一种胶囊印字的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶囊印字机，包括机架、传送链板、机头、工作台、转印胶轮、钢模轮和电机，所述机架上安装有工作台，工作台上设有传送链板，工作台下方安装有转印胶轮和钢模轮，转印胶轮和钢模轮的表面相切，转印胶轮与传送链板相连接，钢模轮下方安装有油墨盒；所述机架上安装有注墨器，注墨器位于转印胶轮一侧，注墨器通过管道与油墨盒相连通；所述机架上安装有机头，机头位于传送链板上方，机头底部安装有压块和喷气装置。本实用新型通过转印胶轮、传送链板和压块的配合，完成胶囊印字，在印字过程中，避免了印字模糊不清的问题；采用小直径胶轮，印字时解决了缺字、倒粘字等问题，印字效率高，印刷效果好。
【专利说明】一种胶囊印字机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及胶囊加工设备【技术领域】，特别是胶囊印字机的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软质囊材是指由明胶、甘油或适宜的药用材料制成。
[0003]胶囊生产时，需要在胶囊壳表面上印刷药品名称等文字，胶囊上印字可起到美化胶囊外观，加大产品广告效应以及防伪的效果。胶囊生产最后的工序是印字后包装出厂，如果印字机构出现故障，检查不及时，会出现废品一起被包装的情况。现有的胶囊印字机，由于胶囊与传送链板之间有相对滑动，存在胶囊上印出的字迹模糊不清，印字效果不好的问题。目前使用的胶轮直径大，由印字钢轮转接在胶轮的字迹和图案停留时间长，当印字内容的字小和笔画较细时，大直径胶轮上的字迹(油墨)会变的干燥而不能完全正确地转移到胶囊上，因此出现字迹和图案缺笔划、断笔等缺陷；当印字内容大而多时，胶囊和胶轮应接触紧密，但会导致印到胶囊上的字迹又反印到胶轮上，出现倒粘字的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊印字机，能够避免印字模糊不清缺字、倒粘字等问题，印字效率高，印刷效果好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊印字机，包括机架、传送链板、机头、工作台、转印胶轮、钢模轮和电机，所述机架上安装有工作台，工作台上设有传送链板，工作台下方安装有转印胶轮和钢模轮，转印胶轮和钢模轮的表面相切，转印胶轮与传送链板相连接，钢模轮下方安装有油墨盒；所述机架上安装有注墨器，注墨器位于转印胶轮一侧，注墨器通过管道与油墨盒相连通；所述机架上安装有机头，机头位于传送链板上方，机头底部安装有压块和喷气装置。
[0006]作为优选，所述机架上安装有电机，电机通过驱动装置带动传送链板运动。
[0007]作为优选，所述传送链板上开有条形槽，条形槽为通槽，条形槽内放置胶囊。
[0008]作为优选，所述转印胶轮圆周表面上端位于条形槽内，转印胶轮与胶囊相接触。
[0009]作为优选，所述压块下表面为弧形面，弧形面与转印胶轮圆周表面弧度相同，压块与条形槽的位置相对应，压块上设有调节旋钮。
[0010]作为优选，所述机架上还设有排料箱，排料箱设在工作台末端，排料箱与传送链板相连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过转印胶轮、传送链板和压块的配合，完成胶囊印字，在印字过程中，胶囊与转印胶轮和压块之间没有相对滑动，而只有纯滚动，避免了印字模糊不清的问题；采用小直径胶轮，在印字过程中字迹在胶轮上停留的时间较短，胶轮上的字迹就可以完全转移到胶囊上。由于胶轮弧度变小，胶囊与胶轮接触可以紧一些，印字时解决了缺字、倒粘字等问题；喷气装置对着印上文字的胶囊喷出空气，将胶囊上的油墨吹干，印好的文字清晰干净；印字效率高，印刷效果好。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种胶囊印字机的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种胶囊印字机的传送链板的结构示意图。
[0015]图中:1_机架、2-传送链板、21-条形槽、3-胶囊、4-喷气装置、5-机头、6-调节旋钮、7-压块、8-工作台、9-转印胶轮、10-电机、11-油墨盒、12-钢模轮、13-注墨器、14-排料箱。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1和图2，本实用新型，包括机架1、传送链板2、机头5、工作台8、转印胶轮9、钢模轮12和电机10，所述机架I上安装有工作台8，工作台8上设有传送链板2，工作台8下方安装有转印胶轮9和钢模轮12，转印胶轮9和钢模轮12的表面相切，转印胶轮9与传送链板2相连接，钢模轮12下方安装有油墨盒11 ;所述机架I上安装有注墨器13，注墨器13位于转印胶轮9 一侧，注墨器13通过管道与油墨盒11相连通；所述机架I上安装有机头5,机头5位于传送链板2上方,机头5底部安装有压块7和喷气装置4。所述机架I上安装有电机10，电机10通过驱动装置带动传送链板2运动。所述传送链板2上开有条形槽21，条形槽21为通槽，条形槽21内放置胶囊3。所述转印胶轮9圆周表面上端位于条形槽21内，转印胶轮9与胶囊3相接触。所述压块7下表面为弧形面，弧形面与转印胶轮9圆周表面弧度相同，压块7与条形槽21的位置相对应，压块7上设有调节旋钮6。所述机架I上还设有排料箱14，排料箱14设在工作台8末端，排料箱14与传送链板2相连接。
[0017]本实用新型工作过程:
[0018]本实用新型一种胶囊印字机在工作过程中，开启电机10，传送链板2开始运动，转印胶轮9和钢模轮12开始转动，注墨器13钢模轮12上注油墨，钢模轮12上设有凹版文字，钢模轮12与转印胶轮9接触时，在转印胶轮9上压成凸起的油墨文字，在胶囊3位于传送链板2中的条形槽21内，当胶囊3运动到转印胶轮9上方，胶囊3的下表面沿转印胶轮9表面滚动，胶囊3的上表面受到压块7的弧形面的搓动，压块7压紧胶囊3使胶囊3与转印胶轮9紧密接触，作纯滚动完成印字，压块7上的调节旋钮6可调整压块7的高度；印字完成后喷气装置4向胶囊3喷气，将胶囊3上的油墨吹干，之后胶囊3随着传送链板2落入排料箱14中收集起来。
[0019]本实用新型通过转印胶轮9、传送链板2和压块7的配合，完成胶囊3印字，在印字过程中，胶囊3与转印胶轮9和压块7之间没有相对滑动，而只有纯滚动，避免了印字模糊不清的问题；采用小直径胶轮，在印字过程中字迹在胶轮上停留的时间较短，胶轮上的字迹就可以完全转移到胶囊上。由于胶轮弧度变小，胶囊与胶轮接触可以紧一些，印字时解决了缺字、倒粘字等问题；喷气装置4对着印上文字的胶囊3喷出空气，将胶囊3上的油墨吹干，印好的文字清晰干净；印字效率高，印刷效果好。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶囊印字机，其特征在于:包括机架(I)、传送链板(2)、机头(5)、工作台(8)、转印胶轮(9)、钢模轮(12)和电机(10)，所述机架⑴上安装有工作台(8)，工作台⑶上设有传送链板(2)，工作台⑶下方安装有转印胶轮(9)和钢模轮(12)，转印胶轮(9)和钢模轮(12)的表面相切，转印胶轮(9)与传送链板(2)相连接，钢模轮(12)下方安装有油墨盒(11);所述机架⑴上安装有注墨器(13)，注墨器(13)位于转印胶轮(9) 一侧，注墨器(13)通过管道与油墨盒(11)相连通；所述机架(I)上安装有机头(5)，机头(5)位于传送链板(2)上方，机头(5)底部安装有压块(7)和喷气装置(4)。
2.如权利要求1所述的一种胶囊印字机，其特征在于:所述机架(I)上安装有电机(10)，电机(10)通过驱动装置带动传送链板(2)运动。
3.如权利要求1所述的一种胶囊印字机，其特征在于:所述传送链板(2)上开有条形槽(21)，条形槽(21)为通槽，条形槽(21)内放置胶囊(3)。
4.如权利要求3所述的一种胶囊印字机，其特征在于:所述转印胶轮(9)圆周表面上端位于条形槽(21)内，转印胶轮(9)与胶囊(3)相接触。
5.如权利要求4所述的一种胶囊印字机，其特征在于:所述压块(7)下表面为弧形面，弧形面与转印胶轮(9)圆周表面弧度相同，压块(7)与条形槽(21)的位置相对应，压块(7)上设有调节旋钮(6)。
6.如权利要求1所述的一种胶囊印字机，其特征在于:所述机架(I)上还设有排料箱(14)，排料箱(14)设在工作台⑶末端，排料箱(14)与传送链板⑵相连接。
【文档编号】B41F17/18GK204172480SQ201420517424
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】俞斌锋 申请人:浙江绿健胶囊有限公司