一种多功能辊涂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多功能辊涂机，包括有机架、涂布系统、辊轮调整系统以及控制系统；所述涂布系统包括有辊轮组以及传送机构，所述辊轮调整系统包括有用于调节钢轮与软胶质转印轮之间在水平方向上之距离的水平调整机构和用于调节辊轮上下升降的垂直调整机构；该辊涂机可方便快捷地对辊涂机上的辊轮之间的水平距离调节以及对辊轮垂直方向上的位置进行调节，达到控制涂层厚度及厚度均匀性的目的；该辊涂机能将辊轮组和传送机构有效地进行组装匹配，使得整个涂布系统运行更加平稳、操作精密、使用寿命长，同时采用表面为花纹的钢轮，不仅能够使得产品具有多种表面效果，且涂布更均匀、质量更好。
【专利说明】一种多功能辊涂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊涂机领域技术，特别是提供一种新型钢筒混凝土管。
【背景技术】
[0002]随着机械自动化的快速发展，辊涂机的应用也越来越广泛，辊涂机全称辊式涂布机。即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度。典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机等。此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机。“辊涂机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线。其工作原理是均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀的流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。
[0003]市场上，有些设备制造商对复合机械的局部结构和性能都进行了改进或全新的设计，提高了机械的各项性能。然而对辊涂机中的涂布机构则多数还是沿袭传统的多辊(两辊、三辊、四辊或五辊)涂布机构，这种涂布结构中的辊轮组和传送机构没有很好的配合，辊轮组中的辊轮只能单方向转动，已经无法适应产品对设备越来越高的要求，其中最典型的是五辊设计结构且辊的表面设计都是采用镜面表面，这种机构的缺点是:在涂布过程中，如果转移钢辊上的胶不能均匀地转移到涂布钢辊上，则在复合过程中会出现白斑或气泡现象，这样导致生产的产品作废。
[0004]辊涂机的涂布质量主要由涂层厚度和均匀性来保证，而涂层的厚度，则要通过辊轮的调节机构分别对各辊进行调节来控制，也可对辊间平行度在换辊后进行调整；由此可见，调节方式十分重要，调节机构在整个辊涂设备起关键作用。现有调节机构结构较为复杂，操作不方便，而且在调节过程中会使得连接轴发生变形等问题，以至于调节难度加大的同时调整精度较差。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能辊涂机，一方面，其可方便快捷地对辊涂机上的辊轮之间的水平距离调节以及对辊轮垂直方向上的位置进行调节，达到控制涂层厚度及厚度均匀性的目的，同时使得该辊涂机能够对各种不同厚度的基材进行涂布；另一方面，其能将辊轮组和传送机构有效地进行组装匹配，使得整个涂布系统运行更加平稳、操作精密、使用寿命长，同时采用表面为花纹的钢轮，不仅能够使得产品具有多种表面效果，而且钢轮表面呈细密的花纹，藉毛细孔原理能均匀吸附适量的油墨，使得涂布更均匀、质量更好。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种多功能辊涂机，包括有机架、涂布系统、棍轮调整系统以及控制系统；[0007]所述涂布系统包括有辊轮组以及传送机构，所述辊轮组和传送机构安装于机架上，所述辊轮组设有三个辊轮，包括两个钢轮和一个软胶质转印轮，所述软胶质转印轮安装于两钢轮之间，每个辊轮相应连接有一带动该辊轮转动的电机，所述辊轮上安装有刮刀；所述传送机构安装于辊轮组下方，该传送机构包括有传送电机、安装于传送电机上的主传动辊、从传动辊以及安装于主传动辊和从传动辊上的传送带，所述主传动辊与从传动辊之间设有三个下托辊，所述主传动辊、下托辊以及从传动辊的上部在同一平面上，所述传送带在主传动辊、下托辊以及从传动辊上形成一平面；
[0008]所述辊轮调整系统包括有用于调节钢轮与软胶质转印轮之间在水平方向上之距离的水平调整机构和用于调节辊轮上下升降的垂直调整机构；该水平调整机构包括有两组钢轮水平调节组件，该钢轮水平调节组件包括有两水平调节器和安装于两调节器之间的传动轴；所述机架上设有四个钢轮安装座，所述钢轮两端安装于钢轮安装座上，该钢轮安装座一侧设有转印轮安装座、另一侧设有所述水平调节器，所述软胶质转印轮两端安装于转印轮安装座上，该水平调节器与钢轮安装座连接并调节钢轮的水平位置，该垂直调整机构包括有两个钢轮升降器组件和一个软胶质转印轮升降器组件，该钢轮升降器组件包括有两个钢轮升降器，每个钢轮升降器对应于所述钢轮安装座并调节钢轮的垂直位置，该软胶质转印轮升降器组件包括有两个软胶质转印轮升降器，每个软胶质转印轮升降器对应于所述转印轮安装座并调节软胶质转印轮的垂直位置。
[0009]作为一种优选方案，所述下托辊与所述辊轮一一对应，所述传送带穿过辊轮与下托辊之间。
[0010]作为一种优选方案，所述刮刀为四个，所述两钢轮上方分别设有一刮刀，该刮刀位于钢轮朝软胶质转印轮的侧边上方，所述软胶质转印轮两侧边上方分别设有刮刀，该刮刀上设有刮刀调节器。
[0011]作为一种优选方案，所述两钢轮为镜面钢轮或花纹钢轮中的一种或两种。
[0012]作为一种优选方案，所述钢轮安装座包括有钢轮固定板、滑块以及滑轨，所述钢轮安装于钢轮固定板上，所述滑块安装于钢轮固定板底部，该滑轨安装于机架上，该滑块可活动地安装于该滑轨上。
[0013]作为一种优选方案，所述钢轮水平调节组件的两水平调节器为第一调节器和第二调节器，该第一调节器包括有第一调节器固定板、安装于第一调节器固定板上的调节手轮以及能够随该调节手轮水平运动的第一水平调节螺杆，该水平调节螺杆一端与调节手轮连接、另一端与钢轮固定板连接；第二调节器通过传动轴与第一调节器连接，所述第二调节器包括有第二调节器固定板以及能够随传动轴水平运动的第二水平调节螺杆。通过该水平调节螺杆调节钢轮固定板运动，同时带动钢轮运动，从而调节钢轮与软胶质转印轮。
[0014]作为一种优选方案，所述传动轴两端安装于相对应第一调节器固定板和第二调节器固定板上，该传动轴从第一调节器固定板到第二调节器固定板上依次连接安装有离合器定位轴、离合器、压簧、压簧固定套以及摇杆轴、摇杆轴固定套。通过该传动轴的作用下，第一水平调节螺杆与第二水平调节螺杆同步进行工作，只需转动调节手轮则保证钢轮两端可进行同步调节，方便快捷且调节精度高。
[0015]作为一种优选方案，所述第一水平调节螺杆和第二水平调节螺杆与滑轨相互平行设置。[0016]作为一种优选方案，所述水平调节器上还设有水平位置显示器。
[0017]作为一种优选方案，所述钢轮升降器或软胶质转印轮升降器包括有升降器手轮、升降器蜗杆、升降器蜗轮、升降滚珠螺杆以及燕尾座，该升降器蜗杆随升降器手轮转动，该升降器蜗轮随升降器蜗杆转动，该升降器滚珠螺杆随升降器蜗轮上下运动，该升降滚珠螺杆安装于燕尾座内，该燕尾座安装于机架上。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本实用新型的有益效果:
[0019]1、通过辊轮组中的两钢轮和软胶质转印轮与传送机构中的三个下托轮一一对应配合，将辊轮组和传送机构稳固有效地进行组装匹配，在主传动辊、下托辊以及从传动辊之间设有工作台，该工作台位于传送带下方；该结构设置使得整个涂布系统运行更加平稳、操作更加精密、使用寿命更长。
[0020]2、采用表面为花纹的钢轮，不仅能够使得产品具有多种表面效果，而且钢轮表面呈细密的花纹，藉毛细孔原理能均匀吸附适量的油墨，使得涂布更均匀、质量更好，同时在辊轮组上设有调整辊轮组中辊轮之间和辊轮与传送带之间位置关系的调整机构，并在两钢轮上方分别设有一刮刀，该刮刀位于钢轮朝软胶质转印轮的侧边上方，该软胶质转印轮两侧边上方分别设有刮刀，该结构能够有效保证涂布厚度和涂布质量。
[0021]3、该调整系统包括有水平调整机构和垂直调整机构，该水平调整机构用于调节钢轮与软胶质转印轮之间在水平方向上的距离，该垂直调整机构用于调节辊轮上下升降的垂直调整机构，如此，通过该水平调整机构能够有效调节钢轮与软胶质转印轮的间隙，控制涂层的厚度和均匀性，通过该垂直调整机构调节辊轮上下升降，能够调整该辊涂机适合不同厚度的承印物即不同厚度 的基材，一机多用，同时提高控制涂层厚度和均匀性的精度。
[0022]4、该水平调整机构中在各个水平调节器均设有水平位置显示器，可根据需要从该水平位置显示器中获取所调整的幅度，使得各个辊轮的两端部所调整的幅度保持一致，以利于提高控制涂层厚度的精准度，在该水平调整机构中所设置的传动轴结构，能够迅速对钢轮两端同步进行调整，方便快捷；该垂直调整机构，通过该升降位置显示器可轻松调整所需调整幅度，同时能够使得钢轮或软胶质转印轮两端的升降器同步进行调整相同的幅度，不至于一端高一端低，提高调整精度，同时保证钢轮或软胶质转印轮的正常有效地运行，提高生产质量和机器寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0024]图2是本实用新型之较佳实施例的剖面示意图；
[0025]图3是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0026]图4是本实用新型之较佳实施例的局部放大图；
[0027]图5是本实用新型之较佳实施例的局部放大图。
[0028]附图标识说明:
[0029]10、机架
[0030]11、钢轮安装座
[0031]111、钢轮固定板112、滑块[0032]113、滑轨
[0033]12、转印轮安装座
[0034]20、涂布系统
[0035]21、辊轮组
[0036]211、钢轮212、软胶质转印轮
[0037]213、电机214、刮刀
[0038]215、刮刀调节器
[0039]22、传送机构
[0040]221、传送电机222、主传动辊
[0041]223、从传动辊224、传送带
[0042]225、下托辊
[0043]30、辊轮调整系统
[0044]31、水平调整机构32、垂直调整机构
[0045]321、钢轮升降器组件
[0046]322、软胶质转印轮升降器组件
[0047]3211、钢轮升降器
[0048]3221、软胶质转印轮升降器
[0049]323、升降器手轮324、升降器蜗杆
[0050]325、升降器蜗轮326、升降滚珠螺杆
[0051]327、燕尾座328、升降位置显示器
[0052]33、水平调节器
[0053]331、第一调节器332、第二调节器
[0054]3311、第一调节器固定板
[0055]3312、调节手轮
[0056]3313、第一水平调节螺杆
[0057]3321、第二调节器固定板
[0058]3322、第二水平调节螺杆
[0059]34、传动轴
[0060]341、离合器定位轴 342、离合器
[0061]343、压簧344、压簧固定套
[0062]345、摇杆轴346、摇杆轴固定套
[0063]40、控制系统。
【具体实施方式】
[0064]请参照图1至图5所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种多功能辊涂机，包括有机架10、涂布系统20、辊轮调整系统30以及控制系统40。
[0065]其中，该机架10上安装有上述涂布系统20、辊轮调整系统30以及控制系统40。 [0066]该涂布系统20包括有辊轮组21以及传送机构22，该辊轮组21和传送机构22安装于机架10上。[0067]该辊轮组21设有三个辊轮，包括两个钢轮211和一个软胶质转印轮212，该软胶质转印轮212安装于两钢轮211之间，每个辊轮相应连接有一带动该辊轮转动的电机213，该两钢轮211为镜面钢轮或花纹钢轮中的一种或两种，该钢轮211可根据需要选择钢轮表面为镜面或是钢轮表面为花纹式的表面，本实用新型技术中钢轮主要采用花纹表面的钢轮，可加强吸附溶液的能力，与软胶转印轮之间不再产生相互牵引的拉力，又籍毛细孔原理而能均匀吸适量的油墨，较好地控制涂布层的厚度。
[0068]该两钢轮211和软胶质转印轮212上安装有刮刀214 ;该刮刀214为四个，该两钢轮211上方分别设有一刮刀214，该刮刀214位于钢轮211朝软胶质转印轮的侧边上方，该软胶质转印轮212两侧边上方分别设有刮刀214，该刮刀214上设有刮刀调节器215。
[0069]该传送机构22安装于辊轮组21下方，该传送机构22包括有传送电机221、安装于传送电机221上的主传动辊222、从传动辊223以及安装于主传动辊222和从传动辊223上的传送带224，该主传动辊222与从传动辊223之间设有三个下托辊225，该主传动辊222、下托辊225以及从传动辊223的上部在同一平面上，该传送带224在主传动辊222、下托辊225以及从传动辊223上形成一平面；该下托辊225分别于两钢轮和一软胶质传动轮一一对应，该传送带224穿过辊轮与下托辊225之间。该电机213可带动辊轮正反转，根据实际操作需要设置辊轮的转动方向。该辊轮组21两侧下方设有导油槽，可有效地将表面涂布的液体或其它流体来回循环形成一个闭合回路，大大降低涂料或其它流体的浪费。该主传动辊、下托辊以及从传动辊之间设有工作台，该工作台位于传送带下方，有效提高传送带运行的稳定性。
[0070]该辊轮调整系统30包括有用于调节钢轮211与软胶质转印轮212之间在水平方向上之距离的水平调整机构31和用于调节辊轮上下升降的垂直调整机构32。
[0071]该水平调整机构31包括有两组钢轮水平调节组件，该钢轮水平调节组件包括有两水平调节器33和安装于两调节器之间的传动轴34 ;该机架10上设有四个钢轮安装座11，该钢轮211两端安装于钢轮安装座11上，该钢轮安装座11 一侧设有转印轮安装座12、另一侧设有该水平调节器33，该软胶质转印轮212两端安装于转印轮安装座12上，该水平调节器33与钢轮安装座11连接并调节钢轮211的水平位置。
[0072]该钢轮安装座11包括有钢轮固定板111、滑块112以及滑轨113，该钢轮211安装于钢轮固定板111上，该滑块112安装于钢轮固定板111底部，该滑轨113安装于机架10上，该滑块112可活动地安装于该滑轨113上。
[0073]该钢轮水平调节组件的两水平调节器33为第一调节器331和第二调节器332，该第一调节器331包括有第一调节器固定板3311、安装于第一调节器固定板3311上的调节手轮3312以及能够随该调节手轮3312水平运动的第一水平调节螺杆3313，该水平调节螺杆3313 一端与调节手轮3312连接、另一端与钢轮固定板111连接；第二调节器332通过传动轴34与第一调节器连接331，所述第二调节器332包括有第二调节器固定板3321以及能够随传动轴水平运动的第二水平调节螺杆3322。
[0074]该传动轴34两端安装于相对应第一调节器固定板3311和第二调节器固定板3321上，该传动轴34从第一调节器固定板3311到第二调节器固定板3321上依次连接安装有离合器定位轴341、离合器342、压簧343、压簧固定套344以及摇杆轴345、摇杆轴固定套346,通过该传动轴34的作用下，第一水平调节螺杆3313与第二水平调节螺杆3322同步进行工作，只需转动调节手轮3312则保证钢轮211两端可进行同步调节，方便快捷且调节精度高。该第一水平调节螺杆3313和第二水平调节螺杆3322与滑轨113相互平行设置。该水平调节器33上还设有水平位置显示器，可根据需要从该水平位置显示器中获取所调整的幅度。
[0075]该垂直调整机构32包括有两个钢轮升降器组件321和一个软胶质转印轮升降器组件322，该钢轮升降器组件321包括有两个钢轮升降器3211，每个钢轮升降器对应于该钢轮安装座11并调节钢轮211的垂直位置，该软胶质转印轮升降器组件322包括有两个软胶质转印轮升降器3221，每个软胶质转印轮升降器3221对应于该转印轮安装座12并调节软胶质转印轮212的垂直位置。
[0076]该钢轮升降器3211或软胶质转印轮升降器3221包括有升降器手轮323、升降器蜗杆324、升降器蜗轮325、升降滚珠螺杆326以及燕尾座327，该升降器蜗杆324随升降器手轮323转动，该升降器蜗轮325随升降器蜗杆324转动，该升降器滚珠螺杆326随升降器蜗轮325上下运动，该升降滚珠螺杆326安装于燕尾座327内，该燕尾座327安装于机架10上，该升降滚珠螺杆326 —端与升降器蜗轮325连接，一端与相对应的钢轮211或软胶质转印轮212端部组件连接，通过升降器手轮323带动升降器蜗杆324转动，升降器蜗杆324带动升降器蜗轮325转动，从而带动升降滚珠螺杆326上下运动达到调节钢轮211或软胶质转印轮212的高度，在调节过程中，需要对钢轮211或软胶质转印轮212两端部上相对应的钢轮升降器3211或软胶质转印轮升降器3221进行调节以达到平衡，每个钢轮升降器3211或软胶质转印轮升降器3221分别设有升降位置显示器328，通过该升降位置显示器328可轻松调整所需调整幅度，同时能够使得钢轮211或软胶质转印轮212两端的升降器同步进行调整相同的幅度，不至于一端高一端低，提高调整精度，同时保证钢轮或软胶质转印轮的正常有效地运行，提高生产质量和机器寿命。
[0077]该控制系统40包括有控制面板以及控制辊涂机各组件的控制电路，各个控制电路的控制由控制面板进行操作，并分别控制各个部位的运行。
[0078]本实用新型设计重点在于:
[0079]1、通过辊轮组中的两钢轮和软胶质转印轮与传送机构中的三个下托轮一一对应配合，将辊轮组和传送机构稳固有效地进行组装匹配，在主传动辊、下托辊以及从传动辊之间设有工作台，该工作台位于传送带下方；该结构设置使得整个涂布系统运行更加平稳、操作更加精密、使用寿命更长。
[0080]2、采用表面为花纹的钢轮，不仅能够使得产品具有多种表面效果，而且钢轮表面呈细密的花纹，藉毛细孔原理能均匀吸附适量的油墨，使得涂布更均匀、质量更好，同时在辊轮组上设有调整辊轮组中辊轮之间和辊轮与传送带之间位置关系的调整机构，并在两钢轮上方分别设有一刮刀，该刮刀位于钢轮朝软胶质转印轮的侧边上方，该软胶质转印轮两侧边上方分别设有刮刀，该结构能够有效保证涂布厚度和涂布质量。
[0081]3、该调整系统包括有水平调整机构和垂直调整机构，该水平调整机构用于调节钢轮与软胶质转印轮之间在水平方向上的距离，该垂直调整机构用于调节辊轮上下升降的垂直调整机构，如此，通过该水平调整机构能够有效调节钢轮与软胶质转印轮的间隙，控制涂层的厚度和均匀性，通过该垂直调整机构调节辊轮上下升降，能够调整该辊涂机适合不同厚度的承印物即不同厚度的基材，一机多用，同时提高控制涂层厚度和均匀性的精度。
[0082]4、该水平调整机构中在各个水平调节器均设有水平位置显示器，可根据需要从该水平位置显示器中获取所调整的幅度，使得各个辊轮的两端部所调整的幅度保持一致，以利于提高控制涂层厚度的精准度，在该水平调整机构中所设置的传动轴结构，能够迅速对钢轮两端同步进行调整，方便快捷；该垂直调整机构，通过该升降位置显示器可轻松调整所需调整幅度，同时能够使得钢轮或软胶质转印轮两端的升降器同步进行调整相同的幅度，不至于一端高一端低，提高调整精度，同时保证钢轮或软胶质转印轮的正常有效地运行，提高生产质量和机器寿命。
[0083]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种多功能辊涂机，其特征在于:包括有机架、涂布系统、辊轮调整系统以及控制系统； 所述涂布系统包括有辊轮组以及传送机构，所述辊轮组和传送机构安装于机架上，所述辊轮组设有三个辊轮，包括两个钢轮和一个软胶质转印轮，所述软胶质转印轮安装于两钢轮之间，每个辊轮相应连接有一带动该辊轮转动的电机，所述辊轮上安装有刮刀；所述传送机构安装于棍轮组下方，该传送机构包括有传送电机、安装于传送电机上的主传动棍、从传动辊以及安装于主传动辊和从传动辊上的传送带，所述主传动辊与从传动辊之间设有三个下托辊，所述主传动辊、下托辊以及从传动辊的上部在同一平面上，所述传送带在主传动辊、下托辊以及从传动辊上形成一平面； 所述辊轮调整系统包括有用于调节钢轮与软胶质转印轮之间在水平方向上之距离的水平调整机构和用于调节辊轮上下升降的垂直调整机构；该水平调整机构包括有两组钢轮水平调节组件，该钢轮水平调节组件包括有两水平调节器和安装于两调节器之间的传动轴；所述机架上设有四个钢轮安装座，所述钢轮两端安装于钢轮安装座上，该钢轮安装座一侧设有转印轮安装座、另一侧设有所述水平调节器，所述软胶质转印轮两端安装于转印轮安装座上，该水平调节器与钢轮安装座连接并调节钢轮的水平位置，该垂直调整机构包括有两个钢轮升降器组件和一个软胶质转印轮升降器组件，该钢轮升降器组件包括有两个钢轮升降器，每个钢轮升降器对应于所述钢轮安装座并调节钢轮的垂直位置，该软胶质转印轮升降器组件包括有两个软胶质转印轮升降器，每个软胶质转印轮升降器对应于所述转印轮安装座并调节软胶质转印轮的垂直位置。
2.根据权利要求1所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述下托辊与所述辊轮一一对应，所述传送带穿过辊轮与 下托辊之间。
3.根据权利要求1所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述刮刀为四个，所述两钢轮上方分别设有一刮刀，该刮刀位于钢轮朝软胶质转印轮的侧边上方，所述软胶质转印轮两侧边上方分别设有刮刀，该刮刀上设有刮刀调节器。
4.根据权利要求1所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述两钢轮为镜面钢轮或花纹钢轮中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述钢轮安装座包括有钢轮固定板、滑块以及滑轨，所述钢轮安装于钢轮固定板上，所述滑块安装于钢轮固定板底部，该滑轨安装于机架上，该滑块可活动地安装于该滑轨上。
6.根据权利要求5所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述钢轮水平调节组件的两水平调节器为第一调节器和第二调节器，该第一调节器包括有第一调节器固定板、安装于第一调节器固定板上的调节手轮以及能够随该调节手轮水平运动的第一水平调节螺杆，该水平调节螺杆一端与调节手轮连接、另一端与钢轮固定板连接；第二调节器通过传动轴与第一调节器连接，所述第二调节器包括有第二调节器固定板以及能够随传动轴水平运动的第二水平调节螺杆。
7.根据权利要求6所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述传动轴两端安装于相对应第一调节器固定板和第二调节器固定板上，该传动轴从第一调节器固定板到第二调节器固定板上依次连接安装有离合器定位轴、离合器、压簧、压簧固定套以及摇杆轴、摇杆轴固定套。
8.根据权利要求6所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述第一水平调节螺杆和第二水平调节螺杆与滑轨相互平行设置。
9.根据权利要求6所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述水平调节器上还设有水平位置显示器。
10.根据权利要求1所述一种多功能辊涂机，其特征在于:所述钢轮升降器或软胶质转印轮升降器包括有升降器手轮、升降器蜗杆、升降器蜗轮、升降滚珠螺杆以及燕尾座，该升降器蜗杆随升降器手轮转动，该升降器蜗轮随升降器蜗杆转动，该升降器滚珠螺杆随升降器蜗轮上下运动 ，该升降滚珠螺杆安装于燕尾座内，该燕尾座安装于机架上。
【文档编号】B41F16/00GK203567336SQ201320778190
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】张国新, 曾文武 申请人:东莞市欧西曼机械设备有限公司