用于塑料件面框的烫金机、烫金工装及烫金方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于塑料件面框的烫金机、烫金工装以及烫金方法，属于烫印设备设计制造【技术领域】。提供一种生产成本低，能有效的对大型塑料件面框侧边进行烫金处理的用于塑料件面框的烫金机以及用于烫金工作的工装和烫金方法。所述的烫金机，包括控制系统、工作台和烫印系统，所述的控制系统和所述的烫印系统固定的安装在所述的工作台上；所述的塑料件面框固定工装包括连接组件、支撑组件和压紧组件，所述的塑料件面框通过所述的支撑组件固定到所述的塑料件面框固定工装上后，再通过所述的连接组件固定到工作台上。所述的烫金方法通过塑料件面框固定工装将塑料件面框固定在工作台上，通过控制系统控制烫印系统对塑料件面框的侧边进行烫金。
【专利说明】用于塑料件面框的烫金机、烫金工装及烫金方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烫金机，尤其是涉及一种用于塑料件面框的烫金机，属于烫印设备设计制造【技术领域】。本发明还涉及到一种用于所述烫金机进行烫金工作的工装以及烫金方法。
【背景技术】
[0002]根据平板电视表面装饰发展趋势，金属装饰效果将是近几年市场流行的绝对主流，目前主流工艺一是喷涂金属漆；二是通过镁铝合金或不锈钢等金属材料来装饰，前者外观品质与档次不高，后者因倒角位置机加工难度大，导致效率低下，成本很高。目前整个家电行业面临互联网、手机、电脑等行业的剧烈冲击，降低产品成本是维持并抢占市场的重要手段。目前国际、国内现有烫金技术中还没有厂家成功开发大型塑料件面框侧边的烫金工
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【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种生产成本低，能有效的对大型塑料件面框侧边进行烫金处理的用于塑料件面框的烫金机。本发明还提供了一种用于所述烫金机进行烫金工作的工装以及烫金方法。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于塑料件面框的烫金机，包括控制系统、工作台和烫印系统，所述的控制系统和所述的烫印系统固定的安装在所述的工作台上；在所述塑料件面框的烫金过程中，张紧在所述烫印系统上的烫金纸通过所述的烫印系统，在所述控制系统的控制下烫印到固定在所述工作台上的塑料件面框的侧边上。
[0005]进一步的是，所述的烫印系统包括烫金纸张紧装置和加热烫印装置，所述的加热烫印装置安装在所述工作台的顶部，所述的烫金纸张紧装置安装在所述加热烫印装置下方的工作台内，所述的工作台包括至少一组面框固定机构；在所述塑料件面框的烫金过程中，所述的塑料件面框通过所述的面框固定机构固定在所述烫金纸张紧装置的正下方。
[0006]进一步的是，所述的烫金纸张紧装置包括收纸机构和张纸机构，所述的收纸机构和所述的张纸机构分别固定的安装在所述加热烫印装置下方的工作台内；在所述塑料件面框的烫金过程中，所述的烫金纸通过所述的收纸机构和所述的张纸机构张紧在所述塑料件面框的正上方。
[0007]进一步的是，所述的加热烫印装置包括烫金胶辊、加热管、压力稳定机构和含有安装机构的加压气缸，所述的烫金胶辊通过所述的加热管安装在所述压力稳定机构的下部，所述的压力稳定机构通过所述加压气缸的安装机构沿所述塑料件面框的长度方向可往复移动的安装在所述工作台的顶部。
[0008]上进一步的是，所述的安装机构包括支撑架、固定在所述支撑架上的行走滑槽和沿所述塑料件面框长度方向布置在所述工作台顶部的轨道，所述的加压气缸安装在所述的支撑架上，所述的支撑架通过所述的行走滑槽在所述的轨道上沿所述塑料件面框的长度方向可往复移动。
[0009]上述方案的优选方式是，所述的控制系统为包含有触摸屏和PLC模块的可编程自动控制系统，所述烫印系统的信息控制端与所述的PLC模块连接。
[0010]用于所述烫金机的塑料件面框固定工装，所述的塑料件面框固定工装包括连接组件、支撑组件和压紧组件，所述的塑料件面框通过所述的支撑组件固定在所述的塑料件面框固定工装上，所述的塑料件面框固定工装通过所述的连接组件与所述工作台的对应的面框固定机构连接；在所述塑料件面框的烫金过程中，张紧在所述烫印系统上的烫金纸，通过所述的压紧组件压紧在其下方的所述塑料件面框需要烫金的侧边上。
[0011]进一步的是，所述的连接组件由至少两件固定柱构成，所述的支撑组件包括机架、压紧板、压紧柱和压紧驱动机构，所述的压紧板通过所述的压紧柱与所述的机架连接，所述的压紧驱动机构安装在所述的压紧板上，所述支撑组件的机架通过所述的各件固定柱与所述工作台的对应的面框固定机构连接；在所述塑料件面框通过所述的压紧板和所述的压紧柱在所述压紧驱动机构的驱动下压接到所述的支撑组件上。
[0012]进一步的是，所述的压紧组件为烫金纸压紧装置，所述的支撑组件还包括感应器和限位柱，所述的限位柱布置在所述压紧板两端内侧的机架上，所述的感应器布置在所述压紧板的外侧，在所述的压紧板上还设置有观察孔；在所述塑料件面框压紧在所述机架上的过程中，通过所述的限位柱限位，通过所述的感应器确定压固的松紧；在所述塑料件面框的烫金过程中，张紧在所述烫印系统上的烫金纸，通过所述的烫金纸压紧装置压紧在其下方的所述塑料件面框需要烫金的侧边上。
[0013]采用所述的烫金机和所述的固定工装对塑料件面框进行烫金的方法，包括以下步骤，
[0014]首先，将所述的塑料件面框固定工装安装到所述烫金纸张紧装置正下的工作台上；然后通过所述固定工装的支撑组件将所述的塑料件面框固定到所述的工作台上；接着通过所述烫金机的加热烫印装置在所述控制系统的控制下，将所述烫金纸张紧装置张紧在所述塑料件面框上方的烫金纸烫印到所述塑料件面框的侧边上，
[0015]其中，所述加热烫印装置的烫金温度通过所述的控制系统可在O?300°C之间调整，
[0016]所述加热烫印装置的烫金胶辊平移速度，通过所述的控制系统可在O?10米/分钟之间调整，
[0017]所述加热烫印装置的烫金压力通过所述的控制系统可在O?0.2MPa之间调整。
[0018]本发明的有益效果是:通过设置一台包括有控制系统、工作台和烫印系统的烫印机，并将所述的控制系统和所述的烫印系统固定的安装在所述的工作台上；然后再设置一个包括连接组件、支撑组件和压紧组件的塑料件面框固定工装，并将所述的塑料件面框通过所述的支撑组件固定在所述的塑料件面框固定工装上，将所述的塑料件面框固定工装通过所述的连接组件与所述工作台的对应的面框固定机构连接。这样，当需要对塑料件面框的侧边进行装饰烫印时，首先，将所述的固定工装安装到所述烫金纸张紧装置正下的工作台上；然后通过所述固定工装的支撑组件将所述的塑料件面框固定到所述的工作台上；接着通过所述烫金机的加热烫印装置在所述控制系统的控制下，将所述烫金纸张紧装置张紧在所述塑料件面框上方的烫金纸烫印到所述塑料件面框的侧边上。采用所述固定工装将需要进行烫印的塑料件面框固定到所述的烫印机工作台上，再通过所述的烫印方法进行烫印的操作与现有的金属装饰相比，不仅烫印成本低，而且能有效的对大型塑料件面框侧边进行烫金处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明用于塑料件面框的烫金机的三维示意图；
[0020]图2为本发明用于塑料件面框的烫金机的主视图；
[0021]图3为图2的侧视图；
[0022]图4为图2的俯视图；
[0023]图5为本发明涉及到的塑料件面框固定工装的主视图；
[0024]图6为图5的俯视图。
[0025]图中标记为:控制系统1、工作台2、烫印系统3、塑料件面框4、烫金纸张紧装置5、加热烫印装置6、面框固定机构7、收纸机构8、张纸机构9、烫金纸10、烫金胶辊11、加热管12、压力稳定机构13、安装机构14、加压气缸15、支撑架16、行走滑槽17、触摸屏18、PLC模块19、连接组件20、支撑组件21、压紧组件22、塑料件面框固定工装23、固定柱24、机架25、压紧板26、压紧柱27、压紧驱动机构28、感应器29、限位柱30、观察孔31、轨道32。
【具体实施方式】
[0026]如图1?图4所示是本发明提供的一种生产成本低，能有效的对大型塑料件面框侧边进行烫金处理的用于塑料件面框的烫金机；如图5、图6所示是发明提供的一种用于所述烫金机进行烫金工作的工装。所述的烫金机包括控制系统1、工作台2和烫印系统3，所述的控制系统I和所述的烫印系统3固定的安装在所述的工作台2上；在所述塑料件面框4的烫金过程中，张紧在所述烫印系统3上的烫金纸10通过所述的烫印系统3，在所述控制系统I的控制下烫印到固定在所述工作台2上的塑料件面框4的侧边上。所述的烫印系统3包括烫金纸张紧装置5和加热烫印装置6，所述的加热烫印装置6安装在所述工作台2的顶部，所述的烫金纸张紧装置5安装在所述加热烫印装置6下方的工作台2内，所述的工作台2包括至少一组面框固定机构7 ;在所述塑料件面框4的烫金过程中，所述的塑料件面框4通过所述的面框固定机构7固定在所述烫金纸张紧装置5的正下方。所述的塑料件面框固定工装23包括连接组件20、支撑组件21和压紧组件22，所述的塑料件面框4通过所述的支撑组件21固定在所述的塑料件面框固定工装23上，所述的塑料件面框固定工装23通过所述的连接组件20与所述工作台2的对应的面框固定机构7连接；在所述塑料件面框4的烫金过程中，张紧在所述烫印系统3上的烫金纸10，通过所述的压紧组件22压紧在其下方的所述塑料件面框4需要烫金的侧边上。上述通过设置一台包括有控制系统1、工作台2和烫印系统3的烫印机，并将所述的控制系统I和所述的烫印系统3固定的安装在所述的工作台2上；然后再设置一个包括连接组件20、支撑组件21和压紧组件22的塑料件面框固定工装23，并将所述的塑料件面框4通过所述的支撑组件21固定在所述的塑料件面框固定工装23上，将所述的塑料件面框固定工装23通过所述的连接组件20与所述工作台2的对应的面框固定机构7连接。这样，当需要对塑料件面框4的侧边进行装饰烫印时，首先，将所述的塑料件面框固定工装23安装到所述烫金纸张紧装置5正下的工作台2上；然后通过所述塑料件面框固定工装23的支撑组件21将所述的塑料件面框4固定到所述的工作台2上；接着通过所述烫金机的加热烫印装置6在所述控制系统I的控制下，将所述烫金纸张紧装置5张紧在所述塑料件面框4上方的烫金纸10烫印到所述塑料件面框4的侧边上。采用所述塑料件面框固定工装23将需要进行烫印的塑料件面框4固定到所述烫印机的工作台2上，再通过所述的烫印方法进行烫印的操作与现有的金属装饰相比，不仅烫印成本低，而且能有效的对大型塑料件面框侧边进行烫金处理。
[0027]上述实施方式中，为了简化所述烫印机的结构，方便制作、安装、维修和后序的使用，所述的烫金纸张紧装置5包括收纸机构8和张纸机构9，所述的收纸机构8和所述的张纸机构9分别固定的安装在所述加热烫印装置6下方的工作台2内；在所述塑料件面框4的烫金过程中，所述的烫金纸10通过所述的收纸机构8和所述的张纸机构9张紧在所述塑料件面框4的正上方；所述的加热烫印装置6包括烫金胶辊11、加热管12、压力稳定机构13和含有安装机构14的加压气缸15，所述的烫金胶辊11通过所述的加热管12安装在所述压力稳定机构13的下部，所述的压力稳定机构13通过所述加压气缸15的安装机构14沿所述塑料件面框4的长度方向可往复移动的安装在所述工作台2的顶部；同时，将所述的安装机构14包括支撑架16、固定在所述支撑架16上的行走滑槽17和沿所述塑料件面框4长度方向布置在所述工作台2顶部的轨道32，所述的加压气缸15安装在所述的支撑架16上，所述的支撑架16通过所述的行走滑槽17在所述的轨道32上沿所述塑料件面框4的长度方向可往复移动。
[0028]进一步的，为了简化所述的塑料件面框固定工装的结构、方便后序的使用，所述的连接组件20由至少两件固定柱24构成，所述的支撑组件21包括机架25、压紧板26、压紧柱27和压紧驱动机构28，所述的压紧板26通过所述的压紧柱27与所述的机架25连接，所述的压紧驱动机构28安装在所述的压紧板26上，所述支撑组件21的机架25通过所述的各件固定柱24与所述工作台2的对应的面框固定机构7连接；在所述塑料件面框4通过所述的压紧板26和所述的压紧柱27在所述压紧驱动机构28的驱动下压接到所述的支撑组件21上；所述的压紧组件22为烫金纸压紧装置，所述的支撑组件21还包括感应器29和限位柱30，所述的限位柱30布置在所述压紧板26两端内侧的机架25上，所述的感应器29布置在所述压紧板26的外侧，在所述的压紧板26上还设置有观察孔31 ;在所述塑料件面框4压紧在所述机架25上的过程中，通过所述的限位柱限位30，通过所述的感应器29确定压固的松紧；在所述塑料件面框4的烫金过程中，张紧在所述烫印系统3上的烫金纸10，通过所述的烫金纸压紧装置压紧在其下方的所述塑料件面框4需要烫金的侧边上。
[0029]而为了提高所述烫印工作的自动化程度，所述的控制系统I采用包含有触摸屏18和PLC模块19的可编程自动控制系统，所述烫印系统3的信息控制端与所述的PLC模块19连接。这样，所述加热烫印装置6的烫金温度通过所述的控制系统I可在O?300°C之间调整，所述加热烫印装置6的烫金胶辊11平移速度，通过所述的控制系统I可在O?10米/分钟之间调整，所述加热烫印装置6的烫金压力通过所述的控制系统I可在O?0.2MPa之间调整。
[0030]采用本发明公开的烫金机、塑料件面框固定工装以及烫金方法，可以提高塑料件面框侧边的烫金效率、烫金合格率和烫金品质；将塑料件面框固定工装安装在烫金设备工作台上，将塑料件面框通过所述的塑料件面框固定工装按要求固定在工装上后，再按要求调试好烫金胶辊温度、速度及气压，点击PLC触摸屏自动按钮，烫金设备自动完成烫金全过程动作，并进入下一个循环。使烫金质量能得到有效保证、烫金操作劳动强度低。
【权利要求】
1.一种用于塑料件面框的烫金机，其特征在于:包括控制系统(1)、工作台(2)和烫印系统(3)，所述的控制系统(I)和所述的烫印系统(3)固定的安装在所述的工作台(2)上；在所述塑料件面框(4)的烫金过程中，张紧在所述烫印系统(3)上的烫金纸(10)通过所述的烫印系统(3)，在所述控制系统(I)的控制下烫印到固定在所述工作台(2)上的塑料件面框⑷的侧边上。
2.根据权利要求1所述的用于塑料件面框的烫金机，其特征在于:所述的烫印系统(3)包括烫金纸张紧装置(5)和加热烫印装置￠)，所述的加热烫印装置(6)安装在所述工作台(2)的顶部，所述的烫金纸张紧装置(5)安装在所述加热烫印装置(6)下方的工作台(2)内，所述的工作台(2)包括至少一组面框固定机构(7);在所述塑料件面框(4)的烫金过程中，所述的塑料件面框(4)通过所述的面框固定机构(7)固定在所述烫金纸张紧装置(5)的正下方。
3.根据权利要求2所述的用于塑料件面框的烫金机，其特征在于:所述的烫金纸张紧装置(5)包括收纸机构(8)和张纸机构(9)，所述的收纸机构(8)和所述的张纸机构(9)分别固定的安装在所述加热烫印装置出)下方的工作台(2)内；在所述塑料件面框(4)的烫金过程中，所述的烫金纸(10)通过所述的收纸机构(8)和所述的张纸机构(9)张紧在所述塑料件面框(4)的正上方。
4.根据权利要求2所述的用于塑料件面框的烫金机，其特征在于:所述的加热烫印装置(6)包括烫金胶辊(11)、加热管(12)、压力稳定机构(13)和含有安装机构(14)的加压气缸(15)，所述的烫金胶辊(11)通过所述的加热管(12)安装在所述压力稳定机构(13)的下部，所述的压力稳定机构(13)通过所述加压气缸(15)的安装机构(14)沿所述塑料件面框(4)的长度方向可往复移动的安装在所述工作台(2)的顶部。
5.根据权利要求4所述的用于塑料件面框的烫金机，其特征在于:所述的安装机构(14)包括支撑架(16)、固定在所述支撑架(16)上的行走滑槽(17)和沿所述塑料件面框(4)长度方向布置在所述工作台(2)顶部的轨道(32)，所述的加压气缸(15)安装在所述的支撑架(16)上，所述的支撑架(16)通过所述的行走滑槽(17)在所述的轨道(32)上沿所述塑料件面框(4)的长度方向可往复移动。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用于塑料件面框的烫金机，其特征在于:所述的控制系统(I)为包含有触摸屏(18)和PLC模块(19)的可编程自动控制系统，所述烫印系统⑶的信息控制端与所述的PLC模块(19)连接。
7.用于权利要求2所述烫金机的塑料件面框固定工装，其特征在于:所述的塑料件面框固定工装(23)包括连接组件(20)、支撑组件(21)和压紧组件(22)，所述的塑料件面框(4)通过所述的支撑组件(21)固定在所述的塑料件面框固定工装(23)上，所述的塑料件面框固定工装(23)通过所述的连接组件(20)与所述工作台(2)的对应的面框固定机构(7)连接；在所述塑料件面框(4)的烫金过程中，张紧在所述烫印系统(3)上的烫金纸(10)，通过所述的压紧组件(22)压紧在其下方的所述塑料件面框(4)需要烫金的侧边上。
8.根据权利要求7所述的塑料件面框固定工装，其特征在于:所述的连接组件(20)由至少两件固定柱(24)构成，所述的支撑组件(21)包括机架(25)、压紧板(26)、压紧柱(27)和压紧驱动机构(28)，所述的压紧板(26)通过所述的压紧柱(27)与所述的机架(25)连接，所述的压紧驱动机构(28)安装在所述的压紧板(26)上，所述支撑组件(21)的机架(25)通过所述的各件固定柱(24)与所述工作台(2)的对应的面框固定机构(7)连接；在所述塑料件面框(4)通过所述的压紧板(26)和所述的压紧柱(27)在所述压紧驱动机构(28)的驱动下压接到所述的支撑组件(21)上。
9.根据权利要求7所述的塑料件面框固定工装，其特征在于:所述的压紧组件(22)为烫金纸压紧装置，所述的支撑组件(21)还包括感应器(29)和限位柱(30)，所述的限位柱(30)布置在所述压紧板(26)两端内侧的机架(25)上，所述的感应器(29)布置在所述压紧板(26)的外侧，在所述的压紧板(26)上还设置有观察孔(31);在所述塑料件面框(4)压紧在所述机架(25)上的过程中，通过所述的限位柱限位(30)，通过所述的感应器(29)确定压固的松紧；在所述塑料件面框(4)的烫金过程中，张紧在所述烫印系统(3)上的烫金纸(10)，通过所述的烫金纸压紧装置压紧在其下方的所述塑料件面框(4)需要烫金的侧边上。
10.采用权利要求2的烫金机和权利要求7的固定工装对塑料件面框进行烫金的方法，其特征在于:包括以下步骤， 首先，将所述的塑料件面框固定工装(23)安装到所述烫金纸张紧装置(5)正下的工作台(2)上；然后通过所述塑料件面框固定工装(23)的支撑组件(21)将所述的塑料件面框(4)固定到所述的工作台(2)上；接着通过所述烫金机的加热烫印装置(6)在所述控制系统(I)的控制下，将所述烫金纸张紧装置(5)张紧在所述塑料件面框(4)上方的烫金纸(10)烫印到所述塑料件面框⑷的侧边上， 其中，所述加热烫印装置(6)的烫金温度通过所述的控制系统(I)可在O?300°C之间调整， 所述加热烫印装置(6)的烫金胶辊(11)平移速度，通过所述的控制系统⑴可在O?10米/分钟之间调整， 所述加热烫印装置(6)的烫金压力通过所述的控制系统⑴可在O?0.2MPa之间调整。
【文档编号】B41M1/22GK104476915SQ201410708699
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】谭宜雄, 白文洪, 王海龙 申请人:四川长虹模塑科技有限公司