液体喷射装置以及维护方法
【专利摘要】本发明提供一种液体喷射装置以及维护方法。液体喷射装置具备：液体喷射头，其朝向目标物，从喷嘴形成面上的喷嘴喷射液体；擦拭部件，其能够对所述喷嘴形成面进行擦拭；移动机构，其在所述擦拭被实施时，使所述液体喷射头与所述擦拭部件进行相对移动；控制部，其以如下方式对所述移动机构进行控制，即，与在所述喷嘴形成面和所述目标物的对置距离为第一距离的条件下喷射所述液体的情况相比，在所述对置距离为长于第一距离的第二距离的条件下喷射所述液体的情况中，减慢实施所述擦拭时的液体喷射头与所述擦拭部件的相对移动速度。
【专利说明】液体喷射装置以及维护方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷墨式的打印机等的液体喷射装置以及该液体喷射装置的维护方法。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为液体喷射装置的一种，已知有从液体喷射头的喷嘴向纸张等目标物喷射液体从而印刷图像等的喷墨式的打印机。在这样的打印机中，存在为了良好地维持液体喷射头的液体喷射特性而具备擦拭器单元(清洁机构)的打印机，所述擦拭器单元对附着于液体喷射头的喷嘴形成面上的无用的油墨进行去除(例如，专利文献I)。
[0003]在该擦拭器单元中，通过实施使能够吸收油墨的擦拭部件(布带)在液体喷射头的喷嘴形成面上进行滑动的擦拭，从而从喷嘴形成面上擦拭掉油墨。
[0004]另外，上述的擦拭器单元中的擦拭部件为对聚酯纤维等进行纺织而形成的布帛，通过将油墨封入在纤维与纤维之间的缝隙中从而能够吸收油墨。
[0005]因此，在实施对附着有大量的油墨的喷嘴形成面的擦拭时，存在如下可能性，即，在实施擦拭的过程中，擦拭部件的相对于喷嘴形成面进行滑动的滑动部位处于吸收油墨已至极限的状态。而且，在该情况下，还存在如下课题，即，吸收油墨已至极限的状态的擦拭部件的滑动部位相对于液体喷射头的喷嘴形成面进行滑动，从而将附着于喷嘴形成面上的油墨或油墨中的异物压入到喷嘴内，由此无法良好地维持油墨的喷射特性的课题。
[0006]另外，上述的实际情况在实施使用能够吸收液体的擦拭部件来对附着在形成有喷嘴的喷嘴形成面上的液体进行擦拭的维护的液体喷射装置中，是普遍存在的。
[0007]专利文献1:日本特开2001-260368号公报
【发明内容】
[0008]本发明为鉴于这样的课题而完成的发明，其目的在于，提供一种无论附着于液体喷射头的喷嘴形成面上的液体量如何均能够擦拭掉该液体，从而良好地维持液体喷射特性的液体喷射装置以及该液体喷射装置的维护方法。
[0009]以下，对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。
[0010]解决上述课题的液体喷射装置具有:液体喷射头，其朝向位于与形成有喷嘴的喷嘴形成面分离的位置处的目标物，从所述喷嘴喷射液体；擦拭部件，其能够对所述喷嘴形成面进行擦拭；移动机构，其在所述擦拭被实施时，使所述液体喷射头与所述擦拭部件进行相对移动；控制部，其以如下方式对所述移动机构进行控制，即，与在所述喷嘴形成面和所述目标物的对置距离为第一距离的条件下喷射所述液体的情况相比，在所述对置距离为长于第一距离的第二距离的条件下喷射所述液体的情况中，减慢实施所述擦拭时的液体喷射头与所述擦拭部件的相对移动速度。
[0011]在从液体喷射头的喷嘴朝向目标物喷射液体时，存在该被喷射的液体的一部分未喷落在目标物上，而是成为在喷嘴形成面与目标物之间漂浮的雾状物的情况。当这样的雾状物(液体)附着于液体喷射头的喷嘴形成面上时，将对液体喷射头的液体喷射特性造成影响。因此，在喷嘴形成面上附着有液体的情况下，需要实施从喷嘴形成面上擦拭掉该液体的擦拭。
[0012]另一方面，附着于喷嘴形成面上的雾状物的量(液体量)在喷射液体时的喷嘴形成面与目标物的对置距离较长的情况中，与该对置距离较短的情况相比，具有增多的趋势。因此，当以与在对置距离为相对较短的第一距离的条件下喷射液体后相同的擦拭方式，在对置距离为相对较长的第二距离的条件下喷射液体后实施擦拭时，存在相对于喷嘴形成面进行滑动的擦拭部件的滑动部位的液体吸收能力饱和的可能性。而且，当液体吸收能力已饱和的滑动部位在喷嘴形成面上进行滑动时，有时会无法正常地去除附着于喷嘴形成面上的油墨，从而无法维持液体喷射头的良好的喷射特性。
[0013]对此，根据上述结构，在喷射液体时的对置距离较长的情况下，与该对置距离较短的情况相比，实施擦拭时的液体喷射头与擦拭部件的相对移动速度被减慢。即，在预期为附着于液体喷射头的喷嘴形成面上的液体的量较多的情况下，与预期为附着于液体喷射头的喷嘴形成面上的液体的量较少的情况相比，减慢实施擦拭时的喷嘴形成面与擦拭部件的相对移动速度(滑动速度)。
[0014]因此，即使在液体喷射头的喷嘴形成面上附着有大量的液体的情况下，擦拭部件也易于使从喷嘴形成面上吸收到的液体从相对于喷嘴形成面进行滑动的滑动部位向非滑动部位进行扩散。即，即使在附着于喷嘴形成面上的液体量较多的情况下，也能够抑制擦拭部件在擦拭时将液体或液体中的异物压入至喷嘴内的情况。因此，无论附着于液体喷射头的喷嘴形成面上的液体量如何均能够擦拭掉该液体，从而良好地维持液体喷射特性。
[0015]此外，优选为，上述液体喷射装置还具备擦拭器盒，所述擦拭器盒对所述擦拭部件进行保持，所述擦拭部件被形成为长条状，且被构成为，在被所述擦拭器盒所保持的状态下与所述液体喷射头进行相对移动，所述擦拭器盒以能够旋转的方式对第一辊、第二辊和第三辊进行支承，所述第一辊对所述擦拭部件的长边方向上的一端进行卷装，所述第二辊对所述擦拭部件的长边方向上的另一端进行卷装，所述第三辊向所述喷嘴形成面推压所述擦拭部件，在所述对置距离为长于所述第一距离的第三距离的条件下喷射所述液体的情况下，当实施所述擦拭时，所述控制部使所述第二辊向收卷方向进行旋转，从而使所述擦拭部件从所述第一辊向所述第二辊被收卷。
[0016]根据上述结构，在喷射液体时的对置距离为长于第一距离的第三距离的情况下，即预期为附着于喷嘴形成面上的液体的量较多的情况下，通过在实施擦拭时实施擦拭部件的收卷，从而能够增大相对于喷嘴形成面进行滑动的擦拭部件的面积。因此，能够在由于以较长的对置距离喷射液体从而在喷嘴形成面上附着有大量的液体的情况下，恰当地擦拭掉该液体从而良好地维持液体喷射特性。
[0017]此外，在上述液体喷射装置中，优选为，与在所述对置距离为所述第三距离的条件下喷射所述液体的情况相比，在所述对置距离为长于第三距离的第四距离的条件下喷射所述液体的情况中，所述控制部使实施所述擦拭时的所述擦拭部件的收卷量增多。
[0018]根据上述结构，在喷射液体时的对置距离为长于第三距离的第四距离的情况下，即预期为附着于喷嘴形成面上的液体的量更多的情况下，通过增多实施擦拭时的擦拭部件的收卷量，从而能够进一步扩大相对于喷嘴形成面进行滑动的擦拭部件的面积。因此，即使在由于以更长的对置距离喷射液体从而在喷嘴形成面上附着有更大量的液体的情况下，也能够恰当地擦拭掉该液体从而良好地维持液体喷射特性。
[0019]此外，在上述液体喷射装置中，优选为，在实施所述擦拭时，相对于所述喷嘴形成面进行滑动的所述擦拭部件的滑动部位随着所述擦拭部件的收卷而进行移动的移动方向，与所述液体喷射头相对于所述擦拭器盒的相对移动方向相同。
[0020]根据上述结构，在实施擦拭时，擦拭部件的滑动部位随着该擦拭部件的收卷而进行移动的移动方向成为与液体喷射头相对于擦拭器盒的相对移动方向相同的方向。因此，与将上述的移动方向设为相反方向的情况相比，能够降低因擦拭部件的滑动而产生的作用于喷嘴形成面的摩擦力。
[0021]解决上述课题的液体喷射装置的维护方法中，在朝向位于与液体喷射头中的形成有喷嘴的喷嘴形成面分离的位置处的目标物，而从所述喷嘴喷射液体之后，通过使能够对所述喷嘴形成面进行擦拭的擦拭部件与所述液体喷射头进行相对移动，从而从所述喷嘴形成面上擦拭掉所述液体。而且，在该维护方法中，与在所述喷嘴形成面和所述目标的对置距离为第一距离的条件下喷射所述液体的情况相比，在所述对置距离为长于所述第一距离的第二距离的条件下喷射所述液体的情况中，使实施所述擦拭时的所述液体喷射头与所述擦拭部件的相对移动速度减慢。
[0022]根据上述结构，能够得到与上述的液体喷射装置所起到的作用效果相同的作用效
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【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为第一实施方式的打印机的立体图。
[0024]图2为表示第一实施方式的喷嘴形成面的概要结构的示意图。
[0025]图3为表示第一实施方式的擦拭器单元的概要结构的侧视图。
[0026]图4为表示第一实施方式的擦拭器单元的电结构的框图。
[0027]图5为对擦拭部件吸收油墨的形态进行说明的示意图。
[0028]图6中的(a)、(b)为对间隙不同的状态进行说明的示意图。
[0029]图7为表示第一实施方式中的间隙与滑动速度之间的关系的曲线图。
[0030]图8中的(a)、(b)为对第一实施方式的擦拭动作进行说明的示意图。
[0031]图9为表示第二实施方式的擦拭器单元的概要结构的主视图。
[0032]图10中的(a)为表示第二实施方式中的间隙与滑动速度之间的关系的曲线图，(b)为表示第二实施方式中的间隙与擦拭部件的收卷量之间的关系的图。
[0033]图11中的(a)?(C)为对第二实施方式的擦拭动作进行说明的示意图。
【具体实施方式】
[0034]第一实施方式
[0035]以下，参照附图对将液体喷射装置具体化为喷墨式打印机的第一实施方式进行说明。
[0036]如图1所示，在打印机11中，于上方侧开口的呈大致矩形箱状的框架12的内侧下部处，以将主扫描方向X作为长边方向的方式配置有大致四方板状的支承部件13。作为目标物的一个示例的记录介质P在被馈送辊以及输送辊对(均省略图示)夹持的同时，在与主扫描方向X正交的输送方向Y上被输送到支承部件13上,所述馈送棍以及输送棍对通过被设置于框架12的后侧下部的输送电机14的动力而被驱动。此外，在以与支承部件13的长边方向平行的状态被架设于该支承部件13的上方的导向轴16上，滑架17以能够在导向轴16的轴线方向上进行往复移动的状态被支承。
[0037]在框架12上且靠近导向轴16的两个端部的两处位置上，驱动带轮18以及从动带轮19以旋转自如的状态被支承。在驱动带轮18上，连接有成为使滑架17进行往复移动时的动力源的滑架电机20的输出轴。此外，在上述一对带轮18、19之间，挂设有一部分被连结在滑架17上的无接头的同步齿形带21。因此，通过利用滑架电机20的动力而使同步齿形带21正转以及反转，从而滑架17能够在被导向轴16引导的同时在主扫描方向X上进行往复移动。
[0038]在滑架17的下部设置有液体喷射头22，而在滑架17的上部，以能够拆装的方式搭载有多个(在本实施方式中为5个)对向液体喷射头22供给的油墨(液体)进行贮留的墨盒23。
[0039]如图2所示，在液体喷射头22的成为与支承部件13对置的面的喷嘴形成面22a上，与各个墨盒23相对应的多个喷嘴24沿着输送方向Y而形成的喷嘴列25，在主扫描方向X上以固定的间隔而被并排设置。而且，通过从液体喷射头22的喷嘴24向被馈送到支承部件13上的记录介质P喷射油墨滴，从而在记录介质P上记录图像等。另外，作为本实施方式的打印机11的印刷对象的记录介质P例如为，纸、布、薄膜等。此外,打印机11能够对厚度不同的记录介质P实施印刷。
[0040]如图1所示，在五个墨盒23中，作为一个示例而分别收纳有蓝绿色、品红色、黄色、黑色以及白色的油墨。通过从液体喷射头22喷射由各个墨盒23供给的油墨，从而能够实施彩色印刷等。另外，墨盒23的安装方式并不限定于墨盒23被搭载于滑架17的所谓的滑架装载型，也可以采用墨盒23以能够拆装的方式被安装于打印机主体侧的盒保持架上的所谓的非滑架装载型。
[0041]此外，如图1所示，在框架12内，于滑架17在非印刷时进行待机的初始位置HP的下侧，设置有用于实施对液体喷射头22的维护的维护装置26。而且，维护装置26具备封盖单元27和擦拭器单元30，所述封盖单元27在非印刷时与液体喷射头22的喷嘴形成面抵接，从而抑制油墨溶剂自喷嘴24的蒸发，或从该喷嘴24抽吸发生了增稠等的油墨，所述擦拭器单元30能够将附着在液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨擦拭掉。
[0042]接下来，参照图3对擦拭器单元30进行说明。
[0043]如图3所示，擦拭器单元30具备擦拭器保持架31和擦拭器盒41，所述擦拭器保持架31能够在对附着于喷嘴形成面22a上的油墨进行擦拭时在擦拭方向上进行移动，所述擦拭器盒41以拆装自如的方式被安装在该擦拭器保持架31上，并搭载了能够对附着于喷嘴形成面22a上的油墨进行吸收的长条状的擦拭部件40。
[0044]如图3所示，擦拭器保持架31将其长边方向设为记录介质P的输送方向Y，并且通过被固定在其下部的导向部32与在输送方向Y上延伸的导轨部33之间的卡合而能够在输送方向Y上进行往复移动。此外，在打印机11主体侧的框架12上，设置有成为擦拭器保持架31的往复移动的动力源的驱动电机34、和传递驱动电机34的动力的动力传递机构35。[0045]在擦拭器保持架31的侧部设置有齿轮齿条机构36。齿轮齿条机构36具有齿条36a和小齿轮36b，所述齿条36a被固定于擦拭器保持架31的侧面且在擦拭方向上延伸，所述小齿轮36b与该齿条36a啮合并且利用经由动力传递机构35所传递的动力而进行旋转。如此，擦拭器保持架31被设定为，能够从位于导轨部33的一端侧(图3中的右侧)的擦拭开始位置向位于导轨部33的另一端侧(图3中的左侧)的擦拭结束位置进行移动、或从擦拭结束位置向擦拭开始位置进行移动。因此，在本实施方式中，通过驱动电机34、动力传递机构35、齿轮齿条机构36而构成了在实施擦拭时使液体喷射头22与擦拭部件40进行相对移动的“移动机构”。
[0046]如图3所示，在擦拭器盒41中，作为第一辊的放卷辊42和作为第二辊的收卷辊43以在擦拭方向上隔开预定的距离且能够旋转的状态而被支承。在放卷辊42上卷装有擦拭部件40的长边方向上的一端，在收卷辊43上卷装有擦拭部件40的长边方向上的另一端。
[0047]此外，挂设于两辊42、43之间的擦拭部件40被卷绕在，处于一部分从擦拭器盒41的上表面中央部的未图示的开口向上方突出的状态的、作为第三辊的一个示例的推压辊44上。在此，擦拭部件40的被卷绕在推压辊44上的部位成为，通过在实施擦拭时以与喷嘴形成面22a接触的状态进行相对移动(以下，也称为“滑动”)，从而对附着于喷嘴形成面22a上的油墨进行吸收的一次吸收部位40a。此外，对推压辊44进行轴支承的支轴44a通过压缩弹簧45而被向上方施力，从而一次吸收部位40a处于向上方被施力的状态。
[0048]此外，在擦拭器盒41的放卷辊42上设置有棘轮46，所述棘轮46在由收卷辊43卷绕擦拭部件40时允许放卷棍42向放卷方向进行旋转,而在未由收卷棍43卷绕擦拭部件40时限制该放卷辊42向放卷方向进行旋转。另外，在通过收卷辊43对擦拭部件40进行收卷时，放卷辊42进行旋转的放卷方向与收卷辊43进行旋转的收卷方向，在图3中均为顺时针方向。
[0049]而且，在本实施方式中，在擦拭器盒41被安装于擦拭器保持架31上的状态下，该擦拭器盒41所轴支承的各个辊42、43、44的轴线方向成为主扫描方向X。此外，实施擦拭时的液体喷射头22与擦拭部件40的相对移动方向(擦拭方向)成为，沿着液体喷射头22的各个喷嘴列25的形成方向的方向。
[0050]接下来，参照图4对与擦拭器单元30的控制相关的电结构进行说明。
[0051]如图4所示，打印机11具有负责液体喷射头22的维护控制等的控制部50。在控制部50的输入输出接口上电连接有滑架电机20和驱动电机34。此外，在控制部50的输入输出接口上还电连接有间隙传感器51，所述间隙传感器51对从液体喷射头22的喷嘴形成面22a到被支承于支承部件13上的记录介质P的表面的间隙PG (对置距离)进行检测。而且，控制部50能够根据由间隙传感器51检测出的间隙PG的大小，来对滑架电机20以及驱动电机34等的驱动进行控制。
[0052]接下来，参照图5对擦拭部件40对油墨的吸收方式进行说明。另外，图5图示了实施擦拭的中途的情况。
[0053]本实施方式的擦拭器单元30使由合成树脂等无纺布形成的擦拭部件40在喷嘴形成面22a上进行滑动，从而将附着于喷嘴形成面22a上的油墨吸收到合成树脂的纤维与纤维之间的缝隙(空隙)中，由此将该附着于喷嘴形成面22a上的油墨去除。
[0054]如图5所示，从喷嘴形成面22a上被吸收于擦拭部件40中的油墨首先被相对于喷嘴形成面22a进行滑动的一次吸收部位40a吸收。接着，由一次吸收部位40a所吸收的油墨会向位于一次吸收部位40a (擦拭部件40)的放卷上游侧与收卷下游侧的二次吸收部位40b扩散。即，擦拭部件40通过使由一次吸收部位40a所吸收的油墨向二次吸收部位40b进行扩散，从而能够利用一次吸收部位40a来吸收能够由相对于喷嘴形成面22a进行滑动的一次吸收部位40a所吸收的油墨的量以上、即一次吸收部位40a的空隙量以上的油墨。
[0055]因此，在附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量小于能够由一次吸收部位40a所吸收的油墨量的情况下，即使以油墨从一次吸收部位40a向二次吸收部位40b进行扩散的扩散速度以上的速度，使擦拭部件40在喷嘴形成面22a上进行滑动，也有很高的可能性能够将附着于喷嘴形成面22a上的油墨去除干净。另一方面，在附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量在能够由一次吸收部位40a所吸收的油墨量以上的情况下，如果以油墨从一次吸收部位40a向二次吸收部位40b扩散的扩散速度以上的速度，使擦拭部件40在喷嘴形成面22a上进行滑动，则有很高的可能性无法将附着于喷嘴形成面22a上的油墨去除干净。而且，在该情况下存在如下可能，即，由于吸收油墨已至极限的状态下的一次吸收部位40a在喷嘴形成面22a上进行滑动，从而将附着于喷嘴形成面22a上的油墨或气泡压入到喷嘴24中，由此使液体喷射头22的油墨喷射特性恶化。
[0056]因此，在附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，需要通过将擦拭部件40的滑动速度VW设为低速，从而促进油墨向二次吸收部位40b的扩散。或者，需要通过将吸收油墨已至极限的状态下的一次吸收部位40a (擦拭部件40)向收卷辊43进行收卷，从而将擦拭部件40中的在擦拭时相对于喷嘴形成面22a进行滑动的部位设为尚未吸收油墨的状态下的一次吸收部位40a。
[0057]接下来，对附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量为少量还是大量的判断进行说明。
[0058]如本实施方式的打印机11这种在从液体喷射头22朝向记录介质P喷射油墨从而实施印刷的喷墨式的打印机中，有时朝向记录介质P被喷射的油墨中的极少一部分会发生雾化，从而以墨雾的形式而漂浮于喷嘴形成面22a与记录介质P之间。而且，这种墨雾有时会由于因滑架17在主扫描方向X上的往复移动或油墨的喷射等而产生的气流，从而附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上。另外，被喷射的油墨的一部分发生雾化并以墨雾的形式而漂浮的原因在于，空气阻力等反力在与喷射方向相反的方向上作用于朝向记录介质P被喷射的油墨。
[0059]此外，在本实施方式的打印机11中，将种类不同的记录介质P或厚度不同的记录介质P作为印刷对象。而且，在记录介质P的种类或厚度不同的情况下，能够通过对从液体喷射头22喷射油墨时的喷嘴形成面22a与被配置在支承部件13上的记录介质P的表面的对置距离、即间隙PG进行适当变更，从而实施适合于各种记录介质P的印刷。
[0060]而且，如图6 Ca)所示，在向被支承部件13所支承的记录介质P喷射油墨时的间隙PG比较小的情况(例如，间隙PGl的情况)下，从液体喷射头22被喷射的油墨不易受到空气阻力等的影响，从而墨雾的产生量减少。另一方面，如图6 (b)所示，在喷射油墨时的间隙PG比较大的情况(例如，间隙PG2的情况)下，从液体喷射头22被喷射的油墨容易受到空气阻力等的影响，从而墨雾的产生量增多。另外，虽然在图6中，由于记录介质P的厚度不同而在间隙PG中产生大小关系，但即使在记录介质P的厚度相同的情况下，当喷嘴形成面22a与支承部件13之间的距离被变更时，同样也会在间隙PG中产生大小关系。
[0061]如此，在喷射油墨时的间隙PG较大的情况下，与间隙PG较小的情况相比，存在所产生的墨雾的量增多，从而附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量也增多的趋势。此外，根据上述的理由，优选为，在附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量为大量的情况下，与附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量为少量的情况相比，使实施擦拭时的擦拭部件40的滑动速度VW减慢。因此，在本实施方式中，在喷射油墨时的间隙PG较大的情况下，与该间隙PG较小的情况相比，使擦拭部件40的滑动速度VW减慢。
[0062]接下来，参照图7对从液体喷射头22喷射油墨时的间隙PG与之后实施擦拭时的滑动速度VW之间的关系的一个示例进行说明。
[0063]如图7所示，在本实施方式中，根据喷射油墨时的间隙PG，而分三个阶段来选择在喷射油墨后实施擦拭时的、液体喷射头22与擦拭部件40的相对滑动速度VW (VffU Vff2,VW3)。即，在以最小的间隙PGl喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW1，快于在以大于该最小的间隙PGl的间隙PG2、PG3喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW2、VW3。此外，在以最大的间隙PG3喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW3，慢于在以小于该最大的间隙PG3的间隙PG1、PG2喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW1、VW2。
[0064]另外，在本实施方式中，间隙PGl为第一距离的一个示例，间隙PG2、PG3为长于第
一距离的第二距离的一个示例。
[0065]接下来，对第一实施方式的打印机11的作用进行说明。
[0066]且说，当通过从液体喷射头22的喷嘴24喷射油墨而进行的对于记录介质P的图像等的印刷结束时，为了将伴随该印刷动作而附着于喷嘴形成面22a上的油墨去除，而实施由擦拭部件40在液体喷射头22上进行滑动的擦拭。在实施擦拭时，首先，在使擦拭器保持架31移动至图3所示的擦拭开始位置的状态下，使滑架17移动至初始位置HP。接着，从该擦拭开始位置起使擦拭器保持架31在擦拭方向上进行移动，从而实施擦拭。
[0067]如图8 Ca)所示，当驱动电机34被正转驱动时，其驱动力将经由动力传递机构35以及小齿轮36b而被传递至齿条36a，由此擦拭器保持架31与该齿条36a —起在擦拭方向上进行移动。在此，擦拭部件40处于如下状态，即，在与喷嘴形成面22a的端部抵接的状态下，通过被压缩弹簧45施力的推压辊44，从而被推压在喷嘴形成面22a上的状态。
[0068]如图8 (b)所示，在擦拭部件40被推压在喷嘴形成面22a上的状态下，通过擦拭器保持架31在擦拭方向上进行移动，从而实施擦拭部件40相对于喷嘴形成面22a进行滑动的擦拭。
[0069]而且，在实施擦拭前喷射油墨时的间隙PG为最小的间隙PGl的情况下，由于擦拭器保持架31以比较快的速度(滑动速度VWl)进行移动，因此擦拭部件40相对于喷嘴形成面22a以滑动速度VWl进行滑动。另一方面，在实施擦拭前喷射油墨时的间隙PG为最大的间隙PG3的情况下，由于擦拭器保持架31以比较慢的速度(滑动速度VW3)进行移动，因此擦拭部件40相对于喷嘴形成面22a以滑动速度VW3进行滑动。即，在预期为附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，以相比较低的速度实施擦拭。另外，在实施擦拭前喷射油墨时的间隙PG为间隙PG2的情况下，擦拭部件40相对于喷嘴形成面22a以滑动速度VWl与滑动速度VW3之间的滑动速度VW2进行滑动。
[0070]如此，如图5所示，在相对于喷嘴形成面22a进行滑动的滑动部位、即一次吸收部位40a吸收油墨至极限之前，油墨易于从一次吸收部位40a向未相对于喷嘴形成面22a进行滑动的非滑动部位、即二次吸收部位40b扩散。因此，抑制了由吸收油墨已至极限的状态下的一次吸收部位40a来擦拭喷嘴形成面22a的情况。即，即使在附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，也可抑制擦拭部件40 (—次吸收部位40a)在实施擦拭时将油墨或油墨中的异物压入到喷嘴24内的情况。
[0071]另外，在实施擦拭时，伴随着擦拭部件40相对于喷嘴形成面22a的滑动而产生的摩擦力将在与擦拭方向相反的方向上作用于擦拭部件40 (—次吸收部位40a)。而且，虽然该摩擦力作用于将被卷装在放卷辊42上的擦拭部件40放卷的方向上，但由于该放卷辊42被棘轮46限制了其旋转，因此抑制了擦拭部件40被放卷的情况。
[0072]而且，当擦拭器保持架31移动至擦拭结束位置时，棘轮46对放卷辊42的旋转限制将被解除，通过从驱动电机34经由动力传递机构35而被传递的驱动力，从而使收卷辊43进行旋转。于是，擦拭部件40的未吸收油墨的部分从放卷辊42上被放卷，同时擦拭部件40的吸收完油墨的部分向收卷辊43被收卷。接着，在滑架17从初始位置HP返回至记录区域后，对驱动电机34进行反转驱动，从而使擦拭器保持架31从擦拭结束位置向擦拭开始位置进行移动。如此，就完成了由擦拭单元30实施的对液体喷射头22的维护。
[0073]根据上述的第一实施方式，能够获得以下所示的效果。
[0074](I)在喷射油墨时的间隙PG较大的情况下，与该间隙PG较小的情况相比，实施擦拭时的液体喷射头22与擦拭部件40的相对滑动速度VW将减慢。即，在预期为附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，与预期为附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨的量较少的情况相比，实施擦拭时的喷嘴形成面22a与擦拭部件40的相对滑动速度VW将减慢。因此，即使在液体喷射头22的喷嘴形成面22a上附着有大量的油墨的情况下，擦拭部件40也易于使从喷嘴形成面22a吸收的油墨从相对于喷嘴形成面22a进行滑动的滑动部位、即一次吸收部位40a向非滑动部位、即二次吸收部位40b进行扩散。即，即使在附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，也能够抑制擦拭部件40在擦拭时将油墨或油墨中的异物压入到喷嘴24内的情况。因此，无论附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨的量如何，均能够擦拭掉该油墨，从而良好地维持油墨喷射特性。
[0075](2)另一方面，在喷射油墨时的间隙PG较小的情况下，与该间隙PG较大的情况相t匕，实施擦拭时的液体喷射头22与擦拭部件40的相对滑动速度VW将加快。即，在预期为附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨的量较少的情况下，与预期为附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况相比，实施擦拭时的喷嘴形成面22a与擦拭部件40的相对滑动速度VW加快。因此，在液体喷射头22的喷嘴形成面22a仅附着有少量的油墨的情况下，能够缩短擦拭所需的时间。
[0076]第二实施方式
[0077]接下来，参照附图对将液体喷射装置具体化为喷墨式打印机的第二实施方式进行说明。
[0078]在第二实施方式中，在通过使滑架17相对于被固定配置的擦拭器保持架31进行相对移动从而实施擦拭这一点上、和在实施该擦拭的过程中进行擦拭部件40的收卷这一点上，与第一实施方式存在较大差异。而且，在以后的第二实施方式的说明中，对与上述第一实施方式相同的结构要素标注相同的符号，并省略对于这些要素的说明。
[0079]如图9所示，第二实施方式的擦拭器单元30具备擦拭器保持架31和擦拭器盒41，所述擦拭器保持架31被固定配置在打印机11的框架12上，所述擦拭器盒41以拆装自如的方式被安装在该擦拭器保持架31上。擦拭器保持架31以其长边方向为主扫描方向X而被配置。
[0080]在擦拭器盒41的放卷辊42上设置有制动装置61，所述制动装置61限制或允许该放卷辊42向放卷擦拭部件40的方向(图9中的顺时针方向)进行旋转。该制动装置61与控制部50的输入输出接口连接，控制部50能够对制动装置61向放卷辊42施加的制动力的大小进行调节。
[0081]另一方面，在擦拭器盒41的收卷辊43上连接有收卷电机62，所述收卷电机62使该收卷辊43向对擦拭部件40进行收卷的方向(图9中的顺时针方向)进行旋转。收卷电机62与控制部50的输入输出接口连接，控制部50能够变更收卷电机62的旋转量。
[0082]此外，在擦拭器盒41被安装于擦拭器保持架31上的状态下，该擦拭器盒41所轴支承的各个辊42、43、44的轴线方向成为沿着输送方向Y的方向。而且，在本实施方式的擦拭器单元30中，实施擦拭时的液体喷射头22与擦拭部件40的相对移动方向(擦拭方向)成为与液体喷射头22的各个喷嘴列25的形成方向正交的方向、即主扫描方向X。
[0083]此外，在本实施方式中，由于是通过使滑架17相对于被固定配置的擦拭器保持架31进行相对移动来实施擦拭的，因此通过带轮18、19、滑架电机20、同步齿形带21而构成了在实施擦拭时使液体喷射头22与擦拭部件40进行相对移动的“移动机构”。
[0084]且说，如使用图5所描述的那样，在附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，优选通过将实施擦拭时的滑动速度VW设为低速、或在实施擦拭的过程中对擦拭部件40进行收卷，从而将吸收完油墨的一次吸收部位40a设为未吸收油墨的一次吸收部位40a。
[0085]因此，在本实施方式中，在喷射油墨时的间隙PG较大的情况下，不仅以低速实施擦拭，而且还使收卷辊43向收卷方向进行旋转，从而将擦拭部件40从放卷辊42向收卷辊43收卷。此外，在喷射油墨时的间隙PG更大的情况下，使实施擦拭时的擦拭部件40的收卷量QW增多。另外，在本实施方式中，擦拭部件40的收卷量QW例如只需通过旋转编码器等旋转量检测机器对推压辊44的旋转量进行检测，并根据该检测值来进行计算即可。
[0086]如图10 (a)所示，在本实施方式中，根据喷射油墨时的间隙PG，而能够分四个阶段来选择在喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW (VW1、VW2、VW3、VW4)。在这种情况下，在以最小的间隙PGl喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW1，快于在以大于该最小间隙PGl的间隙PG2、PG3、PG4喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW2、Vff3, VW4。此外，在以最大的间隙PG4喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW4，慢于在以小于该最大的间隙PG4的间隙PG1、PG2、PG3喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW1、VW2、VW3。
[0087]另外，如图10 (b)所示，在本实施方式中，根据喷射油墨时的间隙PG而能够分四个阶段来选择在喷射油墨后实施擦拭时的擦拭部件40的收卷量QW (QffU Qff2, Qff3, QW4)。另外，在本实施方式中，由于与间隙PGl相对应的收卷量QWl和与间隙PG2相对应的收卷量QW2均为“O (零)”，因此实际上收卷辊43的收卷量QW是被分为三个阶段(“O (零)”、Qff3,QW4)来选择的。
[0088]如图10 (b)所示，在以最小的间隙PGl与第二小的间隙PG2喷射油墨后实施擦拭时，不实施擦拭部件40的收卷(收卷量QW1=QW2=“0 (零)”)。此外，在以与比较小的上述间隙PG1、PG2相比较大的间隙PG3、PG4喷射油墨后实施擦拭时，使收卷辊43向收卷方向进行旋转，从而实施擦拭部件40从放卷辊42向收卷辊43的收卷。而且，在以最大的间隙PG4喷射油墨后实施擦拭时的擦拭部件40的收卷量QW4，多于在以小于该最大的间隙PG4的间隙PG3喷射油墨后实施擦拭时的擦拭部件40的收卷量QW3。
[0089]另外，在本实施方式中，间隙PGl为第一距离的一个示例，间隙PG2为长于第一距离的第二距离的一个示例，间隙PG3为长于第一距离的第三距离的一个示例，间隙PG4为长于第三距离的第四距离的一个示例。
[0090]接下来，对第二实施方式的打印机11的作用进行说明。
[0091]且说，在本实施方式中，在实施擦拭时，对滑架电机20进行驱动，从而使滑架17从与记录介质P对置的记录区域移动至图9所示的初始位置HP。然后，从该状态起使滑架17在擦拭方向上进行移动，从而实施使液体喷射头22的喷嘴形成面22a相对于擦拭部件40进行滑动的擦拭。
[0092]如图11 (a)所示，当滑架电机20被驱动，从而滑架17在擦拭方向上进行移动时，被滑架17所支承的液体喷射头22的喷嘴形成面22a的端部将与擦拭部件40 (—次吸收部位40a)抵接。此时，擦拭部件40成为如下的状态，即，通过被压缩弹簧45施力的推压辊44，从而被推压在喷嘴形成面22a上的状态。
[0093]而且，在实施擦拭前喷射油墨的间隙PG为最小的间隙PGl的情况下、和为第二小的间隙PG2的情况下，为了限制擦拭部件40的放卷，而通过制动装置61对放卷辊42施加制动力。接着，通过在放卷辊42上施加有制动力的状态下，使滑架17在擦拭方向上进行移动，从而在不放卷擦拭部件40的条件下实施擦拭。即，伴随着滑架17的向擦拭方向的移动，被滑架17支承的液体喷射头22的喷嘴形成面22a将相对于擦拭部件40 (—次吸收部位40a)进行滑动，从而将附着于该喷嘴形成面22a上的油墨擦拭掉。
[0094]此外，此时的滑架17的移动速度在喷射油墨时的间隙PG为最小的间隙PGl的情况下为滑动速度VW1，而在第二小的间隙PG2的情况下为滑动速度VW2。即，在预期为附着于液体喷射头22的喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，以相比较低的速度实施擦拭。此外，在以这些间隙PG1、PG2喷射油墨的情况下，由于擦拭部件40的放卷被限制，因此擦拭部件40的收卷量QW1、QW2均为“O (零)”。
[0095]另一方面，在实施擦拭前喷射油墨时的间隙PG为比较大的间隙PG3、PG4的情况下，实施擦拭时的滑动速度VW3、VW4相比于在以比较小的间隙PG1、PG2喷射油墨后实施擦拭时的滑动速度VW1、VW2，被设为低速。而且，在以上述间隙PG3、PG4喷射油墨后实施擦拭时，在实施该擦拭的过程中实施擦拭部件40的收卷。具体而言，在滑架17相对于擦拭部件40而在擦拭方向上进行移动的同时，收卷电机62使收卷辊43进行旋转，从而从放卷辊42向收卷辊43实施擦拭部件40的收卷。
[0096]如图11 (b)所示，在进行以上述间隙PG3、PG4喷射油墨后实施擦拭时，擦拭部件40的一次吸收部位40a在被替换为未吸收油墨的一次吸收部位40a的同时，相对于喷嘴形成面22a进行滑动。在此，如图11 (b)中粗线所示，在实施对喷嘴形成面22a的擦拭的过程中，吸收了油墨的擦拭部件40从推压辊44向收卷辊43逐渐被收卷。即，通过实施擦拭部件40的收卷，从而使用与在擦拭的最开始与喷嘴形成面22a抵接的一次吸收部位40a的面积相比较宽的擦拭部件40来吸收油墨。
[0097]而且，在以上述间隙PG3、PG4喷射油墨后实施擦拭时的擦拭部件40的收卷量QW中，与间隙PG4相对应的收卷量QW4多于与间隙PG3相对应的收卷量QW3。因此，在根据喷射油墨时的间隙PG而预期为附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，通过收卷更多的擦拭部件40，从而抑制了吸收油墨已至极限的一次吸收部位40a相对于喷嘴形成面22a进行滑动的情况。即，抑制了在实施擦拭时，擦拭部件40将油墨或油墨中的异物压入至喷嘴24内的情况。
[0098]另外，为了在实施该擦拭时，容许伴随着收卷辊43的旋转而进行的擦拭部件40的放卷，并且对伴随着相对于喷嘴形成面22a的滑动而进行的擦拭部件40的放卷进行限制，从而通过制动装置61来对放卷辊42施加制动力。因此，抑制了由于因相对于喷嘴形成面22a的滑动而被施加的摩擦力，而使擦拭部件40被不慎放卷的情况。另外，制动装置61对放卷辊42施加的制动力是指，与伴随着相对于喷嘴形成面22a的滑动而被施加于擦拭部件40的摩擦力相比较大，且与通过收卷辊43的旋转而被施加于擦拭部件40的张力相比较小的制动力。
[0099]此外，如图11 (C)所示，在实施擦拭时，相对于喷嘴形成面22a进行滑动的擦拭部件40的一次吸收部位40a伴随着擦拭部件40的收卷而进行移动的移动方向，与液体喷射头22相对于擦拭器盒41的相对移动方向(擦拭方向)相同。因此，伴随着液体喷射头22的喷嘴形成面22a与擦拭部件40的相对滑动而产生的摩擦力减小，从而作用于喷嘴形成面22a与擦拭部件40上的摩擦力被降低。
[0100]而且，当通过滑架17在擦拭方向上进一步移动，从而喷嘴形成面22a与擦拭部件40的滑动结束时，在例如使擦拭部件40向下方进行避让等之后，使滑架17返回到记录区域，从而完成了由擦拭器单元30实施的对液体喷射头22的维护。
[0101]根据上述的第二实施方式，除了第一实施方式的效果(1)、(2)之外，还能够得到以下所示的效果。
[0102](3)在喷射油墨时的间隙PG为大于最小的间隙PGl的间隙PG3的情况下，S卩，在预期为附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量较多的情况下，在实施擦拭时实施对擦拭部件40的收卷。由此，能够在喷射油墨时的间隙PG较大的情况下，使相对于喷嘴形成面22a进行滑动的擦拭部件40 (—次吸收部位40a)的接触面积加宽。因此，能够在由于以比较大的间隙PG3、PG4喷射油墨，从而在喷嘴形成面22a上附着有大量的油墨的情况下，恰当地擦拭掉该油墨从而良好地维持油墨喷射特性。
[0103](4)在喷射油墨时的间隙PG为最大的间隙PG4的情况下、即在预期为附着于喷嘴形成面22a上的油墨的量进一步增多的情况下，在实施擦拭时增多擦拭部件40的收卷量QW。由此，能够在间隙PG较大的情况下，进一步增大相对于喷嘴形成面22a进行滑动的擦拭部件(一次吸收部位40a)的接触面积。因此，能够在以更大的间隙PG喷射油墨，从而在喷嘴形成面22a上附着有更大量的油墨的情况下，恰当地将该油墨擦拭掉，从而良好地维持油墨喷射特性。
[0104](5)在实施擦拭时，擦拭部件40的一次吸收部位40a随着该擦拭部件40的收卷而进行移动的移动方向，成为液体喷射头22相对于擦拭器盒41的相对移动方向(擦拭方向)。因此，与上述的移动方向成相反方向的情况相比，能够降低伴随着擦拭部件40的滑动而作用于喷嘴形成面22a的摩擦力。
[0105]另外，上述实施方式还可以以如下方式进行变更。
[0106].在第一实施方式中，也可以如第二实施方式那样，在实施擦拭时对擦拭部件40进行收卷。在该情况下，优选具备与第二实施方式中的制动装置61和收卷电机62相当的结构。
[0107]?在第一实施方式中，擦拭部件40可以不为长条状。在该情况下，优选在擦拭部件40上设置二次吸收部位40b，以便油墨能够从一次吸收部位40a扩散开来。
[0108].在第一实施方式中，还可以将擦拭器保持架31以及擦拭器盒41固定，而仅使推压辊44在擦拭方向上进行移动，从而实施擦拭。
[0109]?在第二实施方式中，可以在以比较小的间隙PG1、PG2喷射油墨后实施擦拭时，对擦拭部件40进行收卷。由此，通过以与间隙PG1、PG2的滑动速度VW1、VW2相比较快的滑动速度VW实施擦拭，从而能够缩短擦拭所需的时间。
[0110].在第二实施方式中，与比较大的间隙PG3、PG4相对应的滑动速度VW3、VW4可以为等速。
[0111].在第二实施方式中，在与比较大的间隙PG3、PG4相对应的滑动速度VW3、VW4以及收卷量QW3、QW4中 ，可以通过进一步增多收卷量QW3、QW4，从而进一步加快滑动速度VW3、Vff 4 ο
[0112]例如，可以在以间隙PG3喷射油墨后实施擦拭时，以与对应于间隙PG3的滑动速度VW3相比较快的滑动速度VW3F、和以与对应于间隙PG3的收卷量QW3相比较多的收卷量QW3F来实施擦拭。在该情况下，优选为，滑动速度VW3、VW3F以及收卷量QW3、QW3F满足下式(式I)。
[0113]VW3.QW3F=VW3F.QW3 (式 I)
[0114]另外，上式(式I)意味着,如果增多实施擦拭时的擦拭部件40的收卷量QW，则可以加快滑动速度VW。由此，通过增多擦拭部件40的收卷量QW从而能够缩短擦拭所需的时间，或者通过减慢滑动速度VW从而能够减少擦拭部件40的收卷量QW。
[0115]?在第二实施方式中，可以在以比较大的间隙PG3、PG4喷射油墨后实施擦拭时，设定如下的擦拭部件40的收卷量QW，即，使液体喷射头22的在擦拭方向上进行移动的速度与擦拭部件40的一次吸收部位40a进行移动的速度大致等速的、擦拭部件40的收卷量QW。
[0116].在第二实施方式中，还可以代替制动装置61而配置与收卷电机62相同的电机。
[0117].在各个实施方式中，实施擦拭时的喷嘴形成面22a与擦拭部件40的相对滑动方向只要为沿喷嘴形成面22a的方向，则可以为任意方向。
[0118]?在各个实施方式中，图7或图10 (a)所示的滑动速度VW既可以按照两个阶段的间隙PG来进行设定，也可以按照四个阶段以上的间隙PG来进行设定。或者，也可以相对于间隙PG的大小，例如形成为线性关系等连续的关系。另外，在第二实施方式中，对于图10(b)所示的收卷量QW也相同。
[0119]?在各个实施方式中，擦拭部件40只要能够吸收油墨(液体)，则既可以为合成纤维的纺织布，也可以为天然纤维的纺织布或无纺布。
[0120].在各个实施方式中，液体喷射装置也可以为喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。另外，作为以微小量的液滴的形式从液体喷射装置中被喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、从丝状后拉出尾状物的状态。此外，此处所称液体只需为能够由液体喷射装置喷射的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，包括粘性较高或者较低的液状体、胶体溶液、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)这样的流状体。此外，不仅包括作为物质的一个状态的液体，还包括将由颜料或金属颗粒等由固体物组成的功能材料的粒子溶解、分散或混合在溶剂中的物质等。作为液体的代表性的示例，可列举出在上述实施方式中进行了说明的这样的油墨、或液晶等。此处，油墨是指，包含一般的水性油墨及油性油墨以及胶状油墨、热熔油墨等的各种液体组成物的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如为，用于对液晶显示器、EL (电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等的、以分散或溶解的形式而含有电极材料或彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。另外，还可以为如下装置:喷射被用于生物芯片制造的生物体有机物的液体喷射装置；被作为精密移液管来使用，并喷射作为试样的液体的液体喷射装置；印染装置或微型分配器等。而且，也可以为如下液体喷射装置:向钟表或照相机等精密器械精确地喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜(光学透镜)等，而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。另外，还可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。
[0121 ] 接下来，对能够从上述实施方式以及其他实施方式中掌握的技术思想进行以下补充记录。
[0122](I)优选为，在上述液体喷射装置中，还具备对所述擦拭部件进行保持的擦拭器盒，所述擦拭部件被形成为长条状，并被构成为，在被所述擦拭器盒所保持的状态下与所述液体喷射头进行相对移动的结构，所述擦拭器盒以能够旋转的方式对第一辊、第二辊、第三辊进行支承，所述第一辊对所述擦拭部件的长边方向上的一端进行卷装，所述第二辊对所述擦拭部件的长边方向上的另一端进行卷装，所述第三辊向所述喷嘴形成面推压所述擦拭部件，所述控制部在所述擦拭被实施时，使所述第二辊在收卷方向上进行旋转，从而使所述擦拭部件从所述第一辊向所述第二辊被收卷。
[0123](2)在上述液体喷射装置中，优选为，实施所述擦拭时的所述移动速度越快，所述控制部越增多所述擦拭部件的收卷量。
[0124]本申请发明主张在2013年I月11日提交的日本专利申请第2013-003671号的优先权，并在此引用其全部内容。
[0125]符号说明
[0126]11…作为液体喷射装置的一个示例的打印机；22…液体喷射头；22a…喷嘴形成面；24…喷嘴；18、19…构成第二实施方式的移动机构的带轮；20…构成第二实施方式的移动机构的滑架电机；21…构成第二实施方式的移动机构的同步齿形带；31…擦拭器保持架；34…构成第一实施方式的移动机构的驱动电机；35…构成第一实施方式的移动机构的动力传递机构；36…构成第一实施方式的移动机构的齿轮齿条机构；40…擦拭部件；40a…作为滑动部位的一个示例的一次吸收部位；40b…二次吸收部位；41…擦拭器盒；42…作为第一辊的一个示例的放卷辊；43…作为第二辊的一个示例的收卷辊；44…作为第三辊的一个示例的推压辊；50…控制部 作为目标物的一个示例的记录介质；PG…作为对置距离的一个示例的间隙；PG1…作为第一距离的一个示例的间隙；PG2…作为第二距离的一个示例的间隙；PG3…作为第三距离的一个示例的间隙；PG4...作为第四距离的一个示例的间隙；VW (VW1、V W2、VW3、VW4)…滑动速度(移动速度)；QW (QW1、QW2、QW3、QW4)…收卷量。
【权利要求】
1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备: 液体喷射头，其朝向位于与形成有喷嘴的喷嘴形成面分离的位置处的目标物，从所述喷嘴喷射液体； 擦拭部件，其能够对所述喷嘴形成面进行擦拭； 移动机构，其在所述擦拭被实施时，使所述液体喷射头与所述擦拭部件进行相对移动； 控制部，其以如下方式对所述移动机构进行控制，即，与在所述喷嘴形成面和所述目标物的对置距离为第一距离的条件下喷射所述液体的情况相比，在所述对置距离为长于第一距离的第二距离的条件下喷射所述液体的情况中，减慢实施所述擦拭时的液体喷射头与所述擦拭部件的相对移动速度。
2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于， 还具备擦拭器盒，所述擦拭器盒对所述擦拭部件进行保持， 所述擦拭部件被形成为长条状，且被构成为，在被所述擦拭器盒所保持的状态下与所述液体喷射头进行相对移动， 所述擦拭器盒以能够旋转的方式对第一辊、第二辊和第三辊进行支承，所述第一辊对所述擦拭部件的长边方向上的一端进行卷装，第二辊对所述擦拭部件的长边方向上的另一端进行卷装，所述第三辊向所述喷嘴形成面推压所述擦拭部件， 在所述对置距离为长于所述第一距离的第三距离的条件下喷射所述液体的情况下，当实施所述擦拭时，所述控制部使所述第二辊向收卷方向进行旋转，从而使所述擦拭部件从所述第一辊向所述第二辊被收卷。
3.如权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于， 与在所述对置距离为所述第三距离的条件下喷射所述液体的情况相比，在所述对置距离为长于第三距离的第四距离的条件下喷射所述液体的情况中，所述控制部使实施所述擦拭时的所述擦拭部件的收卷量增多。
4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于， 在实施所述擦拭时，相对于所述喷嘴形成面进行滑动的所述擦拭部件的滑动部位随着所述擦拭部件的收卷而进行移动的移动方向，与所述液体喷射头相对于所述擦拭器盒的相对移动方向相同。
5.—种维护方法,其特征在于， 在朝向位于与液体喷射头中的形成有喷嘴的喷嘴形成面分离的位置处的目标物，而从所述喷嘴喷射液体之后，通过使能够对所述喷嘴形成面进行擦拭的擦拭部件与所述液体喷射头进行相对移动，从而从所述喷嘴形成面上擦拭掉所述液体， 与在所述喷嘴形成面和所述目标的对置距离为第一距离的条件下喷射所述液体的情况相比，在所述对置距离为长于所述第一距离的第二距离的条件下喷射所述液体的情况中，使实施所述擦拭时的所述液体喷射头与所述擦拭部件的相对移动速度减慢。
【文档编号】B41J2/165GK103921557SQ201410012779
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2013年1月11日
【发明者】村山正人, 狭山朋裕, 渡边吉祥, 上林将史 申请人:精工爱普生株式会社