一种壁纸印刷供料装置的制作方法

本发明涉及壁纸印刷机械领域，尤其是一种壁纸印刷供料装置。

背景技术：

在壁纸印刷过程中，壁纸花色需要进行反复套印才成完成，在套印的过程中，需要不断的添加涂料，现在一般都是依靠人工进行添加，但人工加浆料劳动强度大、浪费浆料多、人工加浆料不均等易造成印刷不良、拉线等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、操作简单、减少浆料浪费、自动加浆料的一种壁纸印刷供料装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种壁纸印刷供料装置，包括机体、压料辊、染色辊、上料辊，承浆槽以及烘干单元，所述烘干单元固装于机体上方，壁纸由机体右侧进入机体内，经过压料辊与染色辊之间染色后进入烘干单元，所述染色辊下方紧密配合有上料辊，该上料辊旋转安装于承浆槽内，上料辊通过染色棍转动带动旋转；所述承浆槽一侧还固装有自动供料装置，该供料装置包括u型连接管、给料箱以及储料箱，所述给料箱通过u型连接管与承浆槽相连通，给料箱顶部通过电控球阀与储料箱连通，该电控球阀通过设置于给料箱内与u型连接管顶面齐平的液位开关控制开闭。

而且，所述压料辊与烘干单元之间还安装有导向辊。

而且，所述承浆槽外侧端面上还制有辅助卸料斗。

而且，所述给料箱外壁上还安装有控制u型连接管开闭的u型管开关。

而且，所述液位开关采用欧姆龙e7a-r液位开关。

本发明的优点和经济效果是：

本发明克服了传统印刷装置人工加浆料不均、浪费浆料多、人工加浆料劳动强度大的技术难题，通过采用u型连接管连通承浆槽以及自动供料装置，运用u型连接管两端液面压强一致的特性，使得该装置加料精准且均匀，并且通过液位开关控制储料箱的电控球阀，实现自动加料，结构简单，使用方便，既弥补了人工上料的不足，又可实现自动加料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(局部剖视)；

图2为本发明自动供料装置的结构示意图(局部剖视)；

图3为本发明自动供料装置的主视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

根据图1-3所示，一种壁纸印刷供料装置，包括机体15、压料辊4、染色辊5、上料辊6，承浆槽7以及烘干单元1，所述烘干单元固装于机体上方，壁纸2由机体右侧进入机体内，经过压料辊与染色辊之间染色后进入烘干单元，所述染色辊下方紧密配合有上料辊，该上料辊旋转安装于承浆槽内，上料辊通过染色棍转动带动旋转；所述承浆槽一侧还固装有自动供料装置，该供料装置包括u型连接管9、给料箱10以及储料箱13，所述给料箱通过u型连接管与承浆槽相连通，给料箱顶部通过电控球阀12与储料箱连通，该电控球阀通过设置于给料箱内与u型连接管顶面齐平的液位开关控制开闭11。

而且，所述压料辊与烘干单元之间还安装有导向辊3。所述承浆槽外侧端面上还制有辅助卸料斗8。所述给料箱外壁上还安装有控制u型连接管开闭的u型管开关14。所述液位开关采用欧姆龙e7a-r液位开关。

本发明在使用时，关闭u型管开关，将承浆槽内注入浆料至浆料内达到预设位置，并将储料箱内充满浆料；此时通过液位开关控制电控球阀开启，将给料箱内添加浆料至预设位置后，将u型管开关开启，并开始印刷。随着承浆槽内浆料缓慢减少，由于u型连接管特性，给料箱内浆料也随之减少，并通过液位开关控制电控球阀及时补料，已达到自动供料的目的。

技术特征：

技术总结
一种壁纸印刷供料装置，包括机体、压料辊、染色辊、上料辊，承浆槽以及烘干单元，所述承浆槽一侧还固装有自动供料装置，该供料装置包括U型连接管、给料箱以及储料箱，所述给料箱通过U型连接管与承浆槽相连通，给料箱顶部通过电控球阀与储料箱连通，该电控球阀通过设置于给料箱内与U型连接管顶面齐平的液位开关控制开闭。本发明克服了传统印刷装置人工加浆料不均、浪费浆料多、人工加浆料劳动强度大的技术难题，通过采用U型连接管连通承浆槽以及自动供料装置，运用U型连接管两端液面压强一致的特性，使得该装置加料精准且均匀，并且通过液位开关控制储料箱的电控球阀，实现自动加料，结构简单，使用方便，既弥补了人工上料的不足，又可实现自动加料。

技术研发人员：陆官坡
受保护的技术使用者：天津市艺恩装饰材料有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04