视觉系统难以实现其基于图像内容的防错检测。经过检索查询，目前还没有发现类似的解决方案的文献报道。
实用新型内容
[0007]为了解决上述技术问题，提供一种基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测方法及系统。
[0008]本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0009]基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统，包括面料裁切装置、预处理装置、控制中心、磁性油墨喷印子系统、磁性油墨检测与识别子系统；所述磁性油墨喷印子系统包括与控制中心相连的喷印设备，所述喷印设备中装有液态磁性油墨，所述磁性油墨检测与识别子系统包括与控制中心相连的磁性检测器和报警装置。
[0010]优选地，所述预处理装置为条状熨斗。
[0011]优选地，所述磁性油墨喷印子系统还包括第一载物台、与控制中心相连的光电传感器。[0012]优选地，所述磁性油墨检测与识别子系统还包括第二载物台。
[0013]优选地，所述基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统，还包括与控制中心相连的显示装置。
[0014]本实用新型所述的基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统，使用信息编码技术和机器视觉与模式识别技术，基于磁性编码与识别技术。将从取自一种面料的所有面料样品分配同一个唯一的编码，并采用无色无味的磁性油墨在面料样品喷印相同的编码。尽管从同一面料切割成的每一个面料样品的图案、花纹不同，但是来自同一面料的所有样品都拥有相同的编码。本实用新型所述的方法通过磁性编码标识面料样品的唯一身份，采用磁性检测器检测磁性编码信息，经解码与数据库中的预先设置好的编码及面料彩图的编码进行对比，若发现编码样品彩页中面料样品与面料彩图的编码不一致，发出报警信号，并剔除该出错彩页，从而达到出错检测的目的，保证样册产品的质量。
[0015]本实用新型形成了新的生产工艺流程，解决了人工肉眼检测的效率低、漏检率高、产品质量不稳定的问题。本实用新型所述的方法具有以下特点:
[0016](I)把复杂的图像内容识别问题化解为编码空间的问题，大大降低了识别的复杂度，实现了样品的快速有效识别。
[0017](2)实现了样册的自动化生产，提高生产效率和经济效益。
[0018](3)磁性油墨无色无味，喷印在样品上不会破坏样品的整体外观。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有样品彩页的结构图。
[0020]图2为磁性油墨喷印子系统的硬件结构图。
[0021]图3为磁性油墨检测与识别子系统的硬件结构图。
[0022]图4为所述编码样品彩页的结构图。
[0023]附图标记说明如下:
[0024]1-面料样品，2-第一载物台，3-光电传感器，4-编码样品彩页，5-第二载物台，6-报警装置。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0026]本实用新型基于磁性编码与识别技术，应用了信息编码技术和机器视觉与模式识别技术。将从取自一种面料的所有面料样品I分配同一个唯一的编码，并采用无色无味的磁性油墨在面料样品I喷印相同的磁性编码，利用磁性识别技术解码磁性编码、并与数据库中的预先设置好的编码及面料彩图的编码进行对比，实现出错检测的目的，以保证样册产品的质量。本实用新型所述基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统，包括面料裁切装置、预处理装置、控制中心、磁性油墨喷印子系统、磁性油墨检测与识别子系统。所述磁性油墨喷印子系统，用于根据数据库中预先设置的编码数据将磁性油墨喷印在样品的表面，形成磁性编码。所述磁性油墨检测与识别子系统，用于扫描、检测粘贴在编码样品彩页4上的面料样品I表面所喷印的磁性编码，并将磁性编码解码，与数据库中的编码及面料彩图的编码对比，将错品剔除，将合格的编码样品彩页4装订成样册。防止粘贴的样品与彩页上的面料彩图对应不一致的错误出现。
[0027]本实施例中，计算机作为控制中心，用于控制喷印系统数据库和喷印设备。喷印系统数据库中存放的是预先设定的各种面料的编码，每种面料都分配有唯一的编码，这种编码相当于面料的身份证号。与计算机相连的显示器，用于显示，方便观察及操作。所述预处理装置为条状熨斗(图中未示出)。如图2所示，所述磁性油墨喷印子系统，包括第一载物台
2、与控制中心相连的光电传感器3、与控制中心相连的喷印设备。所述光电传感器3位于第一载物台2上方。所述喷印设备中装有液态磁性油墨。如图3所示，所述磁性油墨检测与识别子系统，包括与控制中心相连的磁性检测器、报警装置6和第二载物台5。
[0028]本实用新型所述的基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统用于生产样册，在具体的生产过程中，确定喷码的字符编码，对面料、面料彩图分别进行编码。然后将面料使用面料裁切装置切块，制成面料样品I。由于面料样品I上喷印磁性编码要求面料平整，因此，需要根据面料表面平整度的情况，对于表面粗糙的面料样品1，采用条状熨斗在高温条件下将面料样品I的局部区域熨平。经过预处理的面料样品I在第一载物台2带动样品向前运动，经过喷印设备的喷头下方，并触发光电传感器3 ;光电传感器3将信号传输给计算机，计算机发出指令，控制装有液态磁性油墨喷印设备的各个喷头将液态磁性油墨喷出，落在样品的指定位置，形成磁性编码。喷印上磁性编码的面料样品I粘贴在编码样品彩页4的指定位置，如图4所示。编码样品彩页4在第二载物台5的带动下一起向前运动。当编码样品彩页4经过磁性探测器的下方时，磁性探测器感应出电信号，并传输给计算机。计算机对采集的信号进行解码处理，得到原始的编码信息；解码结果与该面料的的编码、以及该面料的面料彩图的编码比对，若结果一致，就进行下一个编码样品彩页4的检测，重复上述过程；若结果不一致，就给出出错报警信号，剔除出错的彩页。
[0029]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统，其特征在于，包括面料裁切装置、预处理装置、控制中心、磁性油墨喷印子系统、磁性油墨检测与识别子系统；所述磁性油墨喷印子系统包括与控制中心相连的喷印设备，所述喷印设备中装有液态磁性油墨，所述磁性油墨检测与识别子系统包括与控制中心相连的磁性检测器和报警装置(6);所述磁性油墨喷印子系统还包括第一载物台(2)、与控制中心相连的光电传感器(3)。
2.根据权利要求1所述的样册生产防错检测系统，其特征在于，所述预处理装置为条状熨斗。
3.根据权利要求1所述的样册生产防错检测系统，其特征在于，所述磁性油墨检测与识别子系统还包括第二载物台(5)。
4.根据权利要求1所述的样册生产防错检测系统，其特征在于，还包括与控制中心相连的显示装置。
【文档编号】B41J3/44GK203444492SQ201320385287
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】游福成 申请人:北京印刷学院