油墨消泡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种凹版印刷机生产线辅助装置，特别是一种油墨消泡装置，包括油墨缸、油墨槽和消泡隔板，所述油墨缸上设有墨缸盖，墨缸盖上设有油墨入口和油墨出口，所述消泡隔板竖直设置在油墨缸内，并将油墨缸分为无泡区和有泡区，所述无泡区内设有油墨泵，油墨泵的出墨口通过出墨管与油墨槽的进墨口连接，所述油墨槽的出墨口通过进墨管与油墨缸的油墨入口连接，所述消泡隔板底部开设有通墨口。本实用新型油墨消泡装置结构简单，操作方面，易于制作，成本低，提高油墨质量，消泡时间短，消泡速度快。
【专利说明】油墨消泡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凹版印刷机生产线辅助装置，特别是一种油墨消泡装置。
【背景技术】
[0002]凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印刷品墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装机图文出版领域内占据极其重要的地位。凹版印刷机在使用时，油墨在凹印版上高速运转和回流的过程中，油墨容易产生气泡，气泡在凹印版上被油墨刮刀压破，压破区域的墨层比正常墨层明显单薄，所以在印品上呈现墨层比较单薄的质量问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，提供一种油墨消泡装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种油墨消泡装置，包括油墨缸、油墨槽和消泡隔板，所述油墨缸上设有墨缸盖，墨缸盖上设有油墨入口和油墨出口，所述消泡隔板竖直设置在油墨缸内，并将油墨缸分为无泡区和有泡区，所述无泡区内设有油墨泵，油墨泵的出墨口通过出墨管与油墨槽的进墨口连接，所述油墨槽的出墨口通过进墨管与油墨缸的油墨入口连接，所述消泡隔板底部设有通墨口。
[0005]所述的通墨口的高度为30 mm?70mm,长度为350 mm?450mm。
[0006]所述的油墨消泡装置还包括螺旋消泡管，所述螺旋消泡管设置在油墨槽的出墨口与油墨缸的油墨入口之间。
[0007]所述的螺旋消泡管的螺旋角为15°?35°。
[0008]所述的油墨缸为圆柱形筒体结构。
[0009]所述的油墨缸的高度为200 mm?400 mm，直径为300 mm?600 mm。
[0010]所述的通墨口的形状为半圆形、椭圆形、拱形、三角形、正方形或长方形。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、在功能上，本实用新型油墨消泡装置在不影响油墨质量情况下，对有泡的油墨进行快速消泡，提高印刷质量。
[0013]2、在功能上，本实用新型油墨消泡装置的消泡隔板将油墨缸分为有泡区和无泡区，有泡的油墨通过油墨缸的油墨入口进入有泡区，有泡区的油墨通过消泡隔板底部的通墨口进入无泡区域，由于气泡的密度小于油墨的密度，故气泡会一直浮在油墨上面，正常的无泡油墨在下面通过通墨口进入无泡区，从而实现对有泡油墨进行消泡。
[0014]3、在结构上，本实用新型油墨消泡装置在油墨缸内设有消泡隔板，在隔板底部开设通墨口，即可实现对有泡油墨进行消泡，结构简单，操作方面，易于制作，成本低。[0015]4、在结构上，本实用新型油墨消泡装置还含有螺旋消泡管，有泡油墨在螺旋消泡管内流动时产生撞击，从而将油墨中的气泡撞破，更加提高了油墨质量，加快了消泡速度。
[0016]5、综上所述，本实用新型油墨消泡装置结构简单，操作方面，易于制作，成本低，提高油墨质量，消泡时间短，消泡速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型油墨消泡装置的结构布置示意图之一；
[0018]图2为本实用新型油墨消泡装置的油墨缸的结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视结构示意图；
[0020]图4为本实用新型油墨消泡装置的消泡隔板的展开结构示意图；
[0021]图5为本实用新型油墨消泡装置的结构布置示意图之二。
[0022]图中，I一油墨缸,2一消泡隔板，3一墨缸盖，4一油缸的油墨入口，5一进墨管,6一油墨槽，7—油墨出口，8—出墨管，9一油墨泵，10—无泡区，11 一有泡区，12—螺旋消泡管，其中，2-1表示通墨口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0024]实施例一:参见图1至图4，一种油墨消泡装置，包括油墨缸1、油墨槽6和消泡隔板2，所述油墨缸I上设有墨缸盖3，墨缸盖3上设有油墨入口 4和油墨出口 7，所述消泡隔板2竖直设置在油墨缸I内，并将油墨缸I分为无泡区10和有泡区11，所述无泡区11内设有油墨泵9，油墨泵9的出墨口通过出墨管8与油墨槽6的进墨口连接，所述油墨槽6的出墨口通过进墨管5与油墨缸I的油墨入口 4连接，所述消泡隔板2底部开设有通墨口 2-1。
[0025]所述的通墨口 2-1的高度为30 mm?70mm,长度为350 mm?450mm。
[0026]所述的油墨缸I为圆柱形筒体结构。
[0027]所述的油墨缸I的高度为200 mm?400 mm,直径为300 mm?600 mm。
[0028]所述的通墨口 2-1的形状为半圆形、椭圆形、拱形、三角形、正方形或长方形。
[0029]实施例二:参见图5，实施例二与实施例一结构基本相同，图中标号代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于:为了更加提高油墨质量，加快消泡速度，所述的油墨消泡装置还包括螺旋消泡管12，所述螺旋消泡管12设置在油墨槽6的出墨口与油墨缸I的油墨入口 4之间。
[0030]所述的螺旋消泡管12的螺旋角为15°?35°。
[0031]以上【具体实施方式】仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油墨消泡装直，包括油墨缸、油墨槽和消泡隔板，所述油墨缸上设有墨缸盖，墨缸盖上设有油墨入口和油墨出口，其特征在于:所述消泡隔板竖直设置在油墨缸内，并将油墨缸分为无泡区、有泡区，所述无泡区内设有油墨泵，油墨泵的出墨口通过出墨管与油墨槽的进墨口连接，所述油墨槽的出墨口通过进墨管与油墨缸的油墨入口连接，所述消泡隔板底部设有通墨口。
2.根据权利要求1所述的油墨消泡装置，其特征在于:所述的通墨口的高度为30mm?70mm,长度为 350 mm ?450mm。
3.根据权利要求1所述的油墨消泡装置，其特征在于:所述的油墨消泡装置还包括螺旋消泡管，所述螺旋消泡管设置在油墨槽的出墨口与油墨缸的油墨入口之间。
4.根据权利要求3所述的油墨消泡装置，其特征在于:所述的螺旋消泡管的螺旋角为15。?35。。
5.根据权利要求1所述的油墨消泡装置，其特征在于:所述的油墨缸为圆柱形筒体结构。
6.根据权利要求1或5所述的油墨消泡装置，其特征在于:所述的油墨缸的高度为200mm ?400 mm，直径为 300 mm ?600 mm。
7.根据权利要求1所述的油墨消泡装置，其特征在于:所述的通墨口的形状为半圆形、椭圆形、拱形、三角形、正方形或长方形。
【文档编号】B41F31/02GK203592773SQ201320814427
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】刘洋洋, 张祖江, 金自耀, 熊则宝, 袁炎召, 杨炳海 申请人:河南春达彩印包装有限公司