一种激光打标装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种激光打标装置，其包括多个夹具，每个夹具放置于流水线工装上；每个夹具包括按顺时针方向首尾相连的第一夹具板、第二夹具板、第三夹具板以及第四夹具板，第四夹具板上设有分别按顺序排布的多个金属件和多个开口；每个夹具还包括将第二夹具板与第四夹具板固定联接为一体的多个M6内六角螺钉以及将第一夹具板与第三夹具板固定联接为一体的多个M4沉头螺钉，流水线工装上分别设有挡住每个夹具的挡料气缸以及用于感应每个金属件的金属接近感应器，其中，第一夹具板与第三夹具板分别与所述第二夹具板可转动连接。通过4块夹具板简单拼接实现了实现平面打标和旋转打标，该技术方案结构简单、通用性好且成本低。
【专利说明】一种激光打标装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光工业设备应用领域，尤其涉及一种激光打标装置。
【背景技术】
[0002]随着自动化在激光行业的发展，特别是激光标记行业的发展，自动化形式的流水线越来越得到市场的青睐，由此而产生了对自动化流水的工装夹具巨大需求，特别是产品更新日益飞快的今天，对夹具能实现综合性的功能要求更为迫切，综合性的功能包括夹具通用性，简易性，可同时实现平面打标和旋转打标。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术夹具无法实现综合性的功能的缺陷，提供一种通用性、简易性且实现平面打标和旋转打标的激光打标装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种激光打标装置，其包括多个夹具，每个夹具放置于流水线工装上；每个夹具包括按顺时针方向首尾相连的第一夹具板、第二夹具板、第三夹具板以及第四夹具板，第四夹具板上设有分别按顺序排布的多个金属件和多个开口 ；每个夹具还包括将所述第二夹具板与所述第四夹具板固定联接为一体的多个M6内六角螺钉以及将所述第一夹具板与所述第三夹具板固定联接为一体的多个M4沉头螺钉，所述流水线工装上分别设有挡住每个夹具的挡料气缸以及用于感应每个金属件的金属接近感应器，其中，所述第一夹具板与所述第三夹具板分别与所述第二夹具板可转动连接。
[0005]在本实用新型所述的激光打标装置中，每个夹具还包括在所述第一夹具板下方的轴设一用于夹持旋转的电气动夹持机构。
[0006]在本实用新型所述的激光打标装置中，所述电气动夹持机构为轴承。
[0007]在本实用新型所述的激光打标装置中，所述第二夹具板为金属板。
[0008]在本实用新型所述的激光打标装置中，所述第四夹具板为工程塑料板。
[0009]在本实用新型所述的激光打标装置中，所述M6内六角螺钉的数量为8个。
[0010]在本实用新型所述的激光打标装置中，所述M4沉头螺钉的数量为6个。
[0011]实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:通过4块夹具板简单拼接实现了实现平面打标和旋转打标，该技术方案结构简单、通用性好且成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型激光打标装置的第一结构示意图；
[0014]图2是本实用新型激光打标装置的第二结构示意图；
[0015]图3是本实用新型激光打标装置的爆炸图；
[0016]图4是本实用新型夹具的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]请结合参阅图1和图2，该激光打标装置包括多个夹具，例如夹具100和夹具200，每个夹具放置于流水线工装300上；在本实施例中，以夹具200为例，流水线工装300上分别设有挡住夹具200的挡料气缸208以及金属接近感应器209，请结合参阅图3，夹具200包括按顺时针方向首尾相连的第一夹具板201、第二夹具板202、第三夹具板203以及第四夹具板204，由于4块夹具板按顺时针方向首尾相连，解决了夹具放在流水线工装上的防呆问题，比如人工或者机器自动摆放治具到流水线上，夹具无需分辨方向，都可以进行定位和挡料，在此不再赘述。夹具200还包括将第二夹具板202与第四夹具板204固定联接为一体的多个M6内六角螺钉以及将第一夹具板与第三夹具板固定联接为一体的多个M4沉头螺钉，其中，第一夹具板201与第三夹具板203分别与第二夹具板202可转动连接。也就是说，第一夹具板201与第三夹具板203之间联接没有间隙，但是可以在第二夹具板202中灵活转动，从而达到上下限位的效果。在本实施例中，M6内六角螺钉的数量为8个；M4沉头螺钉的数量为6个。在如图3中，例如M6内六角螺钉205和M4沉头螺钉206。第四夹具板204上设有分别按顺序排布的多个金属件和多个开口(图未示)，在图3中，例如金属件207;应当说明的是，按顺序排列的多个金属件和多个开口具体可按照顺时针或者逆时针排布，不同类型的工件开口不同，在更换同类工件时几乎可以不用改动夹具就可以使用，在本实施例中，金属接近感应器209用于感应每个金属件。
[0019]请结合参阅图4，夹具200还包括在第一夹具板201下方的轴设一用于夹持旋转的电气动夹持机构210，增加电气动夹持机构210保证加工的零件实现平面打标和圆弧打标。在本实施例中，所述电气动夹持机构210为轴承。
[0020]应当说明的是，第二夹具板202为金属板；第四夹具板204为工程塑料板。而第一夹具板201和第三夹具板203，可根据实际使用情况选择材料的种类，在此不再赘述。
[0021]下面简单介绍该激光打标装置的工作原理:当在工厂的流水线上生产某种产品时，夹具在流水线上的夹具可以有多个，考虑到生产的各种因素比如手动上料，自动上料，产品是一个接一个在流水线流动或者不间断流动，该激光打标装置均能满足分料，挡料，及旋转配套的需要。结合上述图1、图2以及图3，夹具上安装好需要激光标记的产品和产品的工装治具，主要通过第一夹具板201和6个M4沉头螺钉实现快速安装，需要激光标记的产品不断流进流水线工装，主要包括:1.首先金属接近感应器209，感应到金属件。由于4块夹具板按顺时针方向首尾相连，可以达到防呆的功能，随便将夹具200放置于流水线工装上，不需要做任何调整处理，金属接近感应器209均可感应到金属件，同时挡料气缸208也可以将夹具200进行分料挡料；2.挡料气缸8向上顶，夹具继续流动，当第四夹具板204与挡料气缸208接触后就可以将夹具200挡住了。此时可以根据生产的要求对产品进行激光标记，如果是回转体(比如啤酒瓶)的弧面，需要在不同的角度激光标记，则增加一套电动&气动夹持机构210，对第一夹具板201下方的轴进行夹持旋转(见图4)即可；3.打标完毕，挡料气缸208向下复位，夹具200流走。等到金属接近感应器209感应到下一工件，挡料气缸208向上顶，如此重复。
[0022]相较于现有技术，通过4块夹具板简单拼接实现了实现平面打标和旋转打标，该技术方案结构简单、通用性好且成本低。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种激光打标装置，其包括多个夹具，每个夹具放置于流水线工装上；其特征在于，每个夹具包括按顺时针方向首尾相连的第一夹具板、第二夹具板、第三夹具板以及第四夹具板，所述第四夹具板上设有分别按顺序排布的多个金属件和多个开口 ；每个夹具还包括将所述第二夹具板与所述第四夹具板固定联接为一体的多个M6内六角螺钉以及将所述第一夹具板与所述第三夹具板固定联接为一体的多个M4沉头螺钉，所述流水线工装上分别设有挡住每个夹具的挡料气缸以及用于感应每个金属件的金属接近感应器，其中，所述第一夹具板与所述第三夹具板分别与所述第二夹具板可转动连接。
2.根据权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，每个夹具还包括在所述第一夹具板下方的轴设一用于夹持旋转的电气动夹持机构。
3.根据权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于，所述电气动夹持机构为轴承。
4.根据权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述第二夹具板为金属板。
5.根据权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述第四夹具板为工程塑料板。
6.根据权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述M6内六角螺钉的数量为8个。
7.根据权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述M4沉头螺钉的数量为6个。
【文档编号】B41J11/00GK203920039SQ201420333578
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李金华, 王云鹏, 刘小龙, 龚著甫, 齐向前, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司