图像处理装置以及图像处理装置的漏点检测方法

图像处理装置以及图像处理装置的漏点检测方法
【专利摘要】本发明提供图像处理装置以及图像处理装置的漏点检测方法。提供能简易且有效率地检测大量的漏点的图像处理装置。具备：取得打印数据图像的打印数据图像取得部、在支票的背面打印的喷墨打印机单元、读取打印完毕的支票的背面的背面CIS构件、从支票的背面的读取图像切出打印区域(R)作为切出图像的打印区域切出部、和基于打印数据图像以及由打印区域切出部切出的切出图像来检测有无漏点的检测的漏点检测部。
【专利说明】图像处理装置以及图像处理装置的漏点检测方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及具备喷墨头的图像处理装置以及图像处理装置的漏点检测方法。

【背景技术】
[0002]现有技术中，作为图像处理装置已知各种对记录介质喷吐墨水来进行打印的喷墨打印机。喷墨打印机有时由于墨水的固着和对打印机自身施加的冲击而在喷嘴产生堵塞，无法准确地喷吐墨水。这种情况下，墨水未命中在记录介质上，有可能发生会在打印的图像(字符或图形)产生空白条等所谓的“漏点”，画质变差。为此，提出在由喷墨打印机对图像进行打印时，进行能否从喷墨头组(头的各喷嘴)正常喷吐墨水的检查(下面也称作“漏点检查”)的技术(例如参考专利文献I)。
[0003]专利文献I的喷墨打印机作为漏点检查进行如下内容:由喷墨头组对记录介质打印测试图案，用行CCD读取该测试图案，通过在读取的测试图案与预先保存在存储器中的检查用数据之间进行匹配处理，来进行在各喷墨头列的各喷嘴中是否存在喷吐不良的检查。
[0004]专利文献I JP特开2006-35727号公报
[0005]于是，如上述那样通过使用测试图案以喷嘴为单位进行漏点检查，能够防止墨水的喷吐不良等引起的漏点，提升打印质量。但是，根据印刷物不同，存在只要是能判读字符的程度则即使多少发生些漏点也没问题(不需要视作打印不良)的情况，例如，存在想要仅将发生不能判读字符程度的大量的漏点的情况(发生连续漏点的情况)检测为打印不良的情况。在这样的情况下，如上述专利文献I那样以各喷墨头列的喷嘴为单位来进行漏点的检查反而存在效率差的问题。
[0006]另外，由于采用测试图案的检查在打印处理的开始前等的定时进行，在例如正连续进行打印处理的中途发生漏点的情况下，在用户目测确认到实际打印的印刷物之前，很难察觉发生漏点(发生喷吐不良)。为此，在开始打印处理后察觉到漏点时已经进行了大量的印刷的情况下，需要再次重新进行打印处理，存在花费较多时间和费用的问题。
[0007]另外，在专利文献I中，通过喷墨头组在记录介质打印测试图案，用行CXD读取该测试图案，基于所读取的测试图案和预先保存于存储器的检查用数据来进行喷吐不良的有无的检查。但是，在专利文献I中，未公开应对在由喷墨头组打印测试图案时的打印位置的偏移的技术。在由喷墨头进行的打印处理中，有时例如由于记录介质的输送(进纸)不稳定而使得测试图案的打印位置从本来的打印位置(由打印机驱动器指定的位置)偏移被打印。为此，在上述专利文献I的检查方法中，尽管墨水被正常喷吐(打出)，但根据打印区域的位置偏移而解析到从本来的打印位置偏移的区域，结果存在会误判定为有漏点的(为喷吐不良)的问题。


【发明内容】

[0008]本发明鉴于上述的问题，目的在于，提供能简易且有效率地检测大量的漏点的图像处理装置以及图像处理装置的控制方法。另外，本发明目的在于，提供能正确地确定漏点检测中使用的打印在记录介质的图像的打印区域的图像处理装置以及图像处理装置的漏点检测方法。
[0009]本发明的图像处理装置特征在于，具备:打印数据图像取得部，其取得基于打印数据的打印数据图像；打印部，其通过由具有将多个喷嘴排列而成的喷嘴列的喷墨头来喷吐墨水并形成点，从而对记录介质进行基于所述打印数据的打印处理；读取部，其读取由所述打印部打印的所述记录介质，并作为读取图像；打印区域切出部，其从由所述读取部读取的表示所述记录介质的图像的读取图像中切出打印区域，来作为切出图像；和漏点检测部，其基于所述打印数据图像以及由所述打印区域切出部切出的所述打印区域所表示的切出图像来检测有无漏点。
[0010]另外，在本发明的图像处理装置中，特征在于，所述漏点检测部具备:字符像素数算出部，其在各个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具有给定宽度的矩形区域算出字符像素数；比率算出部，其算出各矩形区域中所包含的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率；和漏点判定部，其在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生了漏点。
[0011]另外，在本发明的图像处理装置中，特征在于，所述矩形区域的给定宽度至少基于能打印的最小字体的字体尺寸来设定。
[0012]另外，在本发明的图像处理装置中，特征在于，所述矩形区域的给定宽度除了基于所述最小字体的字体尺寸以外，还基于由所述打印数据指定的行间隔来设定。
[0013]另外，在本发明的图像处理装置中，所述图像处理装置还具备:打印位置信息取得部，其取得表示所述记录介质对应的所述打印数据的打印区域的打印位置信息，所述打印区域切出部基于所取得的所述打印位置信息来从所述读取图像切出所述打印区域。
[0014]另外，在发明的图像处理装置中，特征在于，所述图像处理装置还具备:解析度变换部，其在所述喷墨头的打印解析度和所述读取部的读取解析度不同的情况下，将基于所述打印解析度而生成的所述打印数据图像的解析度变换为所述读取部的解析度，所述字符像素数算出部算出变换后的解析度的所述打印数据图像的字符像素数。
[0015]另外，在本发明的图像处理装置中，特征在于，图像处理装置具备:报告部，其在由所述漏点判定部判定为发生了漏点的情况下，对这一情况进行报告。
[0016]另外，在本发明的图像处理装置中，特征在于，所述图像处理装置还具备:直方图生成部，其针对各个所述打印数据图像以及所述读取图像，在各个图像的X方向以及Y方向的各方向上对字符像素数进行计数，来生成投影直方图，所述打印区域切出部，基于由所述直方图生成部生成的所述打印数据图像的投影直方图、和所述读取图像的投影直方图之间的对照结果，来切出所述读取图像的打印区域。
[0017]另外，在本发明的图像处理装置中，特征在于，所述图像处理装置还具备:打印位置信息取得部，其取得表示所述记录介质对应的打印数据的打印区域的打印位置信息；和带空白打印区域切出部，其从所述读取图像中，切出在基于所述打印位置信息的所述打印区域的周围附加了给定的空白区域后的带空白打印区域，所述直方图生成部，对表示所述带空白打印区域的带空白的切除图像生成投影直方图。
[0018]另外，在本发明的图像处理装置中，特征在于，所述漏点检测部具备:字符像素数算出部，其在各个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具有给定宽度的矩形区域算出字符像素数；比率算出部，其算出包含于各矩形区域中的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率；和漏点判定部，其在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生了漏点。
[0019]本发明的图像处理装置的漏点检测方法特征在于，所述图像处理装置具备:打印部，其通过由具有将多个喷嘴排列而成的喷嘴列的喷墨头来喷吐墨水并形成点，从而对记录介质进行基于打印数据的打印处理；和读取部，其读取由所述打印部打印的所述记录介质，并作为读取图像，所述图像处理装置的漏点检测方法执行:取得基于所述打印数据的打印数据图像的步骤；从表示由所述读取部读取的所述记录介质的图像的读取图像中切出打印区域，并作为切出图像的步骤；和基于所述打印数据图像以及由所述打印区域切出部切出的所述打印区域所表示的切出图像来检测有无漏点的步骤。
[0020]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法执行:在每个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具有给定宽度的矩形区域算出字符像素数的步骤；算出包含于各矩形区域中的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率的步骤；和在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生漏点的步骤。
[0021]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法执行:至少基于能打印的最小字体的字体尺寸来设定所述矩形区域的给定宽度的步骤。
[0022]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法执行:除了基于所述最小字体的字体尺寸以外，还基于由所述打印数据指定的行间隔来设定所述矩形区域的给定宽度的步骤。
[0023]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法还包括:取得表示所述记录介质对应的所述打印数据的打印区域的打印位置信息的步骤，切出所述打印区域作为切出图像的步骤，基于所取得的所述打印位置信息来从所述读取图像切出所述打印区域。
[0024]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法还具有:在所述喷墨头的打印解析度和所述读取部的读取解析度不同的情况下，将基于所述打印解析度生成的所述打印数据图像的解析度变换为所述读取部的解析度的步骤，算出所述字符像素数的步骤，算出变换后的解析度的所述打印数据图像的字符像素数。
[0025]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法执行:在判定为发生了漏点的情况下，对这一情况进行报告的步骤。
[0026]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法还具有:分别针对所述打印数据图像以及所述读取图像，在各图像的X方向以及Y方向的各方向上对字符像素数进行计数，来生成投影直方图的步骤，切出所述读取图像的打印区域的步骤，基于所生成的所述打印数据图像的投影直方图、与所述读取图像的投影直方图之间的对照结果来切出所述读取图像的打印区域。
[0027]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法还包括:取得表示所述记录介质对应的打印数据的打印区域的打印位置信息的步骤；和从所述读取图像中切出在基于所述打印位置信息的所述打印区域的周围附加了给定的空白区域后的带空白打印区域的步骤，生成所述投影直方图的步骤，对表示所述带空白打印区域的带空白的切除图像生成投影直方图。
[0028]另外，在本发明的图像处理装置的漏点检测方法中，特征在于，检测有无所述漏点的步骤执行:在各个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具有给定宽度的矩形区域算出字符像素数的步骤；算出包含于各矩形区域中的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率的步骤；和在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生漏点的步骤。
[0029]另外，在本说明书中，“打印”这样的用语是指印刷(记录)字符和图形(图形)。另外，打印数据图像是指在打印缓冲器中展开打印数据而得到的图像(位图图像)。

【专利附图】

【附图说明】
[0030]图1是本实施方式所涉及的复合处理装置的外观立体图。
[0031]图2是表示复合处理装置的内部构造的图。
[0032]图3是用于说明喷墨头的构成的示意图。
[0033]图4是表示复合处理装置的功能性构成的框图。
[0034]图5是说明第I实施方式所涉及的漏点检测处理的流程图。
[0035]图6是说明第I实施方式所涉及的特征量提取处理(图5的步骤S08)的流程图。
[0036]图7A是说明打印数据图像的图。
[0037]图7B是说明读取图像的图。
[0038]图8A是对从读取图像中确定打印区域的次序进行补充说明的图。
[0039]图8B是对从读取图像切出的切出图像进行说明的图。
[0040]图9A是用于对特征量提取处理进行补充说明的图。
[0041]图9B是用于对特征量提取处理进行补充说明的图。
[0042]图9C是用于对特征量提取处理进行补充说明的图。
[0043]图10是表示打印数据图像以及切出图像的特征量的图表。
[0044]图11是表示打印数据图像以及切出图像的特征量的比率的图表。
[0045]图12A是用于说明第2实施方式所涉及的漏点检测处理的概要的图。
[0046]图12B是用于说明第2实施方式所涉及的漏点检测处理的概要的图。
[0047]图13是说明第2实施方式所涉及的漏点检测处理的流程图。
[0048]图14是说明第2实施方式所涉及的打印位置确定处理(图13的步骤S38)的流程图。
[0049]图15A是打印数据图像的横向的投影直方图。
[0050]图15B是带空白的切除图像的横向的投影直方图。
[0051]图16是表示打印数据图像以及带空白的切除图像的横向的投影直方图中的特征量的图表。
[0052]图17A是打印数据图像的纵向的投影直方图。
[0053]图17B是带空白的切除图像的纵向的投影直方图。
[0054]图18是表示打印数据图像以及带空白的切除图像的纵向的投影直方图中的特征量的图表。
[0055]图19A是对从带空白的切除图像中切出对象区域的次序进行补充说明的图。
[0056]图19B是说明从带空白的切除图像中切出的切出图像的图。
[0057]图20是说明第3实施方式所涉及的漏点检测处理的流程图。
[0058]图21是说明第3实施方式所涉及的打印位置确定处理(图20的步骤S76)的流程图。

【具体实施方式】
[0059]第I实施方式
[0060]下面，参考附图来说明本发明的I个实施方式所涉及的图像处理装置以及图像处理装置的漏点检测方法。在本实施方式中，作为图像处理装置，举出具备打印功能、和读取打印处理完毕的记录介质的读取功能的复合处理装置的示例来进行说明。
[0061]图1是本实施方式所涉及的复合处理装置I (图像处理装置)的外观立体图。复合处理装置I是对作为读取对象媒介(记录介质)的纸片状的支票4或票据类进行记录于该读取对象物的磁性墨水字符的读取、读取对象物的两面的光学读取、以及向该读取对象物打印图像(字符、图形等)的装置。另外，复合处理装置I具备:作为读取记录于信用卡等卡片型的介质的磁信息的读取器的功能；以及通过在热敏卷纸上打印图像并切断来发行打印了图像的给定的纸片的功能。
[0062]在本实施方式中，作为读取对象物，举出处理支票4的情况为例来进行说明。支票4是如图1所示那样在添加了给定的纹样和装饰的纸片(sheet)记录了金额、出票人、连续号码、签名等的票据。这些金额、出票人、连续号码、签名等记录在表面4a。在支票4的表面4a形成在支票4的长边方向上延伸的磁性墨水字符串4c。磁性墨水字符串4c是以磁性墨水打印的多个磁性墨水字符(MICR字符)排列而成的字符串，能进行磁性或光学读取。
[0063]在支票4的背面4b设置背书栏。在该背书栏，由后述的喷墨头10打印背书所涉及的图像。虽然支票4的短边方向以及长边方向的尺寸是标准化的尺寸，但由于存在多样的规格，因此实际存在多样的尺寸。在复合处理装置I中，设定了基本上能将一般的支票4的尺寸包含在内的最大尺寸，只要是该最大尺寸内的支票4就能处理。
[0064]如图1所示，复合处理装置I具有:由覆盖主体下部的下部壳体11以及盖在下部壳体11上的外罩12构成的外包装，在外包装的内部收容复合处理装置I的主体13(参考图2)。在复合处理装置I的前面开设插入支票4的插入口 14，在插入口 14背部设置能将多个支票4层叠收纳的贮藏箱15。该贮藏箱15被构成为能向前面侧自由抽出，能在根据应收纳在贮藏箱15的支票4的尺寸抽出贮藏箱15之后将支票4收纳在该贮藏箱15中。
[0065]另外，在外罩12以俯视观察下约U字形状形成成为支票4的输送路径W的插槽18。插槽18与上述的贮藏箱15连通，并与设置在复合处理装置I的前面的匣子(pocket) 19连通。收纳在贮藏箱15的支票4被I张I张地取入复合处理装置I的内部，在通过插槽18 (输送路径W)的期间被处理，处理后的支票4排出到匣子19。能在匣子19收纳多个支票4。
[0066]在贮藏箱15的侧方设置磁卡读取器构件20。磁卡读取器构件20具备:形成于外罩12的卡插槽21、和与该卡插槽21对应设置的MCR头22 (参考图4)，通过MCR头22来读取磁记录在通过卡插槽21的卡片类上的信息。
[0067]图2是表示收容在复合处理装置I的外包装内部的主体13的构成的俯视图。如图2所示，在贮藏箱15的一个侧面设置储料器(hopper) 25。该储料器25构成为能通过储料器驱动电机26(参考图4)在图中箭头方向上转动，在另一侧面一侧对贮存在贮藏箱15的支票4施力。在忙藏箱15的另一侧面配置通过后述的ASF (Automatically Sheet Feeder,自动进纸器)电机27 (参考图4)驱动的拾取辊28。若储料器25转动到拾取辊28侧，则根据该转动，贮藏箱15内的支票4中的I张被向拾取辊28施力，与该辊28接触后根据该辊28的旋转而被引进输送路径W。
[0068]在贮藏箱15的背部配置由一对辊构成的ASF辊29。ASF辊29的2个辊配置于输送路径W的两侧,一方的棍是通过ASF电机27的动力旋转的棍,另一方的棍是从动棍。与拾取辊28相接的支票4被ASF辊29所夹地在插槽18内向下游侧被输送。在贮藏箱15的给定的位置设置ASF用纸检测器31 (参考图4)。ASF用纸检测器31例如由透过型光传感器构成，检测贮藏箱15中有无支票4。另外，在贮藏箱15中，在储料器25的待机位置设置储料器位置检测器32 (参考图4)。储料器位置检测器32例如由透过型光传感器，检测储料器25是否位于待机位置。
[0069]在ASF辊29的下游侧配置与支票4的表面4a相接来磁读取磁性墨水字符串4c(参考图1)的 MICR(Magnetic Ink Character Recognit1n,磁墨水字符识别)头 35。在MICR头35对置配置MICR辊36。MICR辊36对MICR头35侧施力，一边将支票4向MICR头35压入一边旋转，从而以适于MICR字符的读取的恒速输送支票4。在MICR头35的上游侧配置将由ASF辊29抽出的支票4引导到MICR头35的由一对辊构成的辅助辊37。
[0070]另外，在输送路径W上，在辅助辊37与MICR头35之间配置用纸长度检测器38。用纸长度检测器38例如由反射型光传感器构成，通过检测通过输送路径W上的支票4有无在检测位置来检测支票4的前端以及后端。基于该用纸长度检测器38的检测值的变化来求取支票4的长度。
[0071]在输送路径W上，在MICR头35的下游侧设置具有夹着输送路径W对置的一对辊的第I输送辊40，进而，在该第I输送辊40的下游侧设置第2输送辊41。这些第I输送辊40以及第2输送辊41是通过输送电机42 (参考图4)旋转驱动的辊，通过这些辊，支票4被输送向喷墨打印机单元44(打印部)。
[0072]喷墨打印机单元44具备喷墨头10。喷墨头10是从收容在主体13的前部的墨水盒45接受墨水的供给、对支票4喷吐墨水的喷墨方式的打印头。如图3所示，该喷墨头10是所谓的行式喷墨头。多个喷嘴N排成列而形成的喷嘴列NL在与输送路径W中的支票4的输送方向YJl交叉的方向(下面称作“喷嘴列方向YJ2”)上延伸。能通过该喷嘴列NL在支票4的喷嘴列方向YJ2(支票4的纵向)的较宽的范围(支票4的喷嘴列方向YJ2大致全域)打印图像。在对支票4打印时，从被固定的状态下的喷墨头10 (喷嘴列NL)的各喷嘴N，对在输送方向YJl上以恒定的速度输送的支票4的背面4b，选择性地喷吐墨水来打印图像(图3示出在支票4的阴影部分(下面称作“打印区域R”)打印图像的样子)。打印在该支票4的背面4b (打印区域R)的图像是被称作所谓背书的字符和记号等。另外，在图3中在喷墨头10设置I条喷嘴列NL，但终归是一例，也可以在喷墨头10设置多个喷嘴列。
[0073]返回图2的说明。在喷墨头10的上游侧、在喷墨头10与第2输送辊41之间设置中间检测器46。中间检测器46例如由反射型光传感器构成，检测在检测位置有无支票4。
[0074]在喷墨头10的下游配置光学读取支票4的CIS (Contact Image Sensor,接触式图像传感器)构件。该CIS构件具有读取支票4的表面4a的表面CIS构件47、和读取背面4b的背面CIS构件48 (读取部)，能光学读取支票4的两面。表面CIS构件47和背面CIS构件48夹着输送路径W对置配置。在面CIS构件47和背面CIS构件48的上游侧配置第ICIS辊50，另外，在下游侧配置第2CIS辊51。第ICIS辊50以及第2CIS辊51是由输送电机42旋转驱动的辊。由第ICIS辊50以及第2CIS辊51稳定地输送由CIS构件正在读取的支票4。在第2CIS辊51的下游设置排出检测器52。排出检测器52例如由反射型光传感器构成，对检测位置有无支票4进行检测。
[0075]在表面CIS构件47、背面CIS构件48的下游侧设置上述的匣子19。匣子19被划分为主匣子19a和副匣子19b,插槽18产生分支以与各个匣子19连通。在主匣子19a以及副匣子19b能分别收纳多个支票4。然后，在插槽18分歧的位置配置切换板54，该切换板54将应排出支票4的匣子19切换为主匣子19a和副匣子19b中的任一者。
[0076]切换板54是通过堵住与主匣子19a连通的路径和与副匣子19b连通的路径的任一方来将支票4引导到另一方的引导器，由切换板驱动电机55驱动。在从切换板54连接到主匣子19a的路径设置排出辊56，另外，在从切换板54连到副匣子19b的路径设置排出辊57。支票4通过这些辊而被平稳地排出到由切换板54所引导的任一匣子19。复合处理装置I基于由MICR头35进行的磁性墨水字符串4c的读取结果，在判别为正确放置了支票4的情况下，将支票4排出到主匣子19a，另一方面，在判别为未正确放置支票4的情况下，排出到副匣子1%。
[0077]另外，如图1以及图2所示那样，在复合处理装置I的中央部设置发行打印了图像的纸片的热敏打印机构件60。如图1所示，热敏打印机构件60具备覆盖构件主体的上部的打印机外罩61。打印机外罩61被安装为相对于外罩12自由开合,在打开打印机外罩61时，能收容热敏卷纸的空间即卷纸收容部62(参考图2)露出，能进行热敏卷纸的补充和交换。在打印机外罩61形成排纸口 63，收容在卷纸收容部62的热敏卷纸经由排纸口 63被排出。
[0078]热敏打印机构件60具备:抽出收容在卷纸收容部62的热敏卷纸并使其在输送路径上输送的辊状的压纸滚筒(省略图示)；与压纸滚筒对置配置的热敏头65 (参考图4);和在与输送方向正交的方向上切断热敏卷纸的切割器构件66。热敏打印机构件60驱动压纸滚筒来在输送方向上输送热敏卷纸，并用热敏头65在热敏卷纸打印图像，用切割器构件66在给定的位置切断热敏卷纸，由此发行纸片。
[0079]图4是表示连接复合处理装置I和主计算机5构成的复合处理系统8的功能结构的框图。复合处理装置I具有:由控制复合处理装置I整体的CPU、RAM、闪速ROM等构成的控制部70 ;控制喷墨打印机单元44以及热敏打印机构件60的打印机控制部71 ;头驱动电路72 ;电机驱动器73 ;读取控制电路74 ;传感器驱动电路75 ;和接口部(I/F部)76。这些各部件被连接为能相互通信。
[0080]控制部70通过由CPU读出并执行存储在闪速ROM的控制程序来控制复合处理装置I的各部。另外，控制部70通过执行控制程序来实现漏点检测控制部81的功能。该漏点检测控制部81检测在通过喷墨头10打印于支票4的背面4b(打印区域R)的图像中是否发生了漏点(在喷墨头10的喷嘴N是否有喷吐不良)。在本实施方式中，对基于向支票4的背面4b打印的成为打印对象的打印数据而生成的图像、和基于上述打印数据实际打印于支票4的背面4b的图像进行比较来检测有无漏点(详细在后面叙述)。漏点检测控制部81作为功能块包含:打印数据图像取得部、解析度变换部、打印位置信息取得部、字符像素数算出部、比率算出部、直方图生成部、打印区域切出部、漏点判定部、以及带页边的打印区域切出部。
[0081]打印机控制部71经由头驱动电路72向喷墨头10提供驱动电流，向支票4进行打印。另外，打印机控制部71经由头驱动电路72向热敏头65提供驱动电流，向热敏卷纸进行打印。
[0082]电机驱动器73与储料器驱动电机26连接，使储料器25转动。另外，电机驱动器73与ASF电机27以及输送电机42连接，对各电机输出驱动电流或驱动脉冲来驱动各电机，驱动与各电机连接的辊。另外，电机驱动器73与切换板驱动电机55连接，通过对该电机输出驱动电流或驱动脉冲来使切换板54移动，将排出支票4的匣子19切换到主匣子19a侧或副匣子19b侦U。
[0083]读取控制电路74与MCR头22、MICR头35、表面CIS构件47、以及背面CIS构件48连接。读取控制电路74在卡片类通过卡插槽21 (参考图1)时使MCR头22读取磁信息。另外，读取控制电路74使MICR头35读取磁性墨水字符串4c。另外，读取控制电路74使表面CIS构件47以及背面CIS构件48执行支票4的表面4a以及背面4b的读取。
[0084]传感器驱动电路75，与ASF用纸检测器31、储料器位置检测器32、用纸长度检测器38、中间检测器46、以及排出检测器52连接，向各检测器提供电流，并以规定周期取得输出值，将所取得的输出值变换为数字数据并输出给控制部70。接口部76以有线或无线方式与主计算机5连接，遵循控制部70的控制在与主计算机5之间收发包含控制数据在内的各种数据。
[0085]接下来，参考图5到图11来说明第I实施方式的复合处理装置I进行的漏点检测的处理次序。该漏点检测，通过如上述那样由漏点检测控制部81比较基于向支票4的背面4b打印的成为打印对象的打印数据而生成的图像、和基于上述打印数据实际打印在支票4的背面4b的图像来进行，主要目的在于，检测打印在支票4的背面4b的图像(字符)是否是不能判读的程度，即检测是否大量发生漏点。
[0086]图5是表示第I实施方式所涉及的漏点检测的处理次序的流程图，图6是说明图5的特征量提取处理(S08)的流程图。另外，图7到图11是用于对第I实施方式的漏点检测处理的流程进行补充说明的图。
[0087]如图5所示，复合处理装置I (漏点检测控制部81)取得将向支票4的背面4b打印的成为打印对象的打印数据在打印缓冲器中(图示省略)展开而得到的位图图像(下面称作“打印数据图像91 (参考图7A) ”)(S01，作为打印数据图像取得部的功能)。该打印数据图像91根据喷墨头10的打印解析度生成。在此，将喷墨头10的打印解析度设为180dpi。SP，在SOl取得的打印数据图像91的解析度成为180dpi。
[0088]接下来，复合处理装置I对所取得的打印数据图像91进行二值化处理(S02)、以及解析度变换处理(S03，作为解析度变换部的功能)。在解析度变换处理中，将打印数据图像91的解析度(180dpi)变换为背面CIS构件48的解析度(读取解析度)。在此，将背面CIS构件48的读取解析度设为200dpi。即，复合处理装置I通过解析度变换处理将打印数据图像91的解析度从180dpi变换到200dpi。该解析度200dpi的打印数据图像91成为进行漏点检测时的基准图像(字典图像)。另外，若喷墨头10的打印解析度和背面CIS构件48的读取解析度相同，则不进行解析度变换处理。
[0089]接下来，复合处理装置I取得由背面CIS构件48读取基于打印数据进行了打印处理的支票4的背面4b而得到的图像(下面称作“读取图像92(参考图7B) ”)(S04)，对该读取图像92进行二值化处理(S05)。另外，在图7B的读取图像92中，示出了在以虚线包围的2处发生漏点的样子，在本实施方式中，检测该2处的漏点。
[0090]接下来，复合处理装置I执行从读取图像92 ( 二值化处理完毕)提取实际进行了打印的区域的切出处理。在该切出处理中，首先，复合处理装置I从主计算机5的打印机驱动器(图示省略)取得表示针对支票4的背面4b的打印数据的打印位置(打印区域R的位置)的打印位置信息(S06，作为打印位置信息取得部的功能)。在该打印位置信息中包含与针对支票4的背面4b的打印开始位置、打印区域的横宽(打印横宽)、以及打印区域的纵宽(打印纵宽)相关的信息。然后，复合处理装置I基于所取得的打印位置信息来从读取图像92中确定打印区域R(实际进行打印的区域)(参考A)，取得将该打印区域R切出而得到的图像(下面称作“切出图像93(参考图8(b))”)(S07，作为打印区域切出部的功能)。
[0091]复合处理装置I通过提取该切出图像93、和成为基准图像的打印数据图像91 (解析度200dpi的打印数据图像91)的特征量并进行比较，来检测有无漏点。下面，说明特征量提取处理(作为字符像素数算出部的功能)。
[0092]特征量提取处理(S08)以图6的流程图所示的次序进行。另外，该特征量提取处理分别对打印数据图像91以及切出图像93执行，但由于处理次序相同，因此在下面的说明中说明针对打印数据图像91的处理。
[0093]首先，复合处理装置I根据在打印数据图像91的纵向(即，图3的喷嘴列方向YJ2)具有给定的纵宽95a的矩形区域95来分割打印数据图像91 (S21，参考图9A)。该矩形区域95的纵宽95a考虑能打印的最小字体的高度来设定。例如，在能打印的最小字体尺寸为8个点的情况下，将矩形区域95的纵宽95a设定为20点。通过将纵宽95a设定为20个点这样的值，在以解析度200dpi读取用字体尺寸8个点来打印的字符串时，能检测整整I行消失程度的漏点。另外，矩形区域95的纵宽95a也可以在不仅考虑最小字体的高度还考虑行间隔来设定。另外，也可以根据被打印的字符的朝向，考虑最小字体的宽度、字符间隔等来设定纵宽95a。
[0094]接下来，复合处理装置I算出包含在所设定的矩形区域95内的字符像素(黑像素)的数目总数，将其作为特征量提取。复合处理装置I直到矩形区域95到达打印数据图像91的下端为止，都一边使矩形区域95从打印数据图像91的上端起I个点I个点地向下方向(打印数据图像91的下端方向)偏移，一边算出包含在各矩形区域95内的字符像素的合计(参考S22?S24、图9B以及图9C)。另外，算出的特征量以矩形区域95的面积为最大值被正规化。如此地，复合处理装置I通过在打印数据图像91以及切出图像93中算出包含在各矩形区域95的字符像素数，能得到例如图10所示的表示各图像的特征量的图表。
[0095]返回图5的说明。复合处理装置I在通过特征量提取处理(808)提取打印数据图像91以及切出图像93的特征量后，比较该两个图像的特征量(比较图10的两个特征量图表)，算出两个图像的特征量的比率(S09，作为比率算出部的功能)。具体地，通过对上述的两个图像的每个矩形区域95，用切出图像93的特征量除以打印数据图像91的特征量，来算出切出图像93相对于打印数据图像91的特征量的比率(即，包含在各矩形区域95中的切出图像93的字符像素数相对于打印数据图像91的字符像素数的比率)。由此，例如能得到图11那样的表示特征量的比率(下面称作“特征比”)的图表。
[0096]接下来，复合处理装置1，对两个图像的各矩形区域95中的特征比进行阈值处理，判定是否存在特征比成为预先设定的阈值以下的部分(S10，作为漏点判定部的功能)。将两个图像的各矩形区域95中的特征比超过阈值的部分判断为未发生漏点，将两个图像的各矩形区域95中的特征比为阈值以下的部分判断为发生了漏点。例如，在图11的特征比的图表的情况下，通过阈值处理提取点Pl以及点P2那样值较大地降低的部分(判定为阈值以下)，来判定为发生了漏点。由此，能检测图7B所示的读取图像92中的2处的漏点部分(连续发生漏点的部分)。在判定为发生了漏点的情况下(Sll ;“是”)，复合处理装置I将该意思用热敏打印机构件60打印输出，通知给用户(S12)。
[0097]如以上说明那样，根据第I实施方式，在2个图像(打印数据图像91以及切出图像93)的各自中，按每个在图像的纵向(喷墨头10的喷嘴列方向YJ2)具有给定宽度95a的矩形区域95来算出字符像素数(黑像素数)，并进行比较，由此进行漏点检测。即，通过按每个宽至某种程度的区域来算出图像的字符像素数并进行比较，来检测漏点，由此能检测是否发生了不能判读打印的字符的程度的大量的漏点(是否在连续的喷嘴N发生漏点)。由此，与现有技术那样以喷墨头10的喷嘴为单位来进行漏点的检测的方法相比，能简易且效率良好地检测发生了大量的漏点的情况。
[0098]另外，由于不像现有技术那样使用测试图案，而是根据基于打印数据的图像(打印数据图像91)、和基于打印数据实际打印在支票4的背面4b的图像的读取结果(读取图像92)来检测有无漏点(即，采用实际的打印处理中使用的数据、和该打印物来检测有无漏点)，因此，例如在对多张支票4连续地进行打印处理的中途发生了漏点的情况下，也能检测出该情况。
[0099]另外，在本实施方式中，作为漏点发生的通知方法，使热敏打印机构件60作为报告部发挥功能，将表示发生漏点的信息打印输出并通知给用户，但并不限于此。例如，既可以用声音发生部(报告部)以蜂鸣声或语音等来进行通知，也可以通过使LED灯(报告部)等亮灭来通知。或者，也可以使与复合处理装置I连接的主计算机5的显示画面(未图示的显示器等)显示表示发生漏点的意思的信息。另外，也可以将它们组合。
[0100]另外，在检测到漏点的发生的情况下，也可以在该时间点自动中止(中断)喷墨打印机单元44进行的打印处理。由此，例如在由喷墨打印机单元44对支票4的背面4b连续进行打印处理的中途发生漏点的情况下也不会进行漏点发生以后的打印处理，因此，能大幅削减重新进行打印作业所涉及的时间和费用。
[0101]另外，还能设置为具有切换是否执行由漏点检测控制部81进行的漏点检测处理的(漏点检测的开启/关闭)的切换单元的构成。
[0102]另外，在本实施方式中，作为喷墨头10举出行式喷墨头为例进行了说明，但在采用串行型的喷墨头的情况下也能应用本发明。
[0103]另外，在本实施方式中，在复合处理装置I侧进行漏点检测，但并不限于此，例如，也可以设为使主计算机5具有漏点检测控制部81的功能，在主计算机5侧进行漏点检测的构成。
[0104]第2实施方式
[0105]接下来，参考图12到图19来说明本发明的第2实施方式。在上述的第I实施方式中，基于打印位置信息来确定支票4的背面4b的打印区域R，但在本实施方式中，首先从读取图像92中切出在以打印位置信息确定的区域的周围附加了空白的区域，从切出的带空白的图像中确定打印区域R，这一点不同。下面，说明与第I实施方式不同的点。另外，在本实施方式中，对与第I实施方式相同的构成部分赋予相同的标号，省略详细的说明。另夕卜，对与第I实施方式相同的构成部分适用的变形例也同样对本实施方式适用。
[0106]如上述那样，在第2实施方式的漏点检测中，进行如下处理:从读取图像92中切出在以打印位置信息确定的区域的周围附加了空白的区域，从切出的带空白的图像中切出打印区域R。这是因为，在支票4的背面4b进行打印时，有可能例如支票4的输送(进纸)不稳定，实际的打印在与基于打印位置信息的打印位置偏移的位置进行。
[0107]例如，如图12A所示那样，在读取图像92中，由打印位置信息确定的区域为图中的点划线的位置(下面称作“区域R1”)，与此相对，有些情况下因支票4的输送不良状况而导致实际的打印位置(打印区域R)发生偏移。这种情况下，作为切出图像93，若切出基于打印位置信息的区域R1，则未切出实际打印的区域(打印区域R)整体(仅切出实际打印的区域的一部分)，不能进行正确的漏点检测。为此，在第2实施方式中，首先进行如下处理:从读取图像92中切出在以打印位置信息确定的区域Rl的周围附加了给定的空白的区域(下面称作“带空白打印区域R2”)，并从表示切出的带空白打印区域R2的图像(下面称作“带空白的切除图像96(参考图12(b))”)中切出实际被打印了的区域。即，进行考虑了打印位置的偏移的处理。下面，对该处理进行详细说明。
[0108]图13是表示第2实施方式所涉及的漏点检测的处理次序的流程图，图14是说明图13的打印位置确定处理(S38)的流程图。另外，图15到图19是用于对第2实施方式的漏点检测处理的流程进行补充说明的图。另外，图13的S31?S36、以及S40?S44的处理，由于与图5的SOl?S06、以及S08?S12的处理相同，因此省略说明。
[0109]如图13所示，若复合处理装置I取得打印位置信息时(S36)，则从读取图像92切出在由该以打印位置信息确定的区域的周围附加了给定的空白的带空白打印区域R2(带空白的切除图像96) (S37，作为带空白打印区域切出部的功能)。接下来，复合处理装置I进行对所切出的带空白的切除图像96中的打印位置进行确定的打印位置确定处理(S38)。打印位置确定处理(S38)以图14的流程图所示的次序进行。
[0110]首先，生成与图15所示的打印数据图像91以及带空白的切除图像96的横向(X方向)相关的投影直方图(Project1n histograms)。如图14所示,复合处理装置I首先在打印数据图像91的纵向(Y方向)对字符像素数(黑像素数)进行计数来生成打印数据图像91的横向的投影直方图(下面称作“打印数据图像横向直方图(参考图15A)”)(851，作为直方图生成部的功能)。接下来，复合处理装置I在带空白的切除图像96的纵向(Y方向)上对字符像素数(黑像素数)进行计数来生成带空白的切除图像96的横向的投影直方图(下面称作“带空白的切除图像横向直方图(参考图15B)”)(S52，作为直方图生成部的功能)。
[0111]接下来，复合处理装置I将所生成的打印数据图像横向直方图、和带空白的切除图像横向直方图进行对照，算出特征量。该处理按照如下方式进行:将打印数据图像横向直方图和带空白的切除图像横向直方图重叠，直到打印数据图像横向直方图到达带空白的切除图像横向直方图的右端为止，一边将打印数据图像横向直方图从带空白的切除图像横向直方图的左端起朝向右端I个点I个点地偏移，一边求取两个直方图的重叠部分的差分的绝对值的合计(S53?S55)。由此，关于两个图像的横向(图像的X方向)，能得到图16那样的表示特征量的图表。
[0112]接下来，复合处理装置I求取所算出的图像的横向的特征量(两个直方图的差分的绝对值的合计)成为最小的、带空白的切除图像横向直方图的X坐标位置(S56)，并将其设定为带空白的切除图像96中的X方向(横向)的打印开始位置(S57)。即，由于两个直方图的差分的绝对值总值(特征量)成为最小的情况表示是该点与带空白的切除图像96中的打印数据图像91相似度最高的部分，因此，能判定为该特征量成为最小的带空白的切除图像横向直方图的χ坐标位置是在带空白的切除图像96上实际打印图像的横向(X方向)的打印开始位置。在此，根据图16的图表，确定从带空白的切除图像96的左端起在X方向(横向)上151个点的位置是打印开始位置(X方向的打印开始位置)。
[0113]接下来，生成与图17所示的打印数据图像91以及带空白的切除图像96的与纵向(Y方向)相关的投影直方图(Project1n histograms)。如图14所示,复合处理装置I在打印数据图像91的横向(X方向)上对字符像素数(黑像素数)进行计数来生成打印数据图像91的纵向的投影直方图(下面称作“打印数据图像纵向直方图(参考图17A)”)(858，作为直方图生成部的功能)。接下来，复合处理装置I在带空白的切除图像96的横向(X方向)上对字符像素数(黑像素数)进行计数来生成带空白的切除图像96的纵向的投影直方图(下面称作“带空白的切除图像纵向直方图(参考图17B)”)(S59，作为直方图生成部的功能)。
[0114]然后，复合处理装置I以与上述横向的直方图的情况相同的次序对照打印数据图像纵向直方图、和带空白的切除图像纵向直方图，并算出特征量(S60?S62)。由此，关于两个图像的纵向(图像的Y方向)能得到图18那样的表示特征量的图表。
[0115]接下来，复合处理装置I求取算出的图像的纵向的特征量(两个直方图的差分的绝对值总值)成为最小的带空白的切除图像横向直方图的X坐标位置(S63)，将其设定为带空白的切除图像96中的Y方向(纵向)的打印开始位置(S64)。即，与上述相同地，由于两个直方图的特征量成为最小表示是该点与带空白的切除图像96中的打印数据图像91相似度最高的部分，因此，能判定为该特征量成为最小的带空白的切除图像纵向直方图的χ坐标位置在带空白的切除图像96上是实际打印图像的纵向(Y方向)的打印开始位置。在此，根据图18的图表，确定从带空白的切除图像96的上端起在Y方向(纵向)上49点的位置是打印开始位置(Y方向的打印开始位置)。
[0116]返回图13的说明。复合处理装置I在通过打印位置确定处理取得带空白的切除图像96中的打印开始位置后(S38)，基于该打印开始位置，从带空白的切除图像96切出对象区域(S39，作为打印区域切出部的功能)。具体地，在带空白的切除图像96中，以所取得的打印开始位置(在此，X方向上151个点、Y方向上49个点的位置)为原点，从该原点起以打印数据图像91的横宽尺寸以及纵宽尺寸对区域进行切出，将其作为切出图像93 (参考图19)。下面，复合处理装置I使用从带空白的切除图像96切出的切出图像93、和打印数据图像91来执行S40以后的处理，由此检查有无漏点。
[0117]如以上说明那样，在第2实施方式中，考虑打印位置的偏移地从读取图像92中切出在由打印位置信息确定的区域的周围设置了空白的区域(带空白的切除图像96)，将该带空白的切除图像96和打印数据图像91在XY方向上的投影直方图进行对照，由此确定带空白的切除图像96(即读取图像92)中的正确的打印位置。由此，即使在支票4的输送(进纸)不稳定、向支票4的背面4b的打印位置从本来的打印位置(基于打印位置信息的本来的打印位置)偏移被打印的情况下，也能确定读取图像92中的正确的打印区域R的位置来进行切出，因此能使漏点检测所涉及的与打印数据图像91的比较处理正确，能防止漏点检测的误判定。另外，与通过使用纵向和横向的投影直方图来进行二维的位置对准，进行二维图像彼此之间的匹配处理的情况相比，能不增加处理成本(计算成本)地得到与匹配处理同等的结果。
[0118]第3实施方式
[0119]接下来，参考图20以及图21来说明本发明的第3实施方式。在上述的第I实施方式以及第2实施方式中，使用打印位置信息来确定支票4的背面4b的打印区域R，但在本实施方式中，不使用打印位置信息来确定支票4的背面4b的打印区域R，这一点不同。下面，说明与第I实施方式以及第2实施方式不同的点。另外，在本实施方式中，对与第I实施方式以及第2实施方式相同的构成部分赋予相同的标号，省略详细的说明。另外，适用于与第I实施方式以及第2实施方式相同的构成部分的变形例也同样适用于本实施方式。
[0120]图20是表示第3实施方式所涉及的漏点检测的处理次序的流程图，图21是说明图20的打印位置确定处理(S76)的流程图。第3实施方式所涉及的漏点检测的处理基本上与第2实施方式的漏点检测处理相同，但在不使用打印位置信息地从读取图像92自身切出实际的打印位置这一点上与第2实施方式的处理不同。由此，图20所示的本实施方式所涉及的漏点检测的处理次序省略了第2实施方式的漏点检测处理中的S36以及S37的处理(都参考图13)，进而，在打印位置确定处理(图20的S76(图21的S81?S104))中，取代带空白的切除图像96而生成读取图像92整体的投影直方图(读取图像横向直方图以及读取图像纵向直方图)(作为直方图生成部的功能)。此外的处理都与第2实施方式相同。
[0121]如以上说明的那样，根据第3实施方式，基于打印数据图像91和读取图像92在X方向以及Y方向上的投影直方图的对照结果来确定读取图像92中的打印区域R的位置。由此，即使在不能从主计算机5 (打印机驱动器)取得打印位置信息的情况下，也能确定并切出读取图像92中的正确的打印区域R，其结果，能使漏点检测所涉及的与打印数据图像91之间的比较处理正确，能防止漏点检测的误判定。
[0122]另外，还能将各实施方式的复合处理装置I的各构成要素作为程序来提供。另外，还能将该程序保存在存储介质(图示省略)中来提供。作为记录介质，能利用CD-ROM、闪存ROM、存储卡(CF(注册商标)卡、SM卡、记忆棒等)、⑶、磁光盘、DVD以及软盘等。
[0123]另外，不管上述的实施例如何，关于复合处理装置I的装置结构和处理过程等，在不脱离本发明的要旨的范围内都可适当变更。
【权利要求】
1.一种图像处理装置，其特征在于，具备: 打印数据图像取得部，其取得基于打印数据的打印数据图像； 打印部，其通过由具有将多个喷嘴排列而成的喷嘴列的喷墨头来喷吐墨水并形成点，从而对记录介质进行基于所述打印数据的打印处理； 读取部，其把由所述打印部打印的所述记录介质作为读取图像来读取； 打印区域切出部，其从由所述读取部读取的表示所述记录介质的图像的读取图像中，把打印区域作为切出图像来切出；和 漏点检测部，其基于所述打印数据图像以及由所述打印区域切出部切出的所述打印区域所表示的切出图像来检测有无漏点。
2.根据权利要求1所述的图像处理装置，其特征在于， 所述漏点检测部具备: 字符像素数算出部，其在各个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具有给定宽度的矩形区域算出字符像素数； 比率算出部，其算出各矩形区域中所包含的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率；和 漏点判定部，其在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生了漏点。
3.根据权利要求2所述的图像处理装置，其特征在于， 所述矩形区域的给定宽度至少基于能打印的最小字体的字体尺寸来设定。
4.根据权利要求3所述的图像处理装置，其特征在于， 所述矩形区域的给定宽度除了基于所述最小字体的字体尺寸以外，还基于由所述打印数据指定的行间隔来设定。
5.根据权利要求1所述的图像处理装置，其特征在于， 所述图像处理装置还具备: 打印位置信息取得部，其取得表示所述记录介质对应的所述打印数据的打印区域的打印位置信息， 所述打印区域切出部基于所取得的所述打印位置信息来从所述读取图像切出所述打印区域。
6.根据权利要求1所述的图像处理装置，其特征在于， 所述图像处理装置还具备: 解析度变换部，其在所述喷墨头的打印解析度和所述读取部的读取解析度不同的情况下，将基于所述打印解析度而生成的所述打印数据图像的解析度变换为所述读取部的解析度， 所述字符像素数算出部算出变换后的解析度的所述打印数据图像的字符像素数。
7.根据权利要求1所述的图像处理装置，其特征在于， 所述图像处理装置具备: 报告部，其在由所述漏点判定部判定为发生了漏点的情况下，对这一情况进行报告。
8.根据权利要求1所述的图像处理装置，其特征在于， 所述图像处理装置还具备:直方图生成部，其针对各个所述打印数据图像以及所述读取图像，在各个图像的X方向以及Y方向的各方向上对字符像素数进行计数，来生成投影直方图， 所述打印区域切出部，基于由所述直方图生成部生成的所述打印数据图像的投影直方图、和所述读取图像的投影直方图之间的对照结果，来切出所述读取图像的打印区域。
9.根据权利要求8所述的图像处理装置，其特征在于， 所述图像处理装置还具备: 打印位置信息取得部，其取得表示所述记录介质对应的打印数据的打印区域的打印位置信息；和 带空白打印区域切出部，其从所述读取图像中，切出在基于所述打印位置信息的所述打印区域的周围附加了给定的空白区域后的带空白打印区域， 所述直方图生成部，对表示所述带空白打印区域的带空白的切除图像生成投影直方图。
10.根据权利要求8所述的图像处理装置，其特征在于， 所述漏点检测部具备: 字符像素数算出部，其在各个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具 有给定宽度的矩形区域算出字符像素数； 比率算出部，其算出包含于各矩形区域中的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率；和 漏点判定部，其在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生了漏点。
11.一种图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于，图像处理装置具备: 打印部，其通过由具有将多个喷嘴排列而成的喷嘴列的喷墨头来喷吐墨水并形成点，从而对记录介质进行基于打印数据的打印处理；和读取部，其把由所述打印部打印的所述记录介质作为读取图像来读取， 所述图像处理装置的漏点检测方法执行: 取得基于所述打印数据的打印数据图像的步骤； 从由所述读取部读取的所述记录介质的图像表示的读取图像中，把打印区域作为切出图像来切出的步骤；和 基于所述打印数据图像以及由所述打印区域切出部切出的所述打印区域所表示的切出图像来检测有无漏点的步骤。
12.根据权利要求11所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 所述图像处理装置的漏点检测方法执行: 在每个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具有给定宽度的矩形区域算出字符像素数的步骤； 算出包含于各矩形区域中的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率的步骤；和 在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生了漏点的步骤。
13.根据权利要求12所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于，所述图像处理装置的漏点检测方法执行: 至少基于能打印的最小字体的字体尺寸来设定所述矩形区域的给定宽度的步骤。
14.根据权利要求13所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 所述图像处理装置的漏点检测方法执行: 除了基于所述最小字体的字体尺寸以外，还基于由所述打印数据指定的行间隔来设定所述矩形区域的给定宽度的步骤。
15.根据权利要求12所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 所述图像处理装置的漏点检测方法还包括: 取得表示所述记录介质对应的所述打印数据的打印区域的打印位置信息的步骤， 切出所述打印区域作为切出图像的步骤，基于所取得的所述打印位置信息来从所述读取图像切出所述打印区域。
16.根据权利要求12所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 所述图像处理装置的漏点检测方法还具有: 在所述喷墨头的打印解析度和所述读取部的读取解析度不同的情况下，将基于所述打印解析度生成的所述 打印数据图像的解析度变换为所述读取部的解析度的步骤， 算出所述字符像素数的步骤，算出变换后的解析度的所述打印数据图像的字符像素数。
17.根据权利要求12所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 所述图像处理装置的漏点检测方法执行: 在判定为发生了漏点的情况下，对这一情况进行报告的步骤。
18.根据权利要求11所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 所述图像处理装置的漏点检测方法还具有: 分别针对所述打印数据图像以及所述读取图像，在各图像的X方向以及Y方向的各方向上对字符像素数进行计数，来生成投影直方图的步骤， 切出所述读取图像的打印区域的步骤，基于所生成的所述打印数据图像的投影直方图、与所述读取图像的投影直方图之间的对照结果来切出所述读取图像的打印区域。
19.根据权利要求18所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 所述图像处理装置的漏点检测方法还包括: 取得表示所述记录介质对应的打印数据的打印区域的打印位置信息的步骤；和从所述读取图像中切出在基于所述打印位置信息的所述打印区域的周围附加了给定的空白区域后的带空白打印区域的步骤， 生成所述投影直方图的步骤，对表示所述带空白打印区域的带空白的切除图像生成投影直方图。
20.根据权利要求18所述的图像处理装置的漏点检测方法，其特征在于， 检测有无所述漏点的步骤执行: 在各个所述打印数据图像以及所述切出图像中，在所述喷墨头的喷嘴列方向上按每个具有给定宽度的矩形区域算出字符像素数的步骤； 算出包含于各矩形区域中的、所述切出图像的字符像素数相对于所述打印数据图像的字符像素数的比率的步骤；和在算出的所述字符像素数的比率为预先设定的给定的阈值以下的情况下，判定为在所述矩形区域内发生了漏 点的步骤。
【文档编号】B41J29/393GK104070861SQ201410108094
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2013年3月26日
【发明者】谷川和哉, 木下禄章, 夏野厚司 申请人:精工爱普生株式会社