一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，其安装架的固定底板上方装设料盘，料盘与固定底板之间装设槽轮机构，槽轮机构包括主动槽轮盘、从动槽轮盘，料盘装设于从动槽轮盘的上端部，固定底板配装槽轮传动轴和料盘轴，主动槽轮盘装设于槽轮传动轴的上端部，从动槽轮盘装设于料盘轴的上端部，槽轮传动轴由减速电机驱动，料盘设置至少三个置料位。工作时，减速电机依次通过槽轮传动轴、主动槽轮盘、从动槽轮盘驱动料盘间歇性地转动，料盘的多个置料位可以放置待丝印物料，多个置料位顺次转动并实现同时输送待丝印物料。故而，本实用新型具有自动化程度高、能够有效提高工作效率并节约人工成本的优点。
【专利说明】—种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平面丝印机【技术领域】，尤其涉及一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘。
【背景技术】
[0002]作为印刷文字和图像的机器设备，平面丝印机应用非常广泛；随着自动化要求不断地提高，平面丝印机正逐渐地朝自动平面丝印机方向发展，对于自动平面丝印机而言，上料完成后自动完成文子和图像印刷，而后再自动地完成下料动作。
[0003]自动平面丝印机普遍采用气动装置来完成上料动作和下料动作，现有的自动平面丝印机普遍采用人工辅助皮带输送装置进行物料输送，即人手将待丝印的物料放置于输送皮带，工作效率低且增加人工成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，该自动旋转上料盘能够高效地配合气动装置来完成动作，自动化程度高并能够有效地提高工作效率且节约人工成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，包括有安装架，安装架的上端部设置有固定底板，固定底板的上方装设有料盘，料盘与固定底板之间装设有槽轮机构，槽轮机构包括有主动槽轮盘以及与主动槽轮盘配合的从动槽轮盘，主动槽轮盘与从动槽轮盘驱动连接，料盘装设于从动槽轮盘的上端部，主动槽轮盘与固定底板之间装设有槽轮传动轴，主动槽轮盘不可相对转动地装设于槽轮传动轴的上端部，从动槽轮盘与固定底板之间装设有料盘轴，从动槽轮盘不可相对转动地装设于料盘轴的上端部，槽轮传动轴和料盘轴分别通过轴承座可相对转动地装设于固定底板，固定底板对应主动槽轮盘装设有减速电机，减速电机的动力输出轴与槽轮传动轴驱动连接；料盘设置有至少三个置料位，从动槽轮盘开设有与置料位数量匹配的径向槽。
[0007]其中，所述料盘呈“十”形状，料盘设置有四个呈圆周均匀分布的置料位，所述从动槽轮盘开设有四个径向槽。
[0008]其中，所述料盘沿着每个所述置料位的边缘分别装设有竖向布置的料架导向轴。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，其安装架的固定底板的上方装设有料盘，料盘与固定底板之间装设有槽轮机构，槽轮机构包括有主动槽轮盘和从动槽轮盘，料盘装设于从动槽轮盘的上端部，固定底板配装有槽轮传动轴和料盘轴，主动槽轮盘装设于槽轮传动轴的上端部，从动槽轮盘装设于料盘轴的上端部，槽轮传动轴由减速电机驱动，料盘设置有至少三个置料位，从动槽轮盘开设有与置料位数量匹配的径向槽。本实用新型用于配合气动装置动作并完成上料动作，工作时，减速电机依次通过槽轮传动轴、主动槽轮盘、从动槽轮盘驱动料盘间歇性地转动，料盘的多个置料位可以放置待丝印物料，多个置料位随从动槽轮盘顺次转动并实现同时给气动装置上料。综合上述情况可知，本实用新型具有自动化程度高、能够有效提高工作效率并节约人工成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型又一视角的结构示意图。
[0014]在图1至图3中包括有:
[0015]1——安装架11——固定底板
[0016]2——料盘21——置料位
[0017]3——槽轮机构 31——主动槽轮盘
[0018]32——从动槽轮盘33——槽轮传动轴
[0019]34——料盘轴 35——轴承座
[0020]4——减速电机 5——料架导向轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0022]如图1至图3所示，一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，包括有安装架1，安装架I的上端部设置有固定底板11，固定底板11的上方装设有料盘2，料盘2与固定底板11之间装设有槽轮机构3，槽轮机构3包括有主动槽轮盘31以及与主动槽轮盘31配合的从动槽轮盘32，主动槽轮盘31与从动槽轮盘32驱动连接，料盘2装设于从动槽轮盘32的上端部，主动槽轮盘31与固定底板11之间装设有槽轮传动轴33，主动槽轮盘31不可相对转动地装设于槽轮传动轴33的上端部，从动槽轮盘32与固定底板11之间装设有料盘轴34，从动槽轮盘32不可相对转动地装设于料盘轴34的上端部，槽轮传动轴33和料盘轴34分别通过轴承座35可相对转动地装设于固定底板11，固定底板11对应主动槽轮盘31装设有减速电机4，减速电机4的动力输出轴与槽轮传动轴33驱动连接；如图1所示，料盘2呈“十”形状，料盘2设置有四个呈圆周均匀分布的置料位21，从动槽轮盘32开设有四个径向槽。
[0023]本实用新型用于配合气动装置动作并完成上料动作，该自动旋转上料盘位于自动平面丝印机的上料端；工作时，减速电机4依次通过槽轮传动轴33、主动槽轮盘31、从动槽轮盘32驱动料盘2间歇性地转动，料盘2的四个置料位21分别放置待丝印物料(例如透明胶尺等)，四个置料位21随从动槽轮盘32顺次转动并实现同时输送待丝印物料。
[0024]另外，本实用新型也可以设置于自动平面丝印机的下料端，料盘2的四个置料位21分别用于收集存放已丝印完成的物料，四个置料位21随从动槽轮盘32顺次转动并实现同时收集存放已丝印完成的物料。
[0025]综合上述情况可知，本实用新型具有自动化程度高、能够有效提高工作效率并节约人工成本的优点。
[0026]作为优选的实施方式，料盘2沿着每个置料位21的边缘分别装设有竖向布置的料架导向轴5 ;在往置料位21放置待丝印的物料或者已丝印完成的物料时，料架导向轴5能够引导物料竖向落下。
[0027]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，其特征在于:包括有安装架(I)，安装架(O的上端部设置有固定底板(11)，固定底板(11)的上方装设有料盘(2)，料盘(2)与固定底板(11)之间装设有槽轮机构(3)，槽轮机构(3 )包括有主动槽轮盘(31)以及与主动槽轮盘(31)配合的从动槽轮盘(32 )，主动槽轮盘(31)与从动槽轮盘(32 )驱动连接，料盘(2 )装设于从动槽轮盘(32)的上端部，主动槽轮盘(31)与固定底板(11)之间装设有槽轮传动轴(33),主动槽轮盘(31)不可相对转动地装设于槽轮传动轴(33)的上端部，从动槽轮盘(32)与固定底板(11)之间装设有料盘轴(34)，从动槽轮盘(32)不可相对转动地装设于料盘轴(34)的上端部，槽轮传动轴(33)和料盘轴(34)分别通过轴承座(35)可相对转动地装设于固定底板(11)，固定底板(11)对应主动槽轮盘(31)装设有减速电机(4)，减速电机(4)的动力输出轴与槽轮传动轴(33)驱动连接；料盘(2)设置有至少三个置料位(21)，从动槽轮盘(32)开设有与置料位(21)数量匹配的径向槽。
2.根据权利要求1所述的一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，其特征在于:所述料盘(2)呈“十”形状，料盘(2)设置有四个呈圆周均匀分布的置料位(21)，所述从动槽轮盘(32)开设有四个径向槽。
3.根据权利要求2所述的一种应用于平面丝印机的自动旋转上料盘，其特征在于:所述料盘(2)沿着每个所述置料位(21)的边缘分别装设有竖向布置的料架导向轴(5)。
【文档编号】B41F15/14GK203680989SQ201420013513
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】张玉发 申请人:李培