一种数码印花机的喷头保养装置的制作方法

本发明属于数码印花设备技术领域，尤其涉及一种数码印花机的喷头保养装置。

背景技术：

在对纺织品进行数码打印时，纺织品沿进给方向在打印平台上步进进给。数码印花机的导轨梁上设置有一个能沿导轨梁滑动的打印小车，打印小车的底部安装有打印喷头。打印小车在导轨梁上滑动的过程中，打印喷头喷墨打印一行图案；打印小车回至起始位置后，纺织品再次进给，如此往复循环实现不断打印。

数码印花机在使用完成后，曝露在空气中的打印喷头上残留的墨汁极易干燥凝固，干燥凝固后的墨汁常常将打印喷头堵塞，从而导致打印喷头的打印精度下降；如果空气中的灰尘、小碎片同时进入打印喷头与打印喷头内的墨水混合凝固，将进一步加重喷头的堵塞，严重影响打印质量及打印效率。

现有技术通过设置保湿盒防止墨汁的凝固，实际上，现有技术的保湿盒保湿效果难以控制和保证，有时候喷头处于保湿盒中，但还是会发生一定程度的凝固现象。现有技术也有通过设置喷头清洁装置清洁墨块或在保湿装置中设置喷头清洁装置的，现有的喷头清洁装置一般通过刮片采用刮除的方式除去喷头上的墨块，采用刮除的方式一方面容易损坏喷头，另一方面无法清理喷头内部的其他墨块、杂质、或带杂质的墨汁，清洁效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数码印花机的喷头保养装置，以解决现有印花机的喷头堵塞问题，以及现有喷头保湿装置保湿效果差或清洁装置清洁效果差技术问题，本发明所提供的喷头保养装置能确保打印喷头不会发生墨汁凝固的问题，同时能清除打印喷头内部的杂质或带杂质的墨汁，且不会损坏打印喷头，对打印喷头起到很好的保养作用。

为解决上述问题，本发明提供了一种数码印花机的喷头保养装置，所述数码印花机包括打印喷头，所述打印喷头下方设有打印喷头底板，所述打印喷头底板上设有与所述打印喷头对应的通孔，所述喷头保养装置包括蒸汽供给腔和保湿清洁腔；所述蒸汽供给腔与所述保湿清洁腔通过若干电磁阀连通；所述保湿清洁腔设有顶板，所述顶板上设有开口，当所述打印喷头处于打印的初始状态时，所述打印喷头底板能配合所述保湿清洁腔封闭所述开口，所述开口能与所述通孔对接；所述通孔连通有负压装置。

进一步的，所述负压装置包括移动吸盘，所述移动吸盘设于所述保湿清洁腔内部，所述移动吸盘能移动至所述开口处以覆盖所述打印喷头底板上的所述通孔。

进一步的，所述移动吸盘下方设有支撑所述移动吸盘的托板，所述托板可通过丝杠实现移动以靠近或远离所述开口。

进一步的，所述负压装置还包括连接管道和负压供给装置，所述移动吸盘通过所述连接管道与设于所述保湿清洁腔外的负压供给装置连通。

进一步的，所述保湿清洁腔设置有倾斜的隔底板，所述电磁阀设置在所述隔底板中，所述隔底板下倾的一侧末端对接有排水管，所述排水管上设有阀门。

进一步的，所述蒸汽供给腔中设置有泄压装置。

进一步的，所述蒸汽供给腔连接有进水管，所述蒸汽供给腔中设置有液位计和水加热器。

进一步的，所述保湿清洁腔中设置有湿度传感器和温度传感器，所述保湿清洁腔连通有排气装置。

进一步的，所述喷头保养装置还包括控制系统，所述控制系统与所述液位计、水加热器、所述电磁阀、湿度传感器、温度传感器、排气装置电性连接。

进一步的，所述控制系统根据温度预设值和湿度预设值控制所述电磁阀的开通时间以及所述排气装置的启停。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本发明提供了一种数码印花机的喷头保养装置，通过蒸汽供给腔给保湿清洁腔输送蒸汽，蒸汽对喷头上的墨水或墨块进行热传递，湿润墨水或湿润熔解干墨；在持续一定时间的密闭的蒸汽环境下，喷头外部及其内孔均会有蒸汽凝结成水，一定时间之后，喷头上会形成水滴滴落，从而对喷头上的墨汁和杂质进行清除；进一步的，设置有与通孔连通的负压装置，负压装置能进一步吸走喷头上被稀释湿润的抑或残留的少量墨汁和杂质，对喷头起到更彻底的清洁作用，因此本喷头保养装置对喷头进行的清洁手段非常温和且非常有效，对喷头起到保湿作用的同时，对喷头起到很好的保养维护作用，杜绝喷头堵塞或清洁过程中被损坏的问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图(此时打印喷头处于打印状态)；

图2图1中打印喷头处于初始打印状态时的示意图；

图3图1中保湿清洁腔的左视透视图(部分部件未标示出)。

附图标注说明：

1-打印喷头底板；2-蒸汽供给腔；201-进水管；202-液位计；

203-水加热器；204-泄压装置；3-保湿清洁腔；301-顶板；302-开口；

303-隔底板；304-排水管；305-阀门；306-湿度传感器；307-温度传感器；

308-排气装置；4-电磁阀；5-移动吸盘；6-托板；7-丝杠；

701-丝杠螺母；8-连接管道；9-负压供给装置；10-打印小车；

11-导轨梁；12-打印平台；13-液压伸缩装置；14-竖直滑轨；

15-传动电机。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种数码印花机的喷头保养装置，所述数码印花机包括打印喷头，所述打印喷头下方设有打印喷头底板1，所述数码印花机还包括打印平台12和设于打印平台12上方导轨梁11，以及沿导轨梁11上移动的打印小车10；打印喷头即安装在所述打印小车10中，且打印喷头底板1设置在打印小车10的底侧。所述打印喷头底板1上设有与所述打印喷头对应的通孔，所述喷头保养装置包括蒸汽供给腔2和保湿清洁腔3；所述蒸汽供给腔2与所述保湿清洁腔3通过若干电磁阀4连通；所述保湿清洁腔3设有顶板301，所述顶板301上设有开口302，当所述打印喷头处于打印的初始状态时(即打印喷头停止打印位于打印平台12的一端时，具体的在本实施例中，如图2所示，打印小车10带动打印喷头停止于打印平台2的左端时)，所述打印喷头底板1能配合所述保湿清洁腔3封闭所述开口302，所述开口302能与所述通孔对接；所述通孔连通有负压装置。所述蒸汽供给腔2可设于所述保湿清洁腔3的一侧，或如在本实施例中图1所示，所述蒸汽供给腔2可设于所述保湿清洁腔3的下方，可在蒸汽供给腔2的下方设置升降机构，如设置液压伸缩装置13液压伸缩装置13驱动蒸汽供给腔2和保湿清洁腔3沿所述竖直导轨14上下移动，而竖直滑轨14用于配合蒸汽供给腔2和保湿清洁腔3进行其上下移动的导向。当然，蒸汽供给腔2和保湿清洁腔3的位置保持固定亦可，只要使打印喷头底板1刚好能水平移动至开口302上方即可。蒸汽供给腔2通过开通的电磁阀4将蒸汽输送给保湿清洁腔3，因此将打印喷头底板1对应封闭保湿清洁腔3的开口302，而蒸汽会通过打印喷头底板1上的通孔输送到打印喷头，蒸汽对喷头上的墨水或墨块进行热传递，湿润墨水或湿润熔解干墨；在持续一定时间的密闭的蒸汽环境下，打印喷头外部及其内孔均会有蒸汽凝结成水，处于一定时间的蒸汽环境下之后，打印喷头上会形成水滴滴落，从而对打印喷头上的墨汁和杂质进行清除；而启动与通孔连通的负压装置，负压装置能进一步吸走打印喷头上被稀释湿润的抑或残留的少量墨汁和杂质，对打印喷头起到更彻底的清洁作用，因此本喷头保养装置对打印喷头进行的清洁手段非常温和且非常有效，对打印喷头起到保湿作用的同时，对打印喷头起到很好的保养维护作用，杜绝打印喷头堵塞或清洁过程中被损坏的问题。

优选的，所述负压装置包括移动吸盘5，所述移动吸盘5设于所述保湿清洁腔3内部，所述移动吸盘5能移动至所述开口302处以覆盖所述打印喷头底板1上的所述通孔。移动吸盘5覆盖打印喷头对应的通孔以形成相对更封闭的空间，使负压装置对打印喷头上的墨汁和杂质形成更强的吸引力，达到更好的清洁效果。移动吸盘5可移动，因此前期移动吸盘5远离打印喷头，不会阻碍到蒸汽对打印喷头的作用，当蒸汽作用完毕后，移动吸盘5才移动至打印喷头底板1下方，负压装置才开始进行吸引作用。而当负压装置作业完毕后，可移开所述移动吸盘5。

优选的，所述移动吸盘5下方设有支撑所述移动吸盘4的托板6，所述托板6可通过丝杠7实现移动以靠近或远离所述开口302。所述丝杠7可沿竖直方向设置，使所述托板6带动移动吸盘5上下移动，在本实施例中，考虑到蒸汽供给腔2设于所述保湿清洁腔3的下方，因此将所述丝杠7水平设于所述保湿清洁腔3的顶板301的下方，如图3所示，丝杠7上的丝杆螺母701与所述托板6固连，而丝杠7连接有传动电机15，所述传动电机15优选伺服电机，所述传动电机15正向或反向驱动丝杠7转动，使丝杆螺母701带动所述托板6沿平行于所述开口302的方向移动以靠近或远离所述开口302。优选的，所述移动吸盘5的吸盘口贴近所述顶板301设置，确保移动吸盘5移动至开口302处时能与所述打印喷头底板1形成相对封闭的空间，使负压装置更好的对打印喷头进行清洁。所述移动吸盘5的吸盘口与所述顶板301之间有微小间隙，便于移动吸盘5的移动。优选的，所述负压装置还包括连接管道8和负压供给装置9，所述移动吸盘5通过所述连接管道8与设于所述保湿清洁腔3外的负压供给装置9连通。所述保湿清洁腔3中设置有开孔(图中未标示出)供所述连接管道8贯穿通过，可通过法兰连接件(图中未标示出)及密封垫进行连接，确保开孔处的密封性，从而提高保湿清洁腔3的整体密封性；所述连接管道8的长度足够支撑所述移动吸盘5的移动。在一个实施方式中，所述负压供给装置9为抽风装置。在其他实施方式中，所述负压供给装置9亦可采用公知技术中的常规的其他手动的或电动的负压供给设备，本发明并不限定该负压供给装置的组成结构。

优选的，所述保湿清洁腔3设置有倾斜的隔底板303，所述电磁阀4设置在所述隔底板303中，即隔底板303将所述保湿清洁腔3和蒸汽供给腔2间隔开，且通过所述电磁阀4的开通能将这两个腔室连通。所述隔底板303下倾的一侧末端对接有排水管304，所述排水管304上设有阀门305。蒸汽供给腔2输送蒸汽给保湿清洁腔3，长时间使用之后，保湿清洁腔3中会凝结积聚液体，因此可开启所述阀门305并通过排水管304排走。

优选的，所述蒸汽供给腔2中设置有泄压装置204。蒸汽供给腔2供应蒸汽，蒸汽积聚到一定程度时，会产生压力，为了确保蒸汽供给腔2的安全性能，因此设置了泄压装置204，所以泄压装置204可以为抽气装置或泄压阀。

优选的，所述蒸汽供给腔2连接有进水管201，所述蒸汽供给腔2中设置有液位计202和水加热器203。蒸汽供给腔2通过进水管201进水，通过液位计202控制蒸汽供给腔2的进水，当进水达到预设水位值时，停止进水，并通过水加热器203加热蒸汽供给腔2中的水，使水蒸发产生蒸汽，当蒸汽流失液位计获得水位低于预设水位值时则补充进水。所述水加热器203采用公知常识中加热设备，本发明不对水加热器203做具体结构限定。

优选的，所述保湿清洁腔3中设置有湿度传感器306和温度传感器307，所述保湿清洁腔3连通有排气装置308。在一个实施方式中，所述排气装置308包括抽风管道和设于抽风管道上的抽风机，抽风机与保湿清洁腔3之间的抽风管道上设有电动阀门。在其他实施方式，排气装置308亦可采用其他公知技术中的常见排气设备，本发明不对排气设备做具体限定。

优选的，所述喷头保养装置还包括控制系统，所述控制系统与所述液位计202、水加热器203、所述电磁阀4、湿度传感器306、温度传感器307、排气装置308电性连接。所述湿度传感器306将保湿清洁腔3中的湿度信号传输给控制系统，所述温度传感器307将保湿清洁腔3的温度信号传输给控制系统；所述控制系统能控制排气装置308进行排气。

优选的，所述控制系统根据温度预设值和湿度预设值控制所述电磁阀4的开通时间以及所述排气装置308的启停。通过温度传感器307检测保湿清洁腔3中的温度情况，当温度达到温度预设值时，控制系统判断保湿清洁腔3中蒸汽供给足够(当然，也可以通过湿度传感器306反应的湿度情况判断保湿清洁腔3中的蒸汽是否供给足够)，并控制电磁阀4关闭停止保湿清洁腔3中蒸汽的供给，所述控制系统同时控制水加热器203停止加热。当负压装置对打印喷头完成清洁作业后，通过湿度传感器306检测保湿清洁腔3中的湿度情况，当湿度低于湿度预设值时，控制系统控制电磁阀4开启和水加热器203的加热直到湿度保湿清洁腔3中的湿度达到湿度预设值；当湿度高于湿度预设值时，控制系统控制排气装置308工作，直到湿度保湿清洁腔3中的湿度达到湿度预设值。

优选的，控制系统与所述传动电机15电连接，控制系统控制所述传动电机15的启停。

具体工作原理说明：当打印小车10完成打印后，打印小车10带动打印喷头回到初始打印状态的位置，在本实施例中如图2所示，打印小车10带动打印喷头回到打印平台12的左端，打印小车10位于保湿清洁腔3的上方，而打印喷头底板1在所述保湿清洁腔3的开口302的正上方并可密封所述开口302，此时控制系统控制水加热器203开始工作并控制打开电磁阀4，使蒸汽输送给保湿清洁腔3，当温度达到温度预设值时(或湿度达到湿度预设值时)，控制系统判断保湿清洁腔3中蒸汽供给足够并控制电磁阀4关闭停止保湿清洁腔3中蒸汽的供给，同时控制水加热器203停止加热；然后控制系统控制传动电机15开始正向转动，使托板6移动至保湿清洁腔3的开口302处；若采用电动的负压供给装置9，使负压供给装置9与控制系统电连接，则此时控制系统控制负压供给装置9开始吸引喷头上的墨汁和杂质以进行清洁，若采用手动的负压供给装置9，则此时手动使负压供给装置9开始工作；负压供给装置9清洁完毕后，控制系统控制传动电机15开始反向转动，使托板6复位；此时保湿清洁腔3中的湿度若低于湿度预设值时(由于负压装置的作业，可能会抽取掉保湿清洁腔3中一定的空气或蒸汽)，控制系统控制电磁阀4开启和水加热器203的加热直到保湿清洁腔3中的湿度达到湿度预设值；当湿度高于湿度预设值时，控制系统控制排气装置308工作，直到保湿清洁腔3中的湿度达到湿度预设值。

本发明实施所提供的一种数码印花机的喷头保养装置，能使打印喷头上形成水滴滴落，从而对喷头上的墨汁和杂质进行清除；进一步的，设置有与通孔连通的负压装置，负压装置能进一步吸走喷头上被稀释湿润的抑或残留的少量墨汁和杂质，对喷头起到更彻底的清洁作用，因此本喷头保养装置对喷头进行的清洁手段非常温和且非常有效，对喷头起到保湿作用的同时，对喷头起到很好的保养维护作用，杜绝喷头堵塞或清洁过程中被损坏的问题。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。