孔版印刷机的排版装置制造方法
【专利摘要】提供一种使用便利性良好的孔版印刷机的排版装置。一种孔版印刷机的排版装置(10)，其特征在于，具备：排版数计数单元(50d)，其对用完的孔版原纸(G)的排版数进行计数；能够移动的压缩构件(45)，其对收纳在排版箱(11)内的用完的孔版原纸(G)进行压缩；压缩构件位置检测单元(43、50e)，其检测压缩构件(45)是否到达排版箱(11)内的空时的结束位置；以及控制单元(50)，其在排版数达到规定的装满数的情况下判断为装满，其中，控制单元(50)在排版数达到规定的装满数且压缩构件(45)到达空时的结束位置的情况下，将排版数的计数值清除。
【专利说明】孔版印刷机的排版装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及孔版印刷机，尤其是涉及构成为利用在排版箱内能够移动(能够旋转)的压缩构件(压缩爪)对从印版滚筒的外周面卸下的用完的孔版原纸进行压缩来收纳多版孔版原纸的孔版印刷机的排版装置。
【背景技术】
[0002]一般地，孔版印刷机的排版装置适用于在记录介质上印刷墨图像的孔版印刷机。
[0003]在上述孔版印刷机中，使制版得到的一版孔版原纸(母料)卷绕在旋转自如的圆筒状的印版滚筒的外周面上，并且使供给到印版滚筒内的墨通过形成在孔版原纸上的穿孔图像部分并在记录介质(纸张)上印刷墨图像，利用一版孔版原纸能够印刷多个相同的墨图像，因此上述孔版印刷机被广泛应用。
[0004]而且，在孔版印刷机内印刷全部结束之后，从印版滚筒卸下用完的孔版原纸并向设置在该印版滚筒的附近的排版装置输送，在设置于该排版装置的排版箱内利用能够旋转的压缩爪按每一版来压缩用完的孔版原纸，由此在排版箱内收纳了多版压缩完的孔版原纸。
[0005]之后，在排版箱内利用压缩爪进行压缩而得到的压缩完的孔版原纸装满(占满)之后，用户从孔版印刷机卸下排版箱并将多个压缩完的孔版原纸丢弃到垃圾箱等。
[0006]关于这种孔版印刷机的排版装置，本 申请人:首先提出了一种具备排版箱内部检测单元的孔版印刷机的排版装置，该排版箱内部检测单元能够在由于装卸自如地设置在孔版印刷机内的排版箱的处理故障而卸下排版箱之后再次安装时，检测该排版箱内是否存在压缩完的孔版原纸(例如参照专利文献I)。
[0007]如果参照上述专利文献I所公开的孔版印刷机的排版装置来进行说明，则在该专利文献I中记载的现有技术栏的说明中，当将从设置在孔版印刷机内的印版滚筒卸下的用完的孔版原纸经由排版输送单元输送到排版箱时，利用设置在排版输送单元的附近的排版计数单元对从印版滚筒送到排版箱内的用完的孔版原纸的排版数进行计数，当在排版箱内用完的孔版原纸达到大致装满的排版数时，催促用户卸下收纳有多版利用压缩爪进行压缩而得到的压缩完的孔版原纸的排版箱，由此将多个压缩完的孔版原纸丢弃到垃圾箱等。
[0008]在此，在将收纳有压缩完的孔版原纸的排版箱卸下之后再次进行安装时，存在以下情况:附着了具有粘性的墨的一部分压缩完的孔版原纸仍粘附在排版箱内，未被完全丢弃就再次安装了该排版箱；或者在从印版滚筒送到排版箱内的用完的孔版原纸的排版数达到规定的装满设定值之前，维修人员在进行维修检查时暂时卸下排版箱后再次安装该排版箱；或者在用完的孔版原纸的排版数达到规定的装满设定值之前，用户在故意卸下排版箱后不丢弃压缩完的孔版原纸就直接再次安装排版箱，由此会有呈已经丢弃压缩完的孔版原纸的情况。
[0009]在上述各情况下，由于排版箱复位而将孔版原纸的排版数清除(复位)，因此在再次安装的排版箱内收纳了异常的量的用完的孔版原纸，从而产生排版卡纸，或者导致从印版滚筒向排版箱内输送用完的孔版原纸的排版输送单元的损坏。
[0010]因此，在上述专利文献I所公开的孔版印刷机的排版装置中，为了防止虽然再次安装的排版箱内不是空的但也将排版数清除而重新进行计数而实施了改良，即构成为通过在所安装的排版箱的附近设置由光反射型传感器形成的排版箱内部检测单元能够检测在再次安装的排版箱内是否存在孔版原纸。
[0011]专利文献1:日本特开平7-137421号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的问题
[0013]根据上述专利文献I所公开的以往的孔版印刷机的排版装置，通过在所安装的排版箱的附近设置由光反射型传感器形成的排版箱内部检测单元，当利用排版箱内部检测单元检测到再次安装的排版箱内不是空的之时，向用户发出警告来再次催促卸下排版箱。
[0014]在此，使用图9对上述以往的孔版印刷机的排版装置的动作进行简要地说明。图9示出了以往的孔版印刷机的排版装置的动作流程。
[0015]如图9所示那样，在步骤S51中，利用卷绕在印版滚筒的外周面的孔版原纸在纸张上印刷墨图像。
[0016]接着，在步骤S52中，在所有的印刷结束之后，从印版滚筒卸下用完的孔版原纸并进行排版动作，另一方面对印版滚筒的外周面进行换版以替换为下一个孔版原纸。
[0017]接着，在步骤S53中，每当在步骤S52中进行排版动作时都利用排版计数单元对用完的孔版原纸的排版数进行计数，核对该排版数的计数值是否为与排版箱的收纳容量相应的规定的装满设定值，在排版数的计数值没有达到规定的装满设定值的情况下(“否”的情况下)返回到步骤S51。另一方面，在排版数的计数值达到规定的装满设定值的情况下(“是”的情况下)，在步骤S54中在操作面板上显示“装满”。
[0018]然后，在操作面板上显示了“装满”的情况下，由用户进行卸下排版箱的动作，但此时作为卸下排版箱的方式，存在三种步骤S55A?55C。
[0019]S卩，在上述步骤S55A的方式的情况下，是用户不丢弃收纳在排版箱内的压缩完的孔版原纸而进行排版箱的插拔的情况(呈丢弃了的情况)。
[0020]另外，在上述步骤S55B的方式的情况下，是用户大致丢弃收纳在排版箱内的压缩完的孔版原纸，但由于具有粘性的墨发粘而扩展并残留了一版左右的孔版原纸的情况(大致丢弃的情况)。
[0021]此时，要被丢弃的孔版原纸由于附着有墨而具有粘性，存在粘附于排版箱的倾向和要被丢弃的孔版原纸之间粘附在一起的倾向。在压缩孔版原纸以减小体积的机构中显著地产生该倾向，由于该粘附倾向，有时在丢弃压缩完的孔版原纸时在排版箱内会残留一版左右的孔版原纸，有时所残留的孔版原纸在丢弃时由于上述两种粘附被拉伸而在排版箱内扩展。
[0022]另外，在上述步骤S55C的方式的情况下，是用户全部丢弃收纳在排版箱内的压缩完的孔版原纸的情况。
[0023]在上述三种方式中，在步骤S55A的方式的情况下(呈丢弃了的情况下)和步骤S55B的方式的情况下(大致丢弃的情况下)，在排版箱内残留了压缩后的孔版原纸，因此在再次安装排版箱之后，在步骤S56中利用排版箱内部检测单元检测到排版箱内残留有孔版原纸，不清除排版数的计数值而返回到步骤S54，在操作面板上再次显示“装满”之后催促用户卸下排版箱。
[0024]另一方面，在步骤S55C的方式的情况下(全部丢弃的情况下)，在排版箱内没有残留压缩完的孔版原纸，因此在再次安装排版箱之后，在步骤S57中利用排版箱内部检测单元检测到在排版箱内没有残留孔版原纸，之后在步骤S58中清除排版数的计数值并返回到步骤S51。
[0025]此外，在图9所示的以往例的动作流程图中，为了方便图示，在显示为“装满”之后进行步骤S55A的动作，但用户有时也在显示“装满”之前进行故意进行排版箱的插拔的动作(呈丢弃了的动作)，因此在这种情况下也在再次安装排版箱之后利用排版箱内部检测单元检测到在排版箱内残留有孔版原纸，从而显示“装满”。
[0026]另外，在上述步骤S55A的方式的情况下(呈丢弃了的情况下)和在步骤S55B的方式的情况下(大致丢弃的情况下)，在排版箱内残留有压缩完的孔版原纸，因此在利用排版箱内部检测单元检测到该孔版原纸之后，在操作面板上再次显示“装满”，因此再次催促用户卸下排版箱，只要排版箱内不是空的就显示“装满”。
[0027]此时，存在以下问题:尽管在排版箱内收纳孔版原纸的收纳容量有富余也再次请求卸下排版箱、由于排版箱内部检测单元的光反射型传感器上附着有墨而导致动作不良，以往的孔版印刷机的排版装置的使用便利性变差，因此这就是问题所在。
[0028]因此，目的在于提供如下一种孔版印刷机的排版装置:构成为能够解决从孔版印刷装置内拔出收纳有压缩完的孔版原纸的排版箱并插入时、特别是即使在排版箱内残留有少量压缩完的孔版原纸而收纳容量也有富余时的问题，以及由于排版箱内部检测单元附着有墨而广生的问题。
[0029]用于解决问题的方案
[0030]本发明是鉴于上述问题而完成的，本发明的第一方面所述的发明是一种孔版印刷机的排版装置，其特征在于，具备:排版输送单元，其将从印版滚筒卸下的用完的孔版原纸向排版输送方向输送；排版箱，其将由上述排版输送单元输送来的上述用完的孔版原纸从开口部搬入并收纳在内部；排版数计数单元，其每当上述用完的孔版原纸从上述印版滚筒被送到上述排版箱内时对上述用完的孔版原纸的排版数进行计数；能够移动的压缩构件，其对收纳在上述排版箱内的上述用完的孔版原纸进行压缩；压缩构件位置检测单元，其在使上述压缩构件在上述排版箱内移动了时，检测上述压缩构件是否到达上述排版箱内的空时的结束位置；以及控制单元，其在上述排版数达到规定的装满数的情况下判断为装满，其中，上述控制单元在上述排版数达到上述规定的装满数且上述压缩构件到达上述空时的结束位置的情况下，将上述排版数的计数值清除。
[0031]发明的效果
[0032]根据本发明第一方面所述的孔版印刷机的排版装置，在排版数达到规定的装满数并且压缩构件到达空时的结束位置的情况下，控制单元将排版数的计数值清除，由此，特别是在压缩构件到达排版箱内的“空时的结束位置”并且即使在排版箱内残留有少量压缩完的孔版原纸也具有收纳容量的情况下，不需要像以往例所说明那样催促用户卸下排版箱，并且能够允许进行下一个排版动作，因此与以往例相比，孔版印刷机的排版装置的使用便利性良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是以截面形式示出本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置的结构图，并且是示出装置的初始状态的图。
[0034]图2是用于说明从图1所示的编码器输出的编码器脉冲的脉冲宽度的图。
[0035]图3是将图1所示的压缩爪放大并示出的立体图。
[0036]图4是将图1所示的控制单元放大并示出的图。
[0037]图5是示出了在本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置中，压缩爪在排版箱内到达“空时的结束位置”的状态的截面图。
[0038]图6是示出了在本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置中，压缩爪在排版箱内到达“装满时的位置”的状态的截面图。
[0039]图7是示出了本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置的第一动作的第一流程图。
[0040]图8是示出了本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置的第二动作的第二流程图。
[0041]图9是示出了以往的孔版印刷机的排版装置的动作的流程图。
[0042]附图标记说明
[0043]1:孔版印刷机；2:印版滚筒；4:排版箱载置台；5:排版箱安装检测单元；10:排版装置；11:排版箱；lla:底板；I lb、I Ic:左右侧板；lld:后板；lle:顶板；llf:上部开口部；Ilg:压缩空间部；llh:底板肋；ll1:压缩部肋；20:排版输送单兀；21:第一马达；22:第一减速齿轮列；31:排版辊；40:孔版原纸压缩单元；41:第二马达；42:第二减速齿轮列；43:编码器；44:旋转轴；45:压缩构件(压缩爪);45a:基部；45b:压缩爪部；46:扇型检测板；47:待机位置检测用光传感器；50:控制单元；50a:CPU ；50b:R0M ；50c:RAM ；50d:第一计数器；50e:第二计数器；50f:计时器；50d:排版数计数单元；43、50e、50f:压缩构件位置检测单元(压缩爪位置检测单元)；G:孔版原纸；P:编码器脉冲；T:编码器脉冲的脉冲宽度。
【具体实施方式】
[0044]下面参照图1?图8对本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置的一个实施例进行详细地说明。
[0045]本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置例如被能够印刷A3尺寸(420mmX 297mm)的纸张的孔版印刷机采用，该孔版印刷机的排版装置的特征在于，构成为具备压缩构件位置检测单元(压缩爪位置检测单元)，在每当从旋转自如地设置在孔版印刷机内的印版滚筒卸下的用完的孔版原纸被送到排版箱内时对排版数进行计数、并且在利用在排版箱内能够移动(能够旋转)的压缩构件(压缩爪)对从印版滚筒卸下的用完的孔版原纸进行压缩的情况下，使压缩构件(压缩爪)在排版箱内进行移动(旋转)时，该压缩构件位置检测单元(压缩爪位置检测单元)对压缩构件(压缩爪)到达后述的“空时的结束位置”和“装满时的位置”的情况进行检测，由此特别是在压缩构件(压缩爪)到达排版箱内的“空时的结束位置”、并且即使在排版箱内残留少量的孔版原纸而收纳容量仍有富余的情况下，不需要像以往例那样根据排版箱内部检测单元的检测結果再次催促卸下排版箱，并且允许进行下一个排版动作。实施例
[0046]图1是以截面形式示出本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置的结构图，并且示出了装置的初始状态。另外，图2示出了从图1所示的编码器输出的编码器脉冲的脉冲宽度。另外，图3将图1所示的压缩爪放大并立体地示出。并且，图4将图1所示的控制单元放大并示出。
[0047]如图1所示，本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置10设置在印版滚筒2的旋转方向的下游侧的附近，该印版滚筒2以向逆时针方向(箭头方向)旋转自如的方式设置在孔版印刷机I内。
[0048]此外，在印版滚筒2的旋转方向的上游侧的附近设置有用于制作孔版原纸G的制版装置6。该制版装置6在卷绕在印版滚筒2的外周面的孔版原纸G上利用未图示的热能头来与图像信息相应地制作一版穿孔图像部分，但在此省略详细说明。
[0049]上述本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置10具备:排版箱11，其对从开闭自如地固定于印版滚筒2的外周面的钳位器3卸下的用完的孔版原纸(以下有时也简单地记载为孔版原纸)G进行压缩来收纳多版孔版原纸；排版输送单元20，其将从印版滚筒2卸下的用完的孔版原纸G输送到设置在排版输送方向的下游侧的排版箱11内；孔版原纸压缩单元40，其具有压缩构件(以下记载为压缩爪)45，该压缩构件45以通过驱动单元(41?43)能够移动(能够旋转)的方式设置在排版箱11的上部外侧；控制单元50，其控制装置整体；以及操作面板60，其为了操作排版装置10而连接于控制单元50。
[0050]在此，按顺序对本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置10内的各构件进行说明。
[0051]首先，如图1所示，上述排版箱11装卸自如地设置在排版箱载置台4上，该排版箱载置台4在未图示的壳体内被固定设置在印版滚筒2的附近。此时，在贯穿设置于排版箱载置台4的贯通孔4a内安装有用于检测是否安装有排版箱11的排版箱安装检测单元5，作为排版箱安装检测单元5，例如能够应用光反射型传感器，但也能够使用微动开关。
[0052]上述排版箱11使用树脂材料，被底板11a、左右侧板(Ilb)、11c、后板Ild以及顶板lie包围而形成为箱状，在其内部能够收纳多版(例如100版左右)从印版滚筒2卸下的用完的孔版原纸G。
[0053]而且,例如为了与A3尺寸的长度方向(输送方向)相对应地输送用完的孔版原纸G并且朝向与排版输送方向相同的方向、即压缩方向进行压缩，而将形成为箱状的排版箱11的压缩方向的深度尺寸设定得较短，另一方面以比孔版原纸G的宽度尺寸大一圈的方式纵长地设定对应于与该孔版原纸G的长度方向正交的宽度方向(垂直于纸面的方向)的宽度方向的尺寸。
[0054]另外，排版箱11将顶板lie的前方部位切掉，以在上部开出上部开口部llf，并且内部空间成为用于压缩用完的孔版原纸G的压缩空间部Hg。
[0055]另外，排版箱11的底板Ila从上部开口部Ilf的下方的前方侧至朝向后方的中间部位，沿着压缩爪45的旋转轨迹形成为曲线形状，并且从中间部位朝向后板Ild侧平坦地形成。
[0056]另外，在排版箱11的底板Ila的内表面，用于防止附着有墨(未图示)的孔版原纸G的粘附的底板肋Ilh向与压缩方向相同的方向延伸，并且在与压缩方向正交的方向上隔开间隔地与底板Ila —体地设置多个。
[0057]此时，多个底板肋Ilh形成为距底板Ila的内表面的高度为7?8mm左右，并且以与压缩方向正交的方向的厚度为1.5mm左右薄薄地形成以使得不会附着墨，并且形成为与压缩方向正交的方向上的相邻的底板肋Ilh间的间隔为10几mm左右，如后述那样从压缩爪45的基部45a突出形成的厚度为I?2mm左右的压缩爪部45b能够在该相邻的底板肋Ilh之间移入和移出。
[0058]另外，在排版箱11的后板Ild的内表面，还与底板肋Ilh大致呈直角地连接有用于防止附着有墨的孔版原纸G的粘附的压缩部肋lli，与后板Ild—体地垂直设置多个压缩部肋lli。
[0059]并且，在排版箱11的后板Ild的外表面安装有装卸机构部12，该装卸机构部12用于将该排版箱11装卸自如(插拔自如)地安装在排版箱载置台4上。
[0060]接着，上述排版输送单元20设置在排版箱11的上部开口部Ilf的前方侧，被未图示的壳体支承，具有将从印版滚筒2卸下的用完的孔版原纸G从上部开口部Ilf搬进排版箱11内的功能。
[0061]在该排版输送单元20中，在通过来自控制单元50的指令进行旋转的第一马达21的前端轴上连接有第一减速齿轮列22,在该第一减速齿轮列22的最后级齿轮上旋转自如地连结有垂直于纸面的旋转轴23。
[0062]上述旋转轴23与孔版原纸G的宽度尺寸相对应地形成为长条，在该旋转轴23上，沿着孔版原纸G的宽度方向隔开适当的间隔地固定有多个驱动皮带轮24。
[0063]另外，在与多个驱动皮带轮24相对应地，在被轴25摇动自如地支承的多个摇动臂26的前端分别旋转自如地设置有从动皮带轮27，并且多个中间皮带轮28经由轴29旋转自如地设置在多个驱动皮带轮24与多个从动皮带轮27之间。
[0064]并且，多个输送带30环状地架设在多个驱动皮带轮24、多个从动皮带轮27以及多个中间皮带轮28之间。
[0065]另外，与各输送带30接触而进行从动旋转的各排版辊31经由轴32旋转自如地设置在多个输送带30的下方位置。
[0066]当如上述那样构成排版输送单元20时，从印版滚筒2卸下的用完的孔版原纸G —边被多个输送带30和多个排版棍31夹持输送一边按每一版被输送到排版箱11内。
[0067]接着，上述孔版原纸压缩单元40设置在排版箱11的上部开口部Ilf的外侧上方，被未图示的壳体支承，具有利用后述的能够旋转(能够移动)的压缩爪(压缩构件)45在排版箱11内对从印版滚筒2卸下的用完的孔版原纸G进行压缩的功能。
[0068]在该孔版原纸压缩单元40中，在通过来自控制单元50的指令进行旋转的第二马达41的前端轴连结有第二减速齿轮列42，编码器43的旋转槽(未图示)啮合于该第二减速齿轮列42的适当的齿轮上，并且与该旋转槽相向地固定设置有光电断路器(未图示)，并且垂直于纸面的旋转轴44以能够旋转地的方式连结于第二减速齿轮列42的最后级齿轮。
[0069]与排版输送单元20内的旋转轴23同样地，上述旋转轴44也与孔版原纸G的宽度尺寸相对应地形成为长条，该旋转轴44以能够旋转的方式设置在排版箱11的上部开口部Ilf的外侧上方。
[0070]将压缩爪45沿着用完的孔版原纸G的宽度方向分块并固定于上述旋转轴44，并且在旋转轴44的一端侧固定有扇型检测板46。
[0071]另外，与固定于旋转轴44的一端侧的扇型检测板46相向地固定设置有待机位置检测用光传感器47，该待机位置检测用光传感器47为了检测压缩爪45是否到达上方的“待机位置(初始位置)”而使用了光透射型传感器。
[0072]而且，压缩爪45能够通过来自控制单元50的指令，利用第二马达41和第二减速齿轮列42的驱动力与旋转轴44 一体地在用实线示出的“待机位置”与用双点划线示出的“空时的结束位置”之间进行旋转，并且能够相对于排版箱11内移入和移出。
[0073]此时，编码器43以压缩爪45在初始时待机的“待机位置”为基准，利用光电断路器(未图示)对伴随压缩爪45的旋转而通过第二减速齿轮列42进行旋转的旋转槽(未图示)进行检测，对从该光电断路器输出的编码器脉冲P(图2)的脉冲数进行计数，由此能够检测用双点划线示出的“空时的结束位置”。
[0074]另外，如图2所示，从编码器43输出的编码器脉冲P的脉冲宽度T与压缩爪45的负载(压缩力)相应地变大，在压缩爪45对孔版原纸G不进行压缩或者进行少量压缩后到达“空时的结束位置”的情况下，脉冲宽度Tl变短，另一方面，在压缩爪45对多个孔版原纸G进行压缩之后到达后述的“装满时的位置”(图6)的情况下，脉冲宽度T2变长，因此通过经由控制单元50对编码器脉冲P的脉冲宽度T2进行测量，能够检测“装满时的位置”。
[0075]在此，如图3所示，上述压缩爪45沿着长条的旋转轴44与孔版原纸G的宽度尺寸相对应，被分块的长条的基部45a被固定于旋转轴44，并且多个压缩爪部45b从该基部45a朝向印版滚筒2侧(前方侧)突出形成，并且多个压缩爪部45b以沿着孔版原纸G的宽度方向隔开规定的间隔的方式进行设置。
[0076]此时，形成在压缩爪45的基部45a的多个压缩爪部45b使孔版原纸G的宽度方向的厚度薄薄地形成为I?2_左右，以避免粘上孔版原纸G的墨面(未图示)的墨。
[0077]而且，每当从印版滚筒2送来用完的孔版原纸G时，都使压缩爪45与旋转轴44 一体地从“待机位置”向顺时针方向旋转，利用形成于压缩爪45的基部45a的多个压缩爪部45b对收纳在排版箱11内的用完的孔版原纸G进行压缩(粉碎)。
[0078]此外，在该实施例中，对以能够旋转的方式设置压缩爪(压缩构件)45的例子进行了说明，但并不限于此，虽然在这里省略图示，但是也可以构成为使压缩爪(压缩构件)能够在排版箱的前方侧(印版滚筒侧)与后方侧(后板侧)之间例如直线地往返的构造，只要与该压缩爪的移动相应地变更排版箱的外形形状即可。
[0079]接着，如在图4中放大地示出那样，上述控制单元50内置有CPU50a、R0M50b、RAM50c、第一计数器50d、第二计数器50e以及计时器50f。
[0080]而且，控制单元50内的CPU50a分别对排版箱安装检测单元5、排版输送单元20、孔版原纸压缩单元40以及操作面板60进行控制。
[0081]另外，控制单元50内的R0M50b中存储有孔版印刷机I和排版装置10的动作程序
坐寸ο
[0082]另外，控制单元50内的RAM50c暂时存储能够在孔版印刷机I和排版装置10内变更的各种信息，如在该实施例中后述那样，RAM50c中存储有孔版原纸G的排版数为装满时的规定的装满设定值、在压缩爪45从“待机位置”至“空时的结束位置”的期间从编码器43输出的编码器脉冲P的脉冲数、压缩爪45到达“装满时的位置”时的编码器脉冲P的脉冲宽度T2等。
[0083]另外，每当将用完的孔版原纸G从印版滚筒2送到排版箱11内时，控制单元50内的第一计数器50d都以软件方式对用完的孔版原纸G的排版数进行计数(以下记载为软计数)。
[0084]此外，在该实施例中，对用完的孔版原纸G的排版数进行软计数，但并不限于此，例如，通过在排版输送单元20的上游侧设置对从印版滚筒2送来的用完的孔版原纸G的通过进行检测的光传感器，利用控制单元50内的第一计数器50d对来自该光传感器的脉冲输出进行脉冲计数也可获知排版数，因此控制单元50内的第一计数器50d作为对用完的孔版原纸G的排版数进行软计数或者脉冲计数的排版数计数单元而发挥功能。
[0085]另外，控制单元50内的第二计数器50e对从孔版原纸压缩单元40内的编码器43输出的编码器脉冲P (图2)的脉冲数进行计数。
[0086]并且，控制单元50内的计时器50f对从孔版原纸压缩单元40内的编码器43输出的编码器脉冲P (图2)的脉冲宽度T进行测量。
[0087]而且，如后所述，控制单元50在排版数达到规定的装满数的情况下判断为装满。
[0088]返回到图1，为了操作孔版印刷机I和排版装置10，上述操作面板60具备未图示的“制版键”、“印刷键”、“排版键”、“停止键”、液晶显示部等，但在此仅图示当从印版滚筒2送到排版箱11内的用完的孔版原纸G的排版数达到规定的装满设定值时或者当压缩爪45在排版箱11内到达“装满时的位置”时显示“装满”的装满显示部61。
[0089]在此，使用图5和图6说明在如上述那样构成的本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置10中，利用压缩爪45对收纳在排版箱11内的用完的孔版原纸G进行压缩的动作。
[0090]图5以截面形式示出了在本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置中压缩爪在排版箱内到达“空时的结束位置”的状态。另外，图6以截面形式示出了在本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置中压缩爪在排版箱内到达“装满时的位置”的状态。
[0091]首先，如图5所示，在利用排版箱安装检测单元5检测到排版箱11被安装于排版箱载置台4上之后，每当在排版装置10内进行排版动作时都利用控制单元50 (图4)内的第一计数器50d对从印版滚筒2(图1)送到排版箱11内的用完的孔版原纸G的排版数进行软计数。
[0092]另外，每当进行排版动作时都使设置在孔版原纸压缩单元40内的驱动单元(41?43)进行动作，使压缩爪45从用双点划线示出的“待机位置”向顺时针方向进行旋转，从而利用从压缩爪45的基部45a突出的多个压缩爪部45b将用完的孔版原纸G向压缩方向压缩。
[0093]在此，在排版箱11内完全没有收纳或者收纳少量的用完的孔版原纸G的情况下，
第二马达41对孔版原纸G施加的负载轻，因此压缩爪45到达用实线示出的“空时的结束位
β，，
直ο
[0094]此时，以利用扇型检测板46和待机位置检测用光传感器47检测出的“待机位置”为基准，利用控制单元50 (图4)内的第二计数器50e对从编码器43输出的编码器脉冲P (图2)的脉冲数进行计数，当该脉冲数成为与存储在控制单元50内的RAM50C中的“空时的结束位置”对应的脉冲数时，能够检测为压缩爪45到达“空时的结束位置”。
[0095]而且，当压缩爪45到达“空时的结束位置”时，在到达该“空时的结束位置”的压缩爪45的压缩侧与排版箱11的后板Ild之间形成压缩空间部Ilg的一部分空间llgl，能够在该一部的空间Ilgl内收纳少量的用完或者压缩完的孔版原纸G。
[0096]并且，到达“空时的结束位置”的压缩爪45在该位置处暂时停止之后，向逆时针方向旋转以返回到“待机位置”。
[0097]另一方面，如图6所示，在利用排版箱安装检测单元5检测到在排版箱载置台4上安装有排版箱11的状态下，在排版箱11内已经收纳了大量利用从压缩爪45的基部45a突出的多个压缩爪部45b进行压缩而得到的压缩完的孔版原纸G的情况下，使设置在孔版原纸压缩单元40内的驱动单元(41?43)进行动作，当使压缩爪45从用双点划线示出的“待机位置”向顺时针方向旋转时，第二马达41对孔版原纸G施加的负载变重，因此编码器脉冲P的脉冲宽度T变长。
[0098]此时，如之前用图2所说明那样，利用控制单元50 (图4)内的计时器50f对从编码器43输出的编码器脉冲P的脉冲宽度T进行测量，当该脉冲宽度T成为与控制单元50内的RAM50c中存储的“装满时的位置”对应的编码器脉冲P的脉冲宽度T2时，能够检测为压缩爪45到达“装满时的位置”，因此在操作面板60 (图1)的装满显示部61上显示“装满”来通知用户。然后，压缩爪45在“装满时的位置”暂时停止，之后压缩爪45返回到“待机位置”。
[0099]根据上述说明，编码器43、控制单元50 (图4)内的第二计数器50e以及计时器50f作为在排版箱11内对压缩爪(压缩构件)45到达“空时的结束位置”和“装满的位置”进行检测的压缩爪位置检测单元(压缩构件位置检测单元)而发挥功能。
[0100]如上所述，利用能够对压缩爪45到达“空时的结束位置”和“装满时的位置”进行检测的情况，使用图1和图4以及新的图7和图8对本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置10的动作进行说明。
[0101]图7示出了本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置的第一动作流程。另外，图8示出了本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置的第二动作流程。
[0102]首先，对图7所示的本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置10的第一动作流程进行图示，以与之前利用图9说明的以往例的动作流程进行比较，以卸下排版箱11之后再次安装时的压缩爪45的动作为重点。
[0103]此外，在以下说明中，图7所示的步骤Sll?步骤SI 5A、SI 5B、15C的工序与之前图9所示的步骤S51?步骤S55A、S55B、55C的工序是完全相同的动作，图5所示的步骤S16?步骤S21是作为该实施例的主要部分的动作。
[0104]如图7所示，在实施例的第一动作流程中，首先在步骤Sll中，利用卷绕在印版滚筒2的外周面的孔版原纸G在纸张上印刷墨图像。
[0105]接着，在步骤S12中，在所有印刷结束之后，从印版滚筒2卸下用完的孔版原纸G并进行排版动作，另一方面，对印版滚筒2的外周面进行换版以更换为下一个孔版原纸G。而且，每当进行排版动作时，控制单元50都利用设置在其内部的第一计数器50d对从印版滚筒2送到排版箱11内的用完的孔版原纸G的排版数进行软计数。
[0106]接着，在步骤S13中，核对每当在步骤S12中进行排版动作时进行软计数而得到的排版数的软计数值是否为与排版箱11的收纳容量相应的规定的装满设定值，在排版数的软计数值没有达到控制单元50内的RAM50C中存储的规定的装满设定值的情况下(“否”的情况下)，返回到步骤S11。另一方面，在排版数的软计数值达到规定的装满设定值的情况下(“是”的情况下)，在步骤S14中在操作面板60的装满显示部61上进行“装满”的点亮显不O
[0107]而且，在操作面板60上点亮显示为“装满”的情况下，由用户进行卸下排版箱11的动作，但此时与之前使用图9说明的以往例同样地，作为卸下排版箱11的方式存在三种步骤 S15A ?15C。
[0108]S卩，在上述步骤S15A的方式的情况下，是用户不丢弃收纳在排版箱11内的压缩完的孔版原纸G而进行排版箱11的插拔的情况(呈丢弃了的情况)。
[0109]另外，在上述步骤S15B的方式的情况下，是用户大致丢弃收纳在排版箱11内的压缩完的孔版原纸G，但由于具有粘性的墨发粘而扩展并残留了一版左右的孔版原纸的情况(大致丢弃的情况)。
[0110]此时，被丢弃的孔版原纸G由于附着有墨而具有粘性，存在粘附于排版箱11的倾向和要被丢弃的孔版原纸彼此粘附在一起的倾向。由于该粘附倾向，有时在丢弃压缩完的孔版原纸G时在排版箱11内会残留一版左右的孔版原纸，有时所残留的孔版原纸G在丢弃时由于上述两种粘附被拉伸而在排版箱11内扩展。
[0111]另外，在上述步骤S15C的方式的情况下，是用户将收纳在排版箱11内的压缩完的孔版原纸G全部丢弃的情况。
[0112]在此，在本发明中，与之前使用图9所说明的以往例的情况不同，在针对上述三种步骤S15A、S15B、S15C各方式情况分别再次安装卸下的排版箱11之后，即在通过使用了安装于排版箱载置台4的光反射型传感器等的排版箱安装检测单元5确认了再次安装排版箱11之后，针对步骤S15A、S15B、S15C中的所有方式的情况，在步骤S16中进行印刷。
[0113]接着，在步骤S17中也针对步骤S15A、S15B、S15C中的所有方式的情况进行排版动作，另一方面，对印版滚筒2的外周面进行换版以更换为下一个孔版原纸G。另外，伴随排版动作在排版箱11内利用压缩爪45对用完的孔版原纸G进行压缩。
[0114]然后，在经过步骤S17之后，分为步骤S15A的方式的情况和步骤S15B、15C各方式的情况这两种情况。
[0115]S卩，在步骤S15A的方式的情况下(呈丢弃了的情况下)，在步骤S18中压缩爪45没有到达排版箱11内的“空时的结束位置”。即，此时压缩爪45对孔版原纸G施加的负载大，如之前使用图6所说明的那样，第二马达41的负载重，因此是不会到达“空时的结束位置”的情况。在这种情况下，在步骤S19中不清除上述排版数的软计数值，在操作面板60的装满显示部61上使“装满”显示闪烁并发出警报，同时返回到步骤Sll进行印刷，并且允许进行之后的排版动作。
[0116]另一方面，在步骤S15B的方式的情况下(大致丢弃的情况下)和步骤S15C的方式的情况下(全部丢弃的情况下)，在步骤S20中压缩爪45到达排版箱11内的“空时的结束位置”。即，此时压缩爪45对孔版原纸G施加的负载小，如之前使用图5所说明的那样，第二马达41的负载轻，因此到达“空时的结束位置”，并且如上所述，是从编码器43输出的编码器脉冲P的脉冲数和与控制单元50内的RAM50c中存储的“空时的结束位置”相对应的脉冲数相一致的情况。在这种情况下，在步骤S21中清除上述排版数的软计数值，返回到步骤Sll进行印刷，并且允许进行之后的排版动作。[0117]此外，在图7所示的实施例的第一动作流程图中，为了便于图示，在显示“装满”之后进行步骤S15A的动作，但用户故意进行排版箱11的插拔的动作(呈丢弃了的动作)有时也在显示“装满”之前进行，因此在这种情况下，如果在再次安装排版箱11之后的下一个排版动作时压缩爪45没有到达“空时的结束位置”，则不清除软计数值而进行印刷即可。
[0118]根据上述实施例的第一动作流程，在卸下收纳有压缩完的孔版原纸G的排版箱11之后再次安装时，控制单元50在排版数达到规定的装满数、并且下一个排版时进行旋转的压缩爪到达“空时的结束位置”的情况下，清除排版数的软计数值。
[0119]根据上述说明，特别是在压缩爪45到达排版箱11内的“空时的结束位置”、且即使在排版箱11内残留了少量的压缩完的孔版原纸G也具有收纳容量的情况下，不需要像以往例所说明那样催促用户卸下排版箱11，并且能够允许进行下一个排版动作，因此与以往例相比，孔版印刷机的排版装置10的使用便利性良好。并且，不用如之前使用图9在以往例中所说明那样设置排版箱内部检测单元，就能够以压缩爪45的旋转位置来判断“空时的结束位置”和“装满时的位置”，因此不需要像以往例所说明那样担心排版箱内部检测单元的墨污O
[0120]接着，图8所示的本发明所涉及的孔版印刷机的排版装置10的第二动作流程以如下流程为着眼点:根据在排版箱11内对用完的孔版原纸G进行压缩的压缩爪45的旋转位置来判断是清除用完的孔版原纸G的排版数的软计数值还是使软计数值增加1，并且根据“装满”显示后的排版箱11的插拔来判断是否能够制版。另外，与第二动作流程对应的动作程序被存储到控制单元50内的R0M50b中。
[0121]当开始图8所示的实施例的第二动作流程时，首先，在步骤S31中核对用户是发出了制版指示还是发出了印刷指示。此时，用户选择并按下设置在操作面板60内的未图示的制版键或者印刷键，或者通过未图示的个人计算机指示制版或者印刷。
[0122]而且，在进行制版的情况下，转移到下述的步骤S32。另一方面，在进行印刷的情况下，转移到后述的步骤S43并执行印刷动作。
[0123]接着，在步骤S32中，在步骤S31中选择了制版，因此核对制版禁止标志是否为0N，在制版禁止标志为ON的情况下(“是”的情况下)，转移到后述的步骤S39，显示“装满”。
[0124]另一方面，在步骤S32中制版禁止标志为OFF的情况下(“否”的情况下)，在步骤S33中进行制版和排版动作。此时，制版是使用制版装置6制作一版未使用的孔版原纸G。另一方面，排版动作是如下的动作:每当将用完的孔版原纸G从印版滚筒2送到排版箱11内时，利用控制单元50内的第一计数器50d对用完的孔版原纸G的排版数进行软计数，并且利用压缩爪45对收纳在排版箱11内的用完的孔版原纸G进行压缩。
[0125]接着，在步骤S34中，核对在每当在步骤S33中进行排版动作时进行软计数而得到的排版数的软计数值C是否大于规定的装满设定值。在此，在排版数的软计数值C小于控制单元50内的RAM50C中存储的规定的装满设定值的情况下(“否”的情况下)，在步骤S38中将排版数的软计数值C增加I (C=C+1)，并在后述的步骤S42中核对是否存在印刷指示。
[0126]另一方面，在步骤S34中排版数的软计数值C大于规定的装满设定值的情况下(“是”的情况下)，在步骤S35中核对排版箱11内的压缩爪45是否到达“空时的结束位置”。在此，如上所述，基于从编码器43输出的编码器脉冲P的脉冲数和与控制单元50内的RAM50C中存储的“空时的结束位置”对应的脉冲数是否一致，来判断压缩爪45是否到达“空时的结束位置”。
[0127]而且，在步骤S35中压缩爪45到达“空时的结束位置”的情况下(“是”的情况下)，尽管排版数的软计数值C大于规定的装满设定值，也是用户已经全部丢弃或者留有少量并大致丢弃收纳在排版箱11内的压缩完的孔版原纸G的状态，因此在步骤S37中清除排版数的软计数值C(C=O)，在后述步骤S42中核对是否存在印刷指示。
[0128]另一方面，在步骤S35中压缩爪45没有到达“空时的结束位置”的情况下(“否”的情况下)，收纳在排版箱11内的压缩完的孔版原纸G为装满状态，并且也是呈用户丢弃了孔版原纸G的状态，因此在步骤S36中将排版数的软计数值C增加I (C=C+1)，之后，在步骤S39中在操作面板60的装满显示部61上显示“装满”，并且使制版禁止标志为0N。
[0129]接着，在步骤S40中核对是否存在由用户进行的排版箱11的插拔动作，在存在排版箱11的插拔动作的情况下(“是”的情况下)，在步骤S41中解除“装满”的显示，并且在将制版禁止标志变为OFF之后，在步骤S42中核对是否存在印刷指示。
[0130]另一方面，在步骤S40中不存在排版箱11的插拔动作的情况下(“否”的情况下)，转移到步骤S42，并核对是否存在印刷指示。
[0131]接着，在步骤S42中存在印刷指示的情况下(“是”的情况下)，在步骤S43中进行印刷动作。在该印刷动作中，利用卷绕在印版滚筒2的外周面的孔版原纸G在纸张上印刷墨图像，在印刷动作结束后结束该流程。此外，在印刷动作结束后，如果存在制版或者印刷指示，则允许进行制版或者印刷指示，也允许进行排版动作。
[0132]另一方面，在步骤S42中不存在印刷指示的情况下(“否”的情况下)，结束该流程。
[0133]此外，在上述实施例的第二动作流程中，还能够存在步骤S33?步骤S36的工序和步骤S39?步骤S41的工序中的哪一个工序先进行的模式。
[0134]根据上述实施例的第二动作流程，与之前说明的实施例的第一动作流程同样地，控制单元50在排版数达到规定的装满数且在下一个排版时进行旋转的压缩爪到达“空时的结束位置”的情况下，清除排版数的软计数值。
[0135]根据上述说明，与之前说明的第一动作流程时同样地，特别是在压缩爪45到达排版箱11内的“空时的结束位置”、且在排版箱11内即使残留少量的压缩完的孔版原纸G也具有收纳容量的情况下，不需要像以往例所说明的那样催促用户卸下排版箱11，并且能够允许进行下一个排版动作，因此与以往例相比，孔版印刷机的排版装置10的使用便利性良好。并且，不用设置如以往例所说明那样的排版箱内部检测单元，就能够以压缩爪45的旋转位置来判断“空时的结束位置”和“装满时的位置”，因此不需要担心如以往例所说明那样的排版箱内部检测单元的墨污。
【权利要求】
1.一种孔版印刷机的排版装置，其特征在于，具备: 排版输送单元，其将从印版滚筒卸下的用完的孔版原纸向排版输送方向输送； 排版箱，其将由上述排版输送单元输送来的上述用完的孔版原纸从开口部搬入并收纳在内部; 排版数计数单元，其每当上述用完的孔版原纸从上述印版滚筒被送到上述排版箱内时对上述用完的孔版原纸的排版数进行计数； 能够移动的压缩构件，其对收纳在上述排版箱内的上述用完的孔版原纸进行压缩； 压缩构件位置检测单元，其在使上述压缩构件在上述排版箱内移动了时，检测上述压缩构件是否到达上述排版箱内的空时的结束位置；以及 控制单元，其在上述排版数达到规定的装满数的情况下判断为装满， 其中，上述控制单元在上述排版数达到上述规定的装满数且上述压缩构件到达上述空时的结束位置的情况下，将上述排版数的计数值清除。
【文档编号】B41L13/14GK104002569SQ201410060212
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2013年2月21日
【发明者】樋口武士, 吉川幸雄 申请人:理想科学工业株式会社