一种用于金属拉丝印刷的版辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及版辊【技术领域】，尤其涉及一种用于金属拉丝印刷的版辊，包括内设有空腔的辊体和套接于辊体内的辊轴，辊体的外表面从内到外依次镀有铜层和铬层，铜层设置有多个图案区，相邻的两个图案区之间设置有留白线区，图案区雕刻有形成金属拉丝的若干网穴，辊体的左端面、右端面与外侧壁的连接处均设置有圆角。本实用新型的铜层雕刻有形成金属拉丝图案的若干网穴，可以通过凹印的方式在各种材质的表面进行印刷，达到金属拉丝的效果，给人以金属材质感，便于提高装饰的档次，且减轻了使用金属材质装饰的强度和难度，结构简单、加工方便、成本低、实用性强。
【专利说明】—种用于金属拉丝印刷的版辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及版辊【技术领域】，尤其涉及一种用于金属拉丝印刷的版辊。
【背景技术】
[0002]拉丝是一种金属加工工艺，在金属表面经过机械加工达到理想的纹理效果，但现有的金属拉丝工艺较复杂，生产效率低，生产成本高，很难实现大规模应用，因此，有必要研发一种生产效率高、生产成本低的用于金属拉丝印刷的版辊。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种生产效率高、生产成本低的用于金属拉丝印刷的版辊。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于金属拉丝印刷的版辊,包括内设有空腔的辊体和套接于辊体内的辊轴,辊体的外表面从内到外依次镀有铜层和铬层，铜层设置有多个图案区，相邻的两个图案区之间设置有留白线区，图案区雕刻有形成金属拉丝的若干网穴，辊体的左端面、右端面与外侧壁的连接处均设置有圆角。
[0005]进一步的，所述棍体的壁厚为l(T100mm,所述铜层的厚度为l(Tl4um,所述铬层的厚度为4~6um。
[0006]进一步的，所述 网穴的开口为菱形或六边形，开口的宽度与网穴的深度的比值为0.2^0.4，网穴的横截面呈“U”字型。
[0007]进一步的,所述棍体的两端分别固定有左堵头和右堵头，左堵头和右堵头的中部分别开设有左通孔和右通孔，辊轴的两端设置有分别与左通孔和右通孔相配合的左锁定件和右锁定件，左锁定件与辊轴固定连接，右锁定件与辊轴螺接，右锁定件的一端固定有右夹持部，左锁定件和右锁定件的外侧分别与左通孔和右通孔的内壁抵触连接。
[0008]进一步的，所述左通孔、右通孔、左锁定件和右锁定件均呈圆台形。
[0009]进一步的，所述辊轴的右端螺接有右紧固螺母，右紧固螺母的一端与所述右夹持部的一端抵触连接。
[0010]进一步的，所述左锁定件与辊轴螺接，左锁定件的一端固定有左夹持部。
[0011]进一步的，所述辊轴的左端螺接有左紧固螺母，左紧固螺母的一端与所述左夹持部的一端抵触连接。
[0012]进一步的，所述辊体由多个版套依次连接而成，版套内开设有定位孔，定位孔内设置有定位柱，相邻的两个版套之间通过定位柱穿过定位孔固定。
[0013]进一步的，所述空腔的形状为椭球体，椭球体的赤道面与所述辊体的左端面、右端面相互平行，辊体的体积与空腔的体积之比为2~5:1。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的铜层雕刻有形成金属拉丝图案的若干网穴，可以通过凹印的方式在各种材质的表面进行印刷，达到金属拉丝的效果，给人以金属材质感，便于提高装饰的档次，且减轻了使用金属材质装饰的强度和难度，结构简单、加工方便、成本低、实用性强。本实用新型的用于金属拉丝印刷的版辊能印刷出具有金属拉丝效果的纹理，与传动的金属拉丝工艺相比，工艺简单，生产效率高，生产成本低。
[0015]本实用新型由于设置有留白线区，用本实用新型的辊体印刷出的装饰纸上显有纵向或横向的无花纹的空白线，顺着这些空白线裁切，不会破坏原图案的完整性，还可达到图案的一致性，可以提高装饰纸的装饰效果。
[0016]本实用新型的辊体的左端面、右端面与外侧壁的连接处均设置有圆角，圆角的设置能有效地防止版头出现毛刺，保证了版辊的外观和质量，结构简单，实施方便。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型实施例一的剖视图。
[0019]图2是本实用新型所述铜层的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型所述网穴的剖视图。
[0021]图4是本实用新型实施例二的剖视图。
[0022]图5是本实用新型实施例三的剖视图。
[0023]图6是本实用新型实施例四的剖视图。
[0024]附图标记为:1 一棍体、10 —空腔、11 一铜层、111 一图案区、112 —留白线区、12—铬层、13—网穴、14一圆角、15—版套、16—定位孔、17一定位柱、2—棍轴、21—左锁定件、211—左夹持部、212—左紧固螺母、22—右锁定件、221—右夹持部、222—右紧固螺母、3—左堵头、31 一左通孔、4 一右堵头、41 一右通孔。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1飞对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0027]如图f 3所示为本实用新型所述一种用于金属拉丝印刷的版辊的实施例一，包括内设有空腔10的辊体I和套接于辊体I内的辊轴2，辊体I的外表面从内到外依次镀有铜层11和铬层12，铜层11设置有多个图案区111，相邻的两个图案区111之间设置有留白线区112，图案区111雕刻有形成金属拉丝的若干网穴13，辊体I的左端面、右端面与外侧壁的连接处均设置有圆角14。
[0028]本实用新型的图案区111雕刻有形成金属拉丝的若干网穴13，可以通过凹印的方式在各种材质的表面进行印刷，达到金属拉丝的效果，给人以金属材质感，便于提高装饰的档次，且减轻了使用金属材质装饰的强度和难度，结构简单、加工方便、成本低、实用性强。本实用新型的用于金属拉丝印刷的版辊能印刷出具有金属拉丝效果的纹理，与传动的金属拉丝工艺相比，工艺简单，生产效率高，生产成本低。
[0029]本实用新型由于设置有留白线区112，用本实用新型的辊体I印刷出的装饰纸上显有纵向或横向的无花纹的空白线，顺着这些空白线裁切，不会破坏原图案的完整性，还可达到图案的一致性，可以提高装饰纸的装饰效果。
[0030]本实用新型的辊体I的左端面、右端面与外侧壁的连接处均设置有圆角14，圆角14的设置能有效地防止版头出现毛刺，保证了版辊的外观和质量，结构简单，实施方便。[0031 ] 本实施例中，所述辊体I的壁厚为l(Tl00mm，所述铜层11的厚度为l(Tl4um，所述铬层12的厚度为r6um。辊体I由无缝钢管制成，为使本实用新型达到最佳使用效果，所述辊体I的壁厚为50mm，所述铜层11的厚度为12um，所述铬层12的厚度为5um。[0032]本实施例中，所述网穴13的开口为菱形或六边形，开口的宽度与网穴13的深度的比值为0.2^0.4，网穴13的横截面呈“U”字型。当网穴13的开口宽度与网穴13的深度的比值为0.2^0.4时，油墨转移较流畅；网穴13的横截面呈“U”字型，容墨量较大，色彩饱和度较好。
[0033]如图4所示为本实用新型所述一种用于金属拉丝印刷的版辊的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于:所述辊体I的两端分别固定有左堵头3和右堵头4，左堵头3和右堵头4的中部分别开设有左通孔31和右通孔41，辊轴2的两端设置有分别与左通孔31和右通孔41相配合的左锁定件21和右锁定件22，左锁定件21与辊轴2固定连接，右锁定件22与辊轴2螺接，右锁定件22的一端固定有右夹持部211，左锁定件21和右锁定件22的外侧分别与左通孔31和右通孔41的内壁抵触连接。
[0034]本实用新型的版辊采用组合式结构，分别制作辊体1、辊轴2和左锁定件21和右锁定件22等部件后，再组装成版辊，加工过程更加简单容易，工作效率高，制作成本较低，而且更容易确保辊筒外圆周面 与辊轴2的同心度，版辊精确度较高。另外，由于辊体I和辊轴2可分开，因此，当需要在另一种机型的印刷机上印刷同种产品时，只需根据新的机型制作相应的辊轴2，与原有的辊体I组装即可，无需重新制作整个版辊，实现辊体I共用，从而大大降低使用成本。
[0035]本实施例中，所述左通孔31、右通孔41、左锁定件21和右锁定件22均呈圆台形。圆台形的设置便于左锁定件21和右锁定件22的锁紧固定。
[0036]本实施例中，所述辊轴2的右端螺接有右紧固螺母212，右紧固螺母212的一端与所述右夹持部211的一端抵触连接。右紧固螺母212的设置用于进一步固定右锁定件22。
[0037]本实施例中，所述左锁定件21与辊轴2螺接，左锁定件21的一端固定有左夹持部221。本实用新型的棍体I可以一端固定一端安装，也可以两端分开安装。
[0038]本实施例中，所述辊轴2的左端螺接有左紧固螺母222，左紧固螺母222的一端与所述左夹持部221的一端抵触连接。左紧固螺母222的设置用于进一步固定左锁定件21。
[0039]如图5所示为本实用新型所述一种用于金属拉丝印刷的版辊的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于:所述辊体I由多个版套15依次连接而成，版套15内开设有定位孔16,定位孔16内设置有定位柱17,相邻的两个版套15之间通过定位柱17穿过定位孔16固定。
[0040]本实用新型的版辊可实现版套15互换，对小批量的印刷可以制成小的版套15，和其它品种一起，搭配印刷，拆卸和更换十分方便，可大大节省版辊的制造成本。
[0041]如图6所示为本实用新型所述一种用于金属拉丝印刷的版辊的实施例四，与上述实施例一的不同之处在于:所述空腔10的形状为椭球体，椭球体的赤道面与所述辊体I的左端面、右端面相互平行，辊体I的体积与空腔10的体积之比为2~5:1。
[0042]本实用新型的辊体I内部设有椭球体空腔10，增加了空心版辊抗压能力，当空心版辊在靠压力印刷而受到的压力较大时，版辊的辊筒不会产生变形，既保证了印刷的效果，又避免了辊筒使用寿命的降低，而且也没有增加辊筒重量，搬运安装方便，有利于运转时节约能源，可广泛应用于印刷【技术领域】中。为使本实用新型达到最佳使用效果，辊体I的体积与空腔10的体积之比为3:1。
[0043]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于金属拉丝印刷的版辊，包括内设有空腔的辊体和套接于辊体内的辊轴，其特征在于:辊体的外表面从内到外依次镀有铜层和铬层，铜层设置有多个图案区，相邻的两个图案区之间设置有留白线区，图案区雕刻有形成金属拉丝的若干网穴，辊体的左端面、右端面与外侧壁的连接处均设置有圆角。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述辊体的壁厚为l(TlOOmm，所述铜层的厚度为l(Tl4um，所述铬层的厚度为4?6Um。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述网穴的开口为菱形或六边形，开口的宽度与网穴的深度的比值为0.2、.4，网穴的横截面呈“U”字型。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述辊体的两端分别固定有左堵头和右堵头，左堵头和右堵头的中部分别开设有左通孔和右通孔，辊轴的两端设置有分别与左通孔和右通孔相配合的左锁定件和右锁定件，左锁定件与辊轴固定连接，右锁定件与辊轴螺接，右锁定件的一端固定有右夹持部，左锁定件和右锁定件的外侧分别与左通孔和右通孔的内壁抵触连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述左通孔、右通孔、左锁定件和右锁定件均呈圆台形。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述辊轴的右端螺接有右紧固螺母，右紧固螺母的一端与所述右夹持部的一端抵触连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述左锁定件与辊轴螺接，左锁定件的一端固定有左夹持部。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述辊轴的左端螺接有左紧固螺母，左紧固螺母的一端与所述左夹持部的一端抵触连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述辊体由多个版套依次连接而成，版套内开设有定位孔，定位孔内设置有定位柱，相邻的两个版套之间通过定位柱穿过定位孔固定。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝印刷的版辊，其特征在于:所述空腔的形状为椭球体，椭球体的赤道面与所述辊体的左端面、右端面相互平行，辊体的体积与空腔的体积之比为2?5:1。
【文档编号】B41F13/10GK203805463SQ201420210705
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】张王赵 申请人:东莞运城制版有限公司