本发明涉及印刷包装机械领域的改进发明，尤其涉及一种全自动平压平压痕模切烫金机的改进发明。
背景技术：
压痕模切烫金机广泛应用于包装装潢和印刷行业，其中平压平压痕模切烫金机具有较快的生产速度，因此对其结构布局、传动方式要求更高，现有的平压平压痕模切烫金机的采用气缸液压驱动上模升降，然而气缸驱动导致上模下压的力度不够且速度慢，或者采用下模升降，然而下模升降，需要克服下模自重，导致压紧力度削弱，成本提高；另外平压平压痕模切烫金机的通过传送链带出纸，因出纸端设置在下模下方，模切后的纸张随传送链带回转时，容易发生松垮、断裂、变形，且厚纸无法回转传送。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作快速稳定、纸张传送无回转、模座上压下的全自动平压平压痕模切烫金机。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种全自动平压平压痕模切烫金机，包括有压痕模切烫金机构、送纸机构和收纸机构，其特征在于：所述送纸机构衔接在压痕模切烫金机构的进纸侧，所述收纸机构衔接在压痕模切烫金机构的出纸侧，所述压痕模切烫金机构包括有上活动模座与下固定模座，上活动模座可升降设置在下固定模座上方；所述送纸机构与收纸机构之间设有回形传送链带，传送链带分设在上活动模座的两侧，且纸张在传送链带的下段进行传送，所述传送链带上等间隔设有夹嘴，相应的送纸机构出纸端和收纸机构入纸端分别设有夹嘴开合部件。
所述下固定模座上设有立柱，上活动模座滑动设置在立柱上，且上活动模座与下固定模座之间通过连杆传动相连，连杆上端与上活动模座铰接，连杆下端与下固定模座偏心转动连接，且偏心转动端连接有动力源。
所述送纸机构包括有送纸升降台、送纸皮带和吸嘴组件，所述吸嘴组件设置在送纸升降台上方将纸张传递至送纸皮带上。
所述收纸机构包括有收纸升降台。
本发明的有益效果是改进后的全自动平压平压痕模切烫金机，上活动模座可升降设置，并由机械化传动，提高了上活动模座的压紧力度和升降速度；另外，送纸机构设置在压痕模切烫金机构的出纸侧，配合传送链带的设置，使得纸张传送无需回转，有效避免模切后的纸张松垮、断裂、变形，以及克服厚纸无法回转传送的缺陷。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该全自动平压平压痕模切烫金机，包括有压痕模切烫金机构1、送纸机构2和收纸机构3，所述送纸机构2衔接在压痕模切烫金机构1的进纸侧，所述收纸机构3衔接在压痕模切烫金机构1的出纸侧，所述压痕模切烫金机构1包括有上活动模座11与下固定模座12，上活动模座11可升降设置在下固定模座12上方，具体的所述下固定模座12上设有立柱，上活动模座11滑动设置在立柱上，且上活动模座11与下固定模座12之间通过连杆13传动相连，连杆13上端与设置在上活动模座11上的轴相铰接，连杆13下端与设置在下固定模座12上的转轴偏心转动连接，且偏心转动端连接有动力源，该动力源可为电机，电机与转轴传动相连。
所述送纸机构2与收纸机构3之间设有回形传送链带4，传送链带4分设在上活动模座11的两侧，且纸张在传送链带4的下段进行传送，依次经过送纸机构2的出纸端、压痕模切烫金机构1的工作面和收纸机构3的入纸端，保证纸张的传送不发生回转，所述传送链带4上等间隔设有夹嘴41，相应的送纸机构2出纸端和收纸机构3入纸端分别设有夹嘴开合部件42，其中，夹嘴41包括弹性夹紧的上下夹嘴片，上夹嘴片设有顶针孔，下夹嘴片连接顶针，顶针向上活动穿过顶针孔，夹嘴开合部件42包括凸轮和压轮，凸轮转动设置，压轮与摆杆连接，摆杆由凸轮推动进行上下摆动，顶针设于压轮的下方，压轮向下动作时推动顶针使夹嘴41打开，使得凸轮每转动一圈，凸轮推动摆杆下摆一次，压轮推动顶针向下动作一次，夹嘴41打开一次，夹嘴41就可以将纸张夹住或将已经夹住的纸张松开。
所述送纸机构2包括有送纸升降台21、送纸皮带22和吸嘴组件23，所述吸嘴组件设置在送纸升降台上方将纸张传递至送纸皮带上；所述收纸机构3包括有收纸升降台。
本发明在工作时，送纸升降台21自动抬升将最上层纸张送至合适高度，吸嘴组件23将送纸升降台21上的纸张传递到送纸皮带22上，夹嘴41将送纸皮带22送出的纸张进行咬住，传送链带4输送后作间歇停留，夹嘴41将咬住的纸张传送到下固定模座12上，上活动模座11向下移动对纸张进行压痕模切烫金，压痕模切烫金完成后夹嘴41将咬住的纸张传送到收纸机构3的入纸端，夹嘴41松开放掉纸张，纸张在收纸升降台上堆集，收纸升降台自动下放。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。