本发明涉及印花设备领域，特别涉及一种印花机用烘道装置。
背景技术：
印花机印花技术是将浆料通过网印技术在织物表面进行印花，此种网印技术所采用的浆料为液体状，在织物表面印花后容易变形，织物在使用过程中不会因拉伸导致印花物脱落无法复原，因此在印花流水线中使用烘道，由于现在的印花流水线为直线型流水线，所以一般情况下烘道采用长直形状烘道，这种形状的烘道占地空间大，有限的厂房摆放这种烘道就无法摆放其他设备，且采用这种烘道与印花机是分离的，需要工人将印花机上的模板取下来放到烘道上进行烘焙，劳动强度大；上述烘道的使用厂家一般情况下在烘道内采用的是电热丝加热，这种加热方法，只是使印花部位能烘干，织物在使用时印花部位会因拉伸而无法复原或者脱落，因此，发明一种印花机用烘道装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种印花机用烘道装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印花机用烘道装置，包括内管，所述内管外侧设有外管，所述外管一侧设有吹风机，所述外管内侧设有散热风扇，所述内管和外管之间均匀设有温度传感器，所述内管一侧设有通风板，所述通风板表面均匀设有通风孔，所述通风板顶部设有通风装置，所述通风装置一侧设有加热装置。
优选的，所述散热风扇的数量为两个，所述温度传感器的数量为三个，所述温度传感器的型号为os136-1。
优选的，所述通风装置包括通风壳体、吸热板、过滤网、吸风机和出风口，所述通风壳体设置于通风板顶部，所述通风壳体内壁两侧均设有吸热板，所述两个吸热板之间设有过滤网，所述通风壳体内壁顶部设有吸风机，所述通风壳体顶部设有出风口。
优选的，所述加热装置包括加热壳体、加热线圈、进油口、出油口、加热信号接收器和分电器，所述加热壳体内部设有导热油，所述加热壳体内腔环绕设有加热线圈，所述加热线圈顶部设有进油口，所述加热壳体一侧设有提升泵，所述加热壳体另一侧设有加热信号接收器，所述加热信号接收器底部设有分电器。
优选的，所述内管与外管、进油口与内管和提升泵与外管均通过通油管连通。
优选的，所述外管一侧设有控制装置，所述控制装置包括控制单元、控制开关和信号处理器，所述控制装置底部设有显示屏，所述控制装置均与吹风机、散热风扇、温度传感器、吸风机、加热信号接收器和显示屏电性连接。
本发明的技术效果和优点：通过设有散热风扇和吹风机，在织物在内管和外管中进行加热时加快空气的流速，提高加热速率保持恒温，把气体排出烘道，并可以对烘道进行除湿工作，通过设有通风装置，可以将从烘道内排出的气体进行过滤吸热后排出，避免气体产生污染，通过设有加热装置，可以通过循环导热油对内管和外管进行加热，加热效果好，易控制温度，同时减少了烘道整体设备的占地面积，提高了织物印花的烘焙质量，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的通风装置结构示意图；
图3为本发明的加热装置结构示意图；
图中：1内管、2外管、3吹风机、4散热风扇、5温度传感器、6通风板、7通风装置、71通风壳体、72吸热板、73过滤网、74吸风机、75出风口、8加热装置、81加热壳体、82加热线圈、83进油口、84提升泵、85加热信号接收器、86分电器、9控制装置、91显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种印花机用烘道装置，包括内管1，所述内管1外侧设有外管2，所述外管2一侧设有吹风机3，所述外管2内侧设有散热风扇4，所述内管1和外管2之间均匀设有温度传感器5，所述内管1一侧设有通风板6，所述通风板6表面均匀设有通风孔，所述通风板6顶部设有通风装置7，所述通风装置7一侧设有加热装置8。
所述散热风扇4的数量为两个，所述温度传感器5的数量为三个，所述温度传感器5的型号为os136-1，所述通风装置7包括通风壳体71、吸热板72、过滤网73、吸风机74和出风口75，所述通风壳体71设置于通风板6顶部，所述通风壳体71内壁两侧均设有吸热板72，所述两个吸热板72之间设有过滤网73，所述通风壳体71内壁顶部设有吸风机74，所述通风壳体71顶部设有出风口75，通过设有通风装置7，可以将从烘道内排出的气体进行过滤吸热后排出，避免气体产生污染，所述加热装置8包括加热壳体81、加热线圈82、进油口83、出油口84、加热信号接收器85和分电器86，所述加热壳体81内部设有导热油，所述加热壳体81内腔环绕设有加热线圈82，所述加热线圈82顶部设有进油口83，所述加热壳体81一侧设有提升泵84，所述加热壳体81另一侧设有加热信号接收器85，所述加热信号接收器85底部设有分电器86，通过设有加热装置，可以通过循环导热油对内管和外管进行加热，加热效果好，易控制温度，降低了工人的劳动强度，所述内管1与外管2、进油口83与内管1和提升泵84与外管2均通过通油管连通，减少了烘道整体设备的占地面积，提高了织物印花的烘焙质量，所述外管2一侧设有控制装置9，所述控制装置9包括控制单元、控制开关和信号处理器，所述控制装置9底部设有显示屏91，所述控制装置9均与吹风机3、散热风扇4、温度传感器5、吸风机74、加热信号接收器85和显示屏91电性连接，当织物印花通过内管1和外管2之间的烘道时，工作人员通过操作控制装置9控制各个电器元件工作对织物印花进行烘干工作。
本发明工作原理：织物印花通过内管1和外管2之间的烘道，工作人员通过操作控制装置9控制各个电器元件工作对织物印花进行烘干，加热信号接收器85接收加热信号后通过分电器86控制加热线圈82对加热壳体81内的导热油进行加热后导热油由提升泵84传输至内管1和外管2中对烘道中的织物印花进行烘干，散热风扇4和吹风机3工作在织物在内管1和外管2中进行加热时加快空气的流速，提高加热速率保持恒温，把气体排出烘道，并可以对烘道进行除湿工作，从烘道内排出的气体由通风板6进入通风装置7后进行过滤吸热后排出，避免气体产生污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。