残留物去除装置以及3d打印的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种残留物去除装置，包括底板以及若干阵列的顶针，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针的阵列与隔板中网眼的阵列相同，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼。本实用新型还提供一种3D打印机，包括工作台、残留物去除装置以及隔板，所述残留物去除装置设置于所述工作台上，所述隔板设置于所述残留物去除装置上，所述残留物去除装置包括底板、若干顶针以及形变部件。本实用新型的残留物去除装置以及3D打印机中，所述顶针的阵列与所述网眼的阵列相同，并且所述顶针的顶部能插入所述网眼，阵列的所述顶针可以分别插入阵列的所述网眼，从而将所述网眼中的所述残留物顶出，可以方便地去除3D打印机的隔板中残留物。
【专利说明】残留物去除装置以及3D打印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三维实物成型【技术领域】，特别是涉及一种残留物去除装置以及3D打印机。
【背景技术】
[0002]3D打印(3D printing),是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术,被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是:应用计算机软件，设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备(俗称3D打印机)，用液态、粉末、丝状的固体材料逐层“打印”出产品。近年来，3D打印技术发展迅速，通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合，该技术已成为现代模型、模具和零件制造的有效手段，在航空航天、汽车摩托车、家电、生物医学、文化创意等领域得到了一定应用，在工程和教学研究等应用领域也占有独特地位。
[0003]3D打印机的工作原理是“分层制造、逐层叠加”，这种工艺亦称为“增长法”或“加法”。3D打印机可以根据产品的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的产品。
[0004]图1为现有技术中3D打印机的示意图。如图1所示，工作台10上放置有隔板20，所述隔板20上具有若干阵列的网眼210，3D打印机的打印头30在所述隔板20上挤出固体材料，所述固体材料逐层粘结，最终在所述隔板20上制造出产品40。
[0005]然而，由于所述隔板20上具有网眼210，在制备所述产品40的过程中，所述固体材料会流入所述网眼210中，并在所述网眼210中凝固，从而在将所述产品40从所述隔板20上取走时，所述网眼210中的固体材料形成残留物220，如图2所示。所述残留物220凝固在所述网眼210中很难被去除出来，从而影响所述隔板20的使用。所以，如何提供一种残留物去除装置，能够方便地去除所述残留物220，已成为本领域亟需解决的技术问题之一。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种残留物去除装置以及3D打印机，能够方便地去除3D打印机上隔板的网眼中的残留物。
[0007]为解决上述技术问题，一种残留物去除装置，用于去除隔板中残留物，所述隔板上具有若干阵列排列的网眼，所述残留物填充于所述网眼中，所述残留物去除装置包括底板以及若干阵列排列的顶针，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼。
[0008]进一步的，在所述残留物去除装置中，所述残留物去除装置还包括形变部件，所述形变部件位于所述底板的上侧，并位于所述顶针旁，所述形变部件具有第一状态和第二状态，所述形变部件在第一状态的高度高于所述顶针的高度，所述形变部件在第二状态的高度低于所述顶针的高度。
[0009]进一步的，在所述残留物去除装置中，所述形变部件为若干弹簧或伸缩杆，所述形变部件位于所述底板的上侧的边缘。
[0010]进一步的，在所述残留物去除装置中，所述顶针的高度大于所述隔板的厚度。
[0011]进一步的，在所述残留物去除装置中，所述顶针为圆柱形、圆锥形、棱柱形、棱台形。
[0012]进一步的，在所述残留物去除装置中，所述隔板由至少两层可拆卸的子隔板层叠形成。
[0013]根据本实用新型的另一面，本实用新型还提供一种3D打印机，包括工作台、残留物去除装置以及隔板，所述残留物去除装置设置于所述工作台上，所述隔板设置于所述残留物去除装置上；所述隔板上具有若干阵列排列的网眼；所述残留物去除装置包括底板、若干阵列排列的顶针以及形变部件，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼，所述形变部件位于所述底板的上侧，并位于所述顶针旁，所述形变部件具有第一状态和第二状态，所述形变部件在第一状态的高度高于所述顶针的高度，所述形变部件在第二状态的高度低于所述顶针的高度。
[0014]进一步的，在所述3D打印机中，所述隔板由至少两层可拆卸的子隔板层叠形成。
[0015]进一步的，在所述3D打印机中，所述形变部件为若干弹簧或伸缩杆，所述形变部件位于所述底板的上侧的边缘。
[0016]进一步的，在所述3D打印机中，所述顶针的高度大于所述隔板的厚度。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的残留物去除装置以及3D打印机具有以下优
占-
^ \\\.[0018]1、在所述残留物去除装置中，所述残留物去除装置中的所述顶针阵列排列，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼，与现有技术相比，所述顶针的阵列与所述网眼的阵列相同，并且所述顶针的顶部能插入所述网眼，所以，阵列的所述顶针可以分别插入阵列的所述网眼，从而将所述网眼中的所述残留物顶出，可以方便地去除3D打印机的隔板中残留物。
[0019]2、在所述残留物去除装置中，还包括形变部件，所述形变部件位于所述底板的上侦牝并位于所述顶针旁，所述形变部件具有第一状态和第二状态，所述形变部件在第一状态的高度高于所述顶针的高度，所述形变部件在第二状态的高度低于所述顶针的高度，从而可以将所述残留物去除装置放置在所述3D打印机的所述工作台上，并将所述隔板设置于所述残留物去除装置上。当所述形变部件处于所述第一状态时，所述形变部件的高度高于所述顶针的高度，可在所述隔板上制备产品；当所述产品制备完成后，将所述形变部件处于所述第二状态，所述形变部件的高度低于所述顶针的高度，从而可以使阵列的所述顶针可以分别插入阵列的所述网眼，实现在所述3D打印机上直接去除所述残留物，操作方便。
[0020]3、在所述3D打印机中，所述隔板由至少两层可拆卸的子隔板层叠形成，当所述隔板中填充有所述残留物时，将所述子隔板拆开，从而可以方便地去除所述残留物。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为现有技术中3D打印机的示意图；
[0022]图2为现有技术中3D打印机的隔板中残留物的示意图；
[0023]图3为本实用新型第一实施例中残留物去除装置的示意图；[0024]图4为本实用新型第一实施例中去除残留物时的残留物去除装置的剖面示意图；
[0025]图5为本实用新型第二实施例中残留物去除装置的示意图；
[0026]图6为本实用新型第二实施例中3D打印机的示意图；
[0027]图7为本实用新型第二实施例中3D打印机工作时的残留物去除装置的剖面示意图；
[0028]图8为本实用新型第二实施例中去除残留物时的残留物去除装置的剖面示意图；
[0029]图9为本实用新型第二实施例中3D打印机的隔板的剖面示意图；
[0030]图10为本实用新型第三实施例中去除残留物时的残留物去除装置的剖面示意图。
[0031]图中附图标记说明:
[0032]10为工作台；20为隔板；201为第一子隔板；202为第二子隔板；210为网眼；220为残留物；30为打印头；40为产品；50为底板；510为顶针；520为形变部件；al为第一行距；bl为第一列距；a2为第二行距；b2为第二列距。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合示意图对本实用新型的残留物去除装置以及3D打印机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
[0034]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0035]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0036]本实用新型的核心思想在于，提供一种残留物去除装置，用于去除3D打印机的隔板中残留物，所述隔板上具有若干阵列排列的网眼，所述残留物填充于所述网眼中，其特征在于，所述残留物去除装置包括底板以及若干阵列排列的顶针，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼。所述顶针的阵列与所述网眼的阵列相同，并且所述顶针的顶部能插入所述网眼，所以，阵列的所述顶针可以分别插入阵列的所述网眼，从而将所述网眼中的所述残留物顶出，可以方便地去除3D打印机的隔板中残留物。
[0037]结合上述核心思想，本实用新型还提供一种3D打印机，包括工作台、残留物去除装置以及隔板，所述残留物去除装置设置于所述工作台上，所述隔板设置于所述残留物去除装置上；所述隔板上具有若干阵列排列的网眼；所述残留物去除装置包括底板、若干阵列排列的顶针以及形变部件，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼，所述形变部件位于所述底板的上侧，并位于所述顶针旁，所述形变部件具有第一状态和第二状态，所述形变部件在第一状态的高度高于所述顶针的高度，所述形变部件在第二状态的高度低于所述顶针的高度。
[0038]以下列举所述残留物去除装置以及3D打印机的几个实施例，以清楚说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
[0039]【第一实施例】
[0040]请结合图3和图4，具体说明本实用新型第一实施例的残留物去除装置。其中，图3为本实用新型第一实施例中残留物去除装置的示意图，图4为本实用新型第一实施例中去除残留物时的残留物去除装置的剖面示意图。
[0041]如图3所示，在本实用新型第一实施例中，所述残留物去除装置包括底板50以及若干阵列排列的顶针510。所述残留物去除装置用于去除3D打印机的隔板20中残留物，所述隔板20上具有若干阵列排列的网眼210。在本实施例中，所述网眼210排列为具有第一行距al和第一列距bl的阵列，但所述网眼210的阵列并不限于如图3所示的阵列，所述网眼210的阵列还可以为若干同心圆的阵列。当所述3D打印机工作后，所述残留物会填充于所述网眼210中(为在图3中示出)。其中，所述网眼210的横截面形状不做限制，在本实施例中，所述网眼210的横截面为圆形，但所述网眼210的横截面为方形、三角形、多边形或不规则图形等，亦在本实用新型的思想范围之内。
[0042]所述顶针510位于所述底板50的上侧，由于在本实施例中，所述网眼210排列为具有第一行距al和第一列距bl的阵列，所以，所述顶针510排列为具有第二行距a2和第二列距b2的阵列，所述第一行距al等于所述第二行距a2，所述第一列距bl等于所述第二列距b2，至少所述顶针510的顶部能插入所述网眼210，以使得阵列的所述顶针510可以分别插入阵列的所述网眼210，从而将所述网眼210中的所述残留物顶出，可以方便地去除3D打印机的隔板20中残留物。
[0043]较佳的，所述顶针510横截面形状与所述网眼210的横截面形状相匹配匹配，可以达到更好的残留物去除效果。例如，当所述网眼210的横截面为方形时，所述顶针510为方柱形或方锥形；当所述网眼210的横截面为三角形时，所述顶针510为三棱柱形或三棱台，等等。在本实施例中，由于所述网眼210的横截面为圆形，所以，所述顶针510为圆柱形，所述顶针510的横截面积小于所述网眼210的横截面积，则所述顶针510可以完全插入所述网眼210内，方便将所述网眼210中的所述残留物顶出。较佳的，所述顶针510的高度大于所述隔板20的厚度，从而可以干净的去除所述残留物。
[0044]如图4所示，图4为本实用新型第一实施例中去除残留物时的残留物去除装置的剖面示意图。当本实施例中的残留物去除装置去除残留物220时，将所述隔板20放置在所述残留物去除装置上，并使得阵列的所述顶针510分别插入阵列的所述网眼210，从而将所述网眼210中的所述残留物220顶出。
[0045]【第二实施例】
[0046]请结合图5，图5为本实用新型第二实施例中残留物去除装置的示意图，在图5中，参考标号表不与图3相同的表述与第一实施方式相同的部件。所述第二实施例的残留物去除装置与所述第一实施例的残留物去除装置基本相同，其区别在于:所述残留物去除装置还包括形变部件520，所述形变部件520位于所述底板50的上侧，并位于所述顶针510旁。[0047]所述形变部件520具有第一状态和第二状态，所述形变部件520在第一状态的高度高于所述顶针510的高度，用于支撑所述隔板20 ;所述形变部件200在第二状态的高度低于所述顶针510的高度，以方便所述顶针510插入所述网眼210。在本实施例中，所述形变部件520为四个弹簧，所述弹簧均匀分布于所述底板50的边缘。所述弹簧的第一状态为正常状态，所述弹簧的第二状态为压缩状态，当所述弹簧受到压力时压缩，使所述顶针510插入所述网眼210。但所述形变部件520并不限于为弹簧，所述形变部件520还可以为伸缩杆等可形变的部件，所述伸缩杆具有拉伸和压缩两种状态，亦可以实现在拉伸的第一状态支撑所述隔板20，在压缩的第二状态去除所述残留物220，以在本实用新型的思想范围之内。另外，所述形变部件520的数量亦不做限制。
[0048]本实施例中的残留物去除装置可以直接放置于3D打印机中，如图6所示，本实施例中的3D打印机包括工作台10、残留物去除装置以及隔板20。所述残留物去除装置设置于所述工作台10上，所述隔板20设置于所述残留物去除装置上。
[0049]如图7所示，当所述形变部件520处于所述第一状态时，所述形变部件520的高度高于所述顶针510的高度，所述形变部件520可以支撑所述隔板20，使得所述3D打印机可以在所述隔板20上制备产品；当所述产品制备完成后，所述隔板20的网眼210中会填充有残留物220。由于在本实施例中，所述形变部件520为弹簧，所以对弹簧施加向下的压力，使所述形变部件520处于所述第二状态，如图8所示，所述形变部件520的高度低于所述顶针510的高度，从而可以使阵列的所述顶针510可以分别插入阵列的所述网眼210，所述顶针510顶出所述残留物220，实现在所述3D打印机上直接去除所述残留物220，操作方便。
[0050]较佳的，所述隔板20由至少两层可拆卸的子隔板层叠形成。在本实施例中，所述隔板20可拆卸的第一子隔板201和第二子隔板202层叠形成，如图9a所示。当去除所述残留物220时，将第一子隔板201和第二子隔板202拆开，所述残留物220可以从其中一个子隔板中脱落，从而可以方便地去除所述残留物220。其中，子隔板的层数不做限制，可以为3个、4个或更多。
[0051]【第三实施例】`
[0052]请结合图10，图10为本实用新型第三实施例中去除残留物时的残留物去除装置的剖面不意图，在图10中，参考标号表不与图3相同的表述与第一实施方式相同的部件。所述第三实施例的残留物去除装置与所述第一实施例的残留物去除装置基本相同，其区别在于:所述顶针510为圆台形，且圆台的顶部的横截面积小于所述网眼210的横截面积，从而使得所述顶针510的顶部可以插入所述网眼210内，亦能达到去除所述残留物220的有益效果，亦在本实用新型的思想范围之内。
[0053]本实用新型的残留物去除装置以及3D打印机中，所述残留物去除装置用于去除3D打印机的隔板中残留物，所述隔板上具有若干阵列排列的网眼，所述残留物填充于所述网眼中，其特征在于，所述残留物去除装置包括底板以及若干阵列排列的顶针，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼。与现有技术相比，所述顶针的阵列与所述网眼的阵列相同，并且所述顶针的顶部能插入所述网眼，所以，阵列的所述顶针可以分别插入阵列的所述网眼，从而将所述网眼中的所述残留物顶出，可以方便地去除3D打印机的隔板中残留物。
[0054]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种残留物去除装置，用于去除隔板中残留物，所述隔板上具有若干阵列排列的网目艮，所述残留物填充于所述网眼中，其特征在于，所述残留物去除装置包括底板以及若干阵列排列的顶针，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼。
2.如权利要求1所述的残留物去除装置，其特征在于，所述残留物去除装置还包括形变部件，所述形变部件位于所述底板的上侧，并位于所述顶针旁，所述形变部件具有第一状态和第二状态，所述形变部件在第一状态的高度高于所述顶针的高度，所述形变部件在第二状态的高度低于所述顶针的高度。
3.如权利要求2所述的残留物去除装置，其特征在于，所述形变部件为若干弹簧或伸缩杆，所述形变部件位于所述底板的上侧的边缘。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的残留物去除装置，其特征在于，所述顶针的高度大于所述隔板的厚度。
5.如权利要求1-3中任意一项所述的残留物去除装置，其特征在于，所述顶针为圆柱形、圆锥形、棱柱形、棱台形。
6.如权利要求1所述的残留物去除装置，其特征在于，所述隔板由至少两层可拆卸的子隔板层叠形成。
7.一种3D打印机，其特征在于，包括工作台、残留物去除装置以及隔板，所述残留物去除装置设置于所述工作台上，所述隔板设置于所述残留物去除装置上；所述隔板上具有若干阵列排列的网眼；所述残留物去除装置包括底板、若干阵列排列的顶针以及形变部件，所述顶针位于所述底板的上侧，所述顶针与所述网眼具有相同排列的阵列，至少所述顶针的顶部能插入所述网眼，所述形变部件位于所述底板的上侧，并位于所述顶针旁，所述形变部件具有第一状态和第二状态，所述形变部件在第一状态的高度高于所述顶针的高度，所述形变部件在第二状态的高度低于所述顶针的高度。
8.如权利要求7所述的3D打印机，其特征在于，所述隔板由至少两层可拆卸的子隔板层叠形成。
9.如权利要求7或8所述的3D打印机，其特征在于，所述形变部件为若干弹簧或伸缩杆，所述形变部件位于所述底板的上侧的边缘。
10.如权利要求7或8所述的3D打印机，其特征在于，所述顶针的高度大于所述隔板的厚度。
【文档编号】B41J29/17GK203438681SQ201320517522
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】刘红超, 张廷威 申请人:英华达（上海）科技有限公司, 英华达(上海)电子有限公司, 英华达股份有限公司