用于清洁网纹辊印刷装置的方法
【专利摘要】一种用于清洁网纹辊印刷装置（18）的方法，其包括第一方法步骤和中间无印刷运行地跟随所述第一方法步骤的第二方法步骤。在第一方法步骤中，印刷油墨（13）从刮刀墨斗（10）被输入到网纹辊（4），并且在此着墨辊（5）与所述网纹辊（4）相接触并且不与润湿装置（3）的桥接辊（9）相接触。在第二方法步骤中，所述印刷油墨（13）从网纹辊（4）被输出到同一刮刀墨斗（10）中并且在此所述着墨辊（5）与所述网纹辊（4）相接触并且与所述桥接辊（9）相接触。
【专利说明】用于清洁网纹辊印刷装置的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于清洁网纹辊印刷装置的方法。
[0002] 为了在一个印刷任务结束后使网纹辊印刷装置为随后的印刷任务做准备，中间净 化是必需的。
【背景技术】
[0003] 由DE102007011043A1公开了一种方法，借助于该方法来清洁网纹辊印刷装置，所 述网纹辊印刷装置包括刮刀、网纹辊、着墨辊、印版滚筒和橡胶滚筒。所述刮刀是刮刀墨斗 的组成部分，所述刮刀墨斗带有摆动后壁，所述摆动后壁远离刮刀摆动以便使刮刀墨斗中 的油墨液位下降到刮刀的刃之下。在由现有技术公开的方法中，存在时间间隔，在所述时间 间隔中，所述刮刀贴靠在网纹辊上，所述着墨辊虽然贴靠在网纹辊上，但不贴靠在印版滚筒 上，并且在所述时间间隔中，所述网纹辊和着墨辊不使用洗涤剂地被清洁。在这种情况下来 自上一个印刷任务的位于所述网纹辊和着墨辊上的油墨借助于所述刮刀刮回到刮刀墨斗 中。
[0004] 在网纹辊印刷装置中存在的问题是，通过印刷过程会在所述着墨辊和网纹辊上产 生油墨轮廓，所述油墨轮廓相应于印刷图像。所述相应是由所述辊的大规格直径以及从而 所述印版滚筒、着墨辊和网纹辊的预先确定的重合式滚动引起的。在所述油墨装置和润湿 装置的较小的辊上同样地会产生油墨轮廓，所述油墨轮廓与印刷图像的局部的色彩需求相 应。在下一个印刷任务中，所述油墨轮廓覆盖新的印刷图像。通过鬼影会引起增加的起动 废页。在变更到具有较少表面覆盖的印刷任务时，油墨的供过于求可通过过度着墨增加起 动废页。因此为了变更任务必须把油墨从油墨装置中清除。
[0005] 在先前所述的现有技术（DE102007011043A1)中，油墨从油墨装置中的清除通过将 油墨刮到墨斗中进行。在此缺点是，所述网纹辊的凹陷中的油墨轮廓虽然减少了，但其以所 述网纹辊的凹陷的不同填充度的形式保留。在后续任务开始印刷时，所述油墨轮廓在印刷 印版敏感的情况下可导致后序鬼影。这种情况是由于在网纹辊印刷装置中所述油墨装置中 的摩擦辊的轴向振动的振幅相对小并且因此所述油墨的侧向的或轴向的移位相应地微小。 这在正式印刷中由于减少了鬼影倾向是一个优点，但在借助于所阐明的刮墨把油墨从所述 油墨装置清除回墨斗时是一个缺点。
【发明内容】
[0006] 本发明的任务在于，给出一种用于清洁网纹辊印刷装置的方法，借助于所述方法 避免或至少足够地降低糊版。
[0007] 这个任务通过具有权利要求1的特征的方法解决。
[0008] 本发明的用于清洁网纹辊印刷装置的方法包括第一方法步骤和第二方法步骤，其 中在第一方法步骤中印刷油墨从刮刀墨斗被输入到网纹辊，并且在此着墨辊与所述网纹辊 并且不与润湿装置的桥接辊相接触，并且在跟随的无间隔时间的第二方法步骤中所述印刷 油墨从网纹辊被输出到同一刮刀墨斗中并且在此所述着墨辊与网纹辊相接触并且与所述 桥接辊相接触。
[0009] 本发明的方法的优点是，通过在第一方法步骤中实现了过度着墨，通过过度着墨 使网纹辊印刷装置达到均匀的输出状态并且这里可以把所有油墨装置辊作为油墨储存器 包括在内。在第二方法步骤中，上述均匀输出状态被刮掉，而不是所述网纹辊的凹陷的不同 填充度。以这种方式可以很大程度上避免糊版。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 本发明的有利的进一步方案在从属权利要求中提出并且可从以下对实施例的说 明和附图中得出，在所述附图中：
[0011] 图1示出印刷运行中的网纹辊印刷装置，
[0012] 图2示出在用于减少油墨装置中的油墨轮廓的第一方法步骤(过度着墨)期间的图 1的网纹辊印刷装置，和
[0013] 图3示出在用于减少油墨装置中的油墨轮廓的第二方法步骤(刮掉)期间的图1和 图2的网纹辊印刷装置。
【具体实施方式】
[0014] 在图1至图3中示出了具有网纹辊印刷装置18的印刷机1。所述印刷机1是单张 纸印刷机并且所述网纹辊印刷装置18是胶版印刷装置。所述网纹辊印刷装置18包括网纹 辊油墨装置2、润湿装置3、印版滚筒6和橡胶滚筒7。
[0015] 所述网纹辊油墨装置2包括一个网纹辊4、一个着墨辊5、两个油墨装置辊17和一 个刮刀墨斗10,所述刮刀墨斗具有刮刀11和摆动后壁12。在所述刮刀墨斗10中储存着印 刷油墨13,其形成油墨液位16。如果所述摆动后壁12为了印刷运行朝刮刀11摆动，则所 述油墨液位16位于刮刀的刃15之上，这正如图1中所示。相反，如果所述摆动后壁12在 清洁网纹辊印刷装置18时远离刮刀11摆动，则所述油墨液位16位于刃15之下，这正如图 3中所示。所述摆动后壁用作挤压体，用于可选地提升和降低油墨液位16。此外，所述网纹 辊油墨装置2包括可轴向串动的摩擦辊14,所述摩擦辊贴靠在所述两个油墨装置辊17上， 所述油墨装置辊贴靠在网纹辊4上。所述摩擦辊在每个振动方向上以相对小的4毫米的振 幅串动。
[0016] 此外所述润湿装置3包括着湿辊8和桥接辊9和匀湿辊19。所述匀湿辊19在每 个振动方向上以6毫米的振幅轴向串动并且所述桥接辊9在每个振动方向上以3毫米的振 幅轴向串动。由此所有轴向串动的辊（即所述网纹辊油墨装置2的摩擦辊14以及所述润湿 装置3的桥接辊9和匀湿辊19)的振幅分别小于10毫米。
[0017] 图1示出印刷运行，在该印刷运行中，着墨辊5和着湿辊8合压在印版滚筒6上。 这里在所述刮刀墨斗10中的油墨液位16升高。所述桥接辊9靠置在着湿辊8上，但与所述 着墨辊5离压。在印刷运行中借助于所述刮刀墨斗10将印刷油墨13施加在网纹辊4上。
[0018] 为了使网纹辊印刷装置18在一个印刷任务结束后为随后的印刷任务做准备，中 间净化是必需的。在中间净化时，油墨装置中的结束的印刷运行的油墨轮廓被减少。以下 描述为此所需的方法步骤。
[0019] 首先使着湿辊8和着墨辊5与印版滚筒6离压，这可以同时或先后进行。桥接辊 9保持与着墨辊5离压。
[0020] 在图2中所示的第一方法步骤"过度着墨"中，所有的油墨装置辊被转换到滚动接 触中并且所述刮刀墨斗与网纹辊4合压。所述刮刀墨斗10的摆动后壁12朝网纹辊4摆 动，以便使油墨液位16升高。在超过所述印版滚筒6的例如6次旋转后，油墨从所述刮刀 墨斗10引入到网纹辊油墨装置2并且从而使存在于其中的油墨轮廓通过用引入的油墨覆 盖而均匀化。虽然真正的目的是降低油墨装置中的层厚度，但将所述两个油墨装置辊17和 所述摩擦辊14引入到所述过度着墨中并无矛盾。通过所述辊14, 17的存储效应使油墨更 久地留在油墨装置中并且通过侧向的研磨也可被更久地且更好地侧向转移。由此加速了力 求达到的轮廓减少。
[0021] 在第二方法步骤中(其在图3中示出），油墨液位16下降到刃15之下，从而刮刀墨 斗10能够把油墨从旋转的网纹辊4上取走。所述油墨液位16的下降通过所述摆动后壁12 的远离刮刀11的摆动实现。优选在所述油墨液位16下降的同时将桥接辊9合压到着墨辊 5上，从而所述辊19, 8, 9, 5, 4形成辊组。所述润湿装置3的浸渍辊和计量辊(二者没有标 号）没有被包括在所述辊组中并且因此没有被包括在所述油墨减少中。具有橡胶弹性的成 形表面并且贴靠在网纹辊4上的油墨装置辊17支持网纹辊4的清洁。在相互滚压时，所述 油墨装置辊17的圆周表面将短时间地压进网纹辊4的网纹凹陷中（即小坑或沟纹(线槽)） 并且所述圆周表面在从网纹凹陷中再退出时吸出位于其中的油墨残余。由于所述网纹辊4 和所述着墨辊5之间在清洁期间保持接触，仍位于着墨辊5上的印刷油墨通过网纹辊4从 该着墨辊上取走并且借助于刮刀11从网纹辊上刮掉。同样实现了所述着湿辊和所述桥接 辊9的一起清洁，通过着墨辊5和网纹辊4将所述油墨残余从所述着湿辊和桥接辊输送到 刮刀墨斗10中。为了清洁所述着墨辊5和网纹辊4 (该清洁在第二方法步骤（图3)中仅仅 用刮刀11实现)，根本没有使用洗涤剂。由此也没有洗涤剂可以进入并且污染存储在所述 刮刀墨斗10中的印刷油墨13。
[0022] 在图3所示的第二方法步骤中，所述刮刀11贴靠在网纹辊4上并且同时所述着墨 辊5虽然贴靠在网纹辊4上但不贴靠在印版滚筒6上。所述桥接辊9贴靠在所述着墨辊5 上并且同时贴靠在所述着湿辊8上并且所述着湿辊贴靠在匀湿辊19上。油墨通过所述桥 接辊9从网纹辊油墨装置2进入到润湿装置3中。但所述油墨只到达着湿辊8和匀湿辊 19,但不到达润湿装置3的与着湿辊8离压的计量辊和贴靠在计量辊上的浸渍辊。进入到 润湿装置3中的油墨在那里覆盖存在的乳剂轮廓。通过润湿装置3中的由桥接辊9和匀湿 辊19引起的侧向研磨，使得进入的油墨同样侧向地转移并且通过桥接辊9在转移的状态下 反乳化到所述着墨辊5上。图3中所示的第二方法步骤"油墨减少"在超过印版滚筒6的 约100至150次旋转(机器旋转）后实现。因为所述油墨减少随机器速度的增加而变差，因 此在印刷的控制所述方法的电子控制装置中对于所述油墨减少规定了例如9000转的上临 界速度。
[0023] 概括地，参与的构件的切换位置可在所述两个方法步骤中如下被确定。在两个方 法步骤"过度着墨"（图2)和"油墨减少"（图3)中，刮刀墨斗10合压在网纹辊4上，着墨 辊5合压在网纹辊4上并且油墨装置辊17合压在网纹辊4上。在"过度着墨"（图2)时， 所述摆动后壁12朝刮刀11移动以便把油墨液位16挤压到刃15上方，并且桥接辊9与着 墨辊5离压。在"油墨减少"（图3)时，所述摆动后壁12从刮刀11撤回以便使油墨液位16 下降到低于刃15的水平，并且桥接辊9合压到着墨辊5上。
[0024] 通过包括所述两个方法步骤的方法将由以前的印刷任务造成的鬼影快速地并且 彻底地从辊表面上清除，从而所述鬼影在后续的印刷任务起动时不会引起废页。
[0025] 参考标号表
[0026] 1 印刷机
[0027] 2网纹辊油墨装置
[0028] 3润湿装置
[0029] 4 网纹辊
[0030] 5着墨辊
[0031] 6印版滚筒
[0032] 7橡胶滚筒
[0033] 8着湿辊
[0034] 9桥接辊
[0035] 10刮刀墨斗
[0036] 11 刮刀
[0037] 12摆动后壁
[0038] 13印刷油墨
[0039] 14摩擦辊
[0040] 15 刃
[0041] 16油墨液位
[0042] 17油墨装置辊
[0043] 18网纹辊印刷装置
[0044] 19匀湿辊
【权利要求】
1. 用于清洁网纹辊印刷装置（18)的方法，包括第一方法步骤和中间无印刷运行地跟 随所述第一方法步骤的第二方法步骤，其中， 在第一方法步骤中，将印刷油墨（13)从刮刀墨斗（10)输入到网纹辊（4)上，并且在此 着墨辊（5)与所述网纹辊（4)相接触并且不与润湿装置（3)的桥接辊（9)相接触， 在第二方法步骤中，将印刷油墨（13)从网纹辊（4)输出到同一刮刀墨斗（10)中，并且 在此所述着墨辊（5)与所述网纹辊（4)并且与所述桥接辊（9)相接触。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中， 所述刮刀墨斗（10)中的油墨液位（16)在第一方法步骤中位于刮刀（11)的刃（15)之 上，并且在第二方法步骤中位于所述刃（15)之下。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中， 一摆动后壁（12)在第一方法步骤中朝所述刮刀（11)摆动并且在第二方法步骤中远离 所述刮刀（11)摆动。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中， 所述桥接辊（9)在第二方法步骤中与所述着墨辊（5)相接触并且同时与一着湿辊（8) 相接触。
5. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中， 至少两个被构造成橡胶辊的油墨装置辊（17)不仅在第一方法步骤中也在第二方法步 骤中与所述网纹辊（4)相接触并且同时与一摩擦辊（14)相接触。
【文档编号】B41F31/20GK104057697SQ201410108029
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】D·沙夫拉特, A·布劳恩, S·希尔伯特 申请人:海德堡印刷机械股份公司