一种绘图机及其上的加热辊的制作方法

本实用新型涉及绘图机加热干燥领域，特别涉及一种绘图机及其上的加热辊。

背景技术：

绘图机是一种能按照人们要求自动绘制图形的设备，可以在纸张、布料等载体材料上绘制出各种图案和字样。现有的绘图机都是采用喷墨的方式进行绘制的，在使用中通过喷头滑移以及载体材料走动实现X、Y轴两个方向上的移动，而现有的绘图机在载体材料上完成绘制后都会将其收卷，但由于载体材料在刚绘制完时其上的墨水还未干，既有专利如授权公告号为CN203623227U的中国专利中国专利公开了一种绘图机，从该专利的附图中可以看出，其通过在收卷前设置一根导向辊，让打印好的载体材料绕过导向辊后再收卷，即延长了完成绘制后载体材料与收卷装置间的路程，从而增加了载体材料上墨水的干燥时间。

然而，上述设置虽然在一定程度上可以达到干燥的效果，但由于增加的行程有限，使得其干燥效果并不好。对此，本发明人想到了通过在导向辊上增加加热装置的方式对载体材料进行干燥。

而既有专利中的虽然公开了多种加热辊，如公告号为CN102328496A的中国专利公开了一种带均匀加热辊的印花机，包含加热辊和橡胶辊，所述的加热辊和橡胶辊上下相对设置且互相贴近，所述的印花机还包含用于引导转印纸的引导辊，引导辊对称设置在所述的加热辊的上方，所述的加热辊的内壁均匀设置轴向排布的加热管，所述的加热管的直径小于或等于所述的加热辊直径的十分之一。所述的印花机还包含一用于控制所述的加热辊的加热管的温度的温度控制单元。所述的加热管为电加热管或油加热管。

上述的加热辊由于内置加热管的原因，需要保持加热管固定不动，其原因在于如果发生转动，其上的导线等会发生缠绕并且被扯断，从而限制了加热辊使，得其无法发生转动。而在绘图机上对载体材料进行导向时，如果载体材料与导向辊间发生摩擦，由于载体材料上墨水没有完全干燥的原因，会导致载体材料上的图案花掉。故需要使得导向辊可以转动从而使得载体材料与导向辊间不发生动摩擦。

技术实现要素：

本实用新型的目的一在于提供一种加热辊，其解决了现有加热辊无法转的问题。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热辊，包括外辊和内辊，所述外辊轴向限位套设于内辊上，所述内辊呈中空设置且其内壁上设置有加热管。

采用上述结构，在内辊上设置加热管对内辊进行加热，同时在内辊上套设外辊使得外辊可以在内辊上转动，载体材料绕过加热辊时，内辊内的加热管加热后通过内辊传递到外辊上，对绕在外辊上的载体材料进行加热干燥，且载体材料在走动过程中，外辊会随之转动，从而避免了外辊与载体材料间发生相对滑动，不仅实现了加热对载体材料上墨水干燥且不会出现发生相对摩擦而导致图案变花。

进一步优选为：所述外辊和内辊同轴且外辊内壁和内辊外壁间呈间隙设置。

进一步优选为：所述间隙大小为0.5-5mm。

采用上述结构，加热管对内辊加热后再传递到外辊上，如果间隙过大，会导致较多的热量散失，故通过间隙设置来减少热量散失，以及加快内、外辊间热量传递速度。

进一步优选为：所述外辊的两端均设置有轴承，所述轴承的外圈固定于外辊上，内圈套设于内辊上。

采用上述结构，通过内、外辊间轴承的设置来减少外辊滚动所受摩擦力，从而使外辊可以自由的随载体材料的走动而转动。

进一步优选为：所述内辊的两端均套设有限位套，两所述限位套分别设于两轴承的外侧且固定于内辊上。

采用上述结构，通过两限位套来限位两轴承，从而对外辊进行定位。

进一步优选为：所述限位套上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿限位套侧壁。

采用上述结构，通过锁紧螺栓对限位套进行限位，实现外辊的定位。

进一步优选为：所述外辊的外壁上设置有防跑偏的双向螺纹，双向螺纹关于外辊中心面对称。

采用上述结构，通过双向螺纹的设置使得在输送过程中在载体材料上产生相反的向两侧的拉力，从而防止载体材料在传送过程中发生跑偏。

进一步优选为：所述内辊的内壁上设置有沿其轴向设置且呈“C”字形的第一插槽，所述第一插槽的开口处设置有第二插槽，所述第二插槽上插接有横截面呈“C”字形的弹片，所述加热管插接于第一插槽上且所述弹片紧压加热管与内辊的内壁贴合。

采用上述结构，在安装加热管前先将弹片装好，此时弹片的弧形朝向内辊的中心凸起，在将加热管装入到第一插槽中后，按压弹片弧形凸起的部位，使弹片朝向反方向凸起压住加热管将加热管压到第一插槽上，使得加热管与内辊的内壁贴合，使得加热管上的热量更好、更快的传递到内辊上。

进一步优选为：所述弹片的中部设置有一沿长度方向设置有金属条。

采用上述结构，金属条的设置使得在按压弹片时可以实现整体弧形凸起方向的改变。

本实用新型的目的二在于提供一种绘图机。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种绘图机，包括壳体和设置于壳体上的绘画机构、放置辊、收卷辊和导向辊，所述导向辊位于绘画机构和收卷辊之间低于绘画机构和收卷辊位置，所述导向辊为上述的加热辊。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在绘图机上用加热辊作为导向辊，使得载体材料在经过导向辊时可以通过加热辊加热干燥，同时内、外辊的结构设置，使得载体材料在走动过程中外辊可以随之转动，在通过加热加速干燥的同时，避免载体材料与外辊间发生相对滑动而造成载体材料上图案变花。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了加热辊一端局部拆卸后的结构；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例一的局部结构示意图，示出了加热辊一端的结构；

图4是实施例二的结构示意图。

图中，1、外辊；11、双向螺纹；12、嵌设槽；2、内辊；3、轴承；4、限位套；41、紧固螺栓；5、加热管；6、第一插槽；7、弹片；71、金属条；81、放置辊；82、收卷辊；83、导向辊；9、绘画机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种加热辊，如图1和图2所示，包括外辊1和内辊2，外辊1通过两轴承3轴向限位套4设于内辊2上，外辊1的两端均设置有嵌设槽12，轴承3嵌设于嵌设槽12内，外辊1和内辊2同轴且外辊1内壁和内辊2外壁间呈间隙设置，间隙大小为0.5-5mm，本实施例中为1mm。

上述外辊1的外壁上设置有双向螺纹11，双向螺纹11关于外辊1中心面对称，且外辊1上双向螺纹11沿载体材料传动方向向两侧螺旋。

外辊1的长度小于内辊2的长度，在内辊2的两端均套设有限位套4来限制轴承3发生移动，两限位套4分别设于两轴承3的外侧。限位套4为一套设于内辊2上的圆柱形套筒，在套筒的侧壁上设置有贯穿套筒的一个螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有紧固螺栓41，通过松紧紧固螺栓41来固定限位套4和解除固定。

参照图3，内辊2呈中空设置，且在内辊2的内侧壁上设置有三个用于插接加热管51的第一插槽6，第一插槽6沿内辊2的轴心线均匀设置，且第一插槽6沿内辊2轴向上的横截面呈“C”字形。

在第一滑道的开口处两侧都设置有滑槽，两滑槽在第一插槽6上形成有第二插槽，第二插槽上插接有弹片7，弹片7呈弧形设置且其两侧间隙配合插接在滑槽中。

在弹片7的中心设置有沿其长度方向设置的金属条71。

本实施例中的加热管51为硅胶加热带或高温纤维加热带。

安装方式：先将弹片7插入到第二插槽中，并使弹片7的弧形凸起朝向内辊2的轴心方向，再将加热管51插入到第一插槽6中，由于为了方便加热管51插入，第一插槽6大于加热管51。在完成加热管51安装后，按压弹片7弧形凸起的部位，使得弹片7朝向反向凸起并将加热管51压在内辊2的内壁上，实现加热管51的固定。

将外辊1套设到内辊2上，将两限位套4套到内辊2两端，调节好外辊1位置后，通过紧固螺栓41固定两限位套4即可。

实施例2：一种绘图机，如图4所示，包括壳体和设置于壳体上的绘画机构9、放置辊81、收卷辊82和导向辊83，导向辊83位于绘画机构9和收卷辊82之间低于绘画机构9和收卷辊82位置，导向辊83为实施例1中的加热辊。

放置辊81设置于壳体底部用于放置卷状载体材料，载体材料从放置辊81中拉出从绘画机构9的入口进入，并从绘画机构9的出口导出经过导向辊83后卷绕到收卷辊82上。在载体材料绕过导向辊83卷绕到收卷辊82上时，由于加热辊上产生的较高的温度会对载体材料上墨水进行干燥，并且在卷绕过程中，加热辊的外辊1随载体材料的输送而转动，避免了发生相对滑动而造成载体材料上图案变花。