一种新型包装印刷机的制作方法

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种新型包装印刷机。

背景技术：

现有技术包装印刷机加工过程中，待印刷的工件通过印刷滚筒和油墨池，将油墨涂布到工件上，但是受到印刷滚筒持续运动和油墨粘度不均匀的影响，靠近印刷滚筒附件的油墨会产生少量的局部不均匀现象，导致局部印刷质量不高，需要对印刷滚筒前方的油墨进行进一步的分散，使得油墨分布均匀，提高印刷质量。现有技术多采用在印刷滚筒前端再增设一个搅拌滚筒和搅拌电机，但是由于该处并不需要高强度的分散搅拌，增设一个搅拌滚筒和搅拌电机，造成了设备成本的增加和运行成本的极大浪费。最后，不同粘度的油墨，其需要使用不同重量的分散滚筒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型包装印刷机，能够对印刷滚筒前端的油墨进行均布分散，大大提高了包装印刷的质量，同时能够避免油墨分散滚筒沉底，还能够根据不同粘度的油墨调整分散滚筒漂浮在油墨表面的高度。

本发明提供一种新型包装印刷机，上述包装印刷机包括机架、印刷滚筒、油墨池，上述印刷滚筒的侧旁油墨池的油墨表面漂浮分散滚筒，上述分散滚筒包括两端通过密封盖密封的非磁性圆筒，上述圆筒外侧壁呈螺旋形缠绕固定有螺旋线棒；上述圆筒内侧环周均布设有多个气囊,上述气囊端部设有多个强磁性磁环，多个气囊的中央围设有一个料筒。

作为优选，上述圆筒和螺旋线棒外还包裹有保护膜，上述螺旋线棒由圆柱螺旋弹簧构成。

作为优选，上述磁环个数至少为2个，上述磁环包括环形安装架，上述安装架上均布设有至少8个强磁石。

作为优选，上述料筒上还设有贯穿密封盖的进料管，上述进料管上设有密封塞。

有益效果：

本发明通过设置分散滚筒，能够克服现有机器的缺陷，进一步对印刷滚筒前端的油墨进行均布分散，大大提高了包装印刷的质量。同时内部设有气囊，避免了分散滚筒中空的圆筒密封不彻底或者开裂，导致内部渗透进大量油墨，造成分散滚筒沉底的事故发生。气囊内部设有料筒，能够放入压载物，调节分散滚筒浸没在油墨中的深度。

附图说明

图1为本发明安装示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明气囊和料筒截面示意图。

图4为本发明的磁环示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种新型包装印刷机，上述包装印刷机包括机架6、印刷滚筒1、油墨池5，上述印刷滚筒1的侧旁油墨池5的油墨4表面漂浮分散滚筒3，上述分散滚筒3包括两端通过密封盖密封的非磁性圆筒31，上述圆筒31外侧壁呈螺旋形缠绕固定有螺旋线棒32；上述圆筒31内侧环周均布设有多个气囊33,上述气囊33端部设有多个强磁性磁环34，多个气囊33的中央围设有一个料筒35。

作为优选，上述圆筒31和螺旋线棒32外还包裹有保护膜（图中未画出，可以为漆面构成），上述螺旋线棒32由圆柱螺旋弹簧构成。

作为优选，上述磁环34个数至少为2个，上述磁环包括环形安装架341，上述安装架上均布设有至少8个强磁石342。

作为优选，上述料筒35上还设有贯穿密封盖36的进料管37，上述进料管37上设有密封塞38。

作为优选，上述气囊33和磁环34外侧还设有保护套39。

具体实施时，将分散滚筒3设置到印刷滚筒1的前方油墨4中并贴紧印刷滚筒1，在强磁石342和油墨4浮力的双重作用下，分散滚筒3悬浮在印刷滚筒1侧旁的油墨4表面并贴紧印刷滚筒1（铁材质），并随着印刷滚筒1的转动而被驱动转动，在转动的过程中，螺旋线棒32将印刷滚筒1前方的油墨分散均匀。

对于需要调节分散滚筒3浸没在油墨4中深度，通过往料筒35中灌入压载物即可，压载物可以是水或油墨或沙子。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种新型包装印刷机，包装印刷机包括机架、印刷滚筒、油墨池，印刷滚筒的侧旁油墨池的油墨表面漂浮分散滚筒，分散滚筒包括两端通过密封盖密封的非磁性圆筒，圆筒外侧壁呈螺旋形缠绕固定有螺旋线棒；圆筒内侧环周均布设有多个气囊,气囊端部设有多个强磁性磁环，多个气囊的中央围设有一个料筒。本发明通过设置分散滚筒，能够克服现有机器的缺陷，进一步对印刷滚筒前端的油墨进行均布分散，大大提高了包装印刷的质量。同时内部设有气囊，避免了分散滚筒中空的圆筒密封不彻底或者开裂，导致内部渗透进大量油墨，造成分散滚筒沉底的事故发生。气囊内部设有料筒，能够放入压载物，调节分散滚筒浸没在油墨中的深度。

技术研发人员：李勇;张益民;方鑫;杨维宁
受保护的技术使用者：浙江欧影包装有限公司
技术研发日：2017.10.09
技术公布日：2018.01.09