本发明属于条形码印制技术领域，具体地说是涉及一种条形码印制工艺。
背景技术：
条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。
近年来随着自动化扫描售货在各地的普及，因条形码质量不合格导致超市退货而影响企业产品销售的情况时有发生，包装印刷企业也面临同样问题。因此，如何保证条形码质量符合规定要求，为许多包装印刷企业所关注。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种条形码印制工艺，其意在解决条形码的印制问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种条形码印制工艺，包括下述步骤：
s1:将条形码图案的菲林片制成ps印版；
s2：制作比条形码图案各边均长出1-2mm的实地条形码图案，并制作实地条形码图案的感光树脂柔性版；
s3：将纸张承印面上的条形码印刷区域压平整；
s4：利用胶印机联机上光机组在珠光纸上印刷一层uv底油，将印刷的uv底油经红外线灯照射烘干；
s5：用油墨在uv底油上印刷条形码，并进行烘干固化；
s6：在固化烘干的条形码表面印刷一层uv光油或uv亚光油，印刷的uv光油或uv亚光油经紫外线灯固化烘干。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油墨为uv固化油墨。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述uv固化油墨各组分的由质量份数为：msu-6022型uv光油10-15份、mcu-6113型光油15-20份、紫外光固化树脂30-45份、活性稀释剂40-45份、光引发剂3-6份、光敏增感剂10-15份、填料15-25份、流平剂2-3份、消泡剂3-4份、分散剂2-5份、阻聚剂1-3份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、1，2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的一种或其混合。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：该方法具有印刷工艺故障少的特点，根据该方法在珠光纸上印制的条形码具有墨层平整、手感好且易识读的特点。
具体实施方式
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
一种条形码印制工艺，包括下述步骤：
s1:将条形码图案的菲林片制成ps印版；
s2：制作比条形码图案各边均长出1-2mm的实地条形码图案，并制作实地条形码图案的感光树脂柔性版；
s3：将纸张承印面上的条形码印刷区域压平整；
s4：利用胶印机联机上光机组在珠光纸上印刷一层uv底油，将印刷的uv底油经红外线灯照射烘干；
s5：用油墨在uv底油上印刷条形码，并进行烘干固化；
s6：在固化烘干的条形码表面印刷一层uv光油或uv亚光油，印刷的uv光油或uv亚光油经紫外线灯固化烘干。
为了使油墨能够与uv底油更好的融合附着，增强印制的条形码的牢固度，优选的，油墨为uv固化油墨。
本实施例中优选的，uv固化油墨各组分的由质量份数为：msu-6022型uv光油10-15份、mcu-6113型光油15-20份、紫外光固化树脂30-45份、活性稀释剂40-45份、光引发剂3-6份、光敏增感剂10-15份、填料15-25份、流平剂2-3份、消泡剂3-4份、分散剂2-5份、阻聚剂1-3份。
优选的，紫外光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或其混合。
光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、1，2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的一种或其混合。
活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三轻甲基丙烷三丙烯酸酯、三轻甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其混合。
光敏增感剂为安息香、偶氮二异丁腈、氧化锌或卤化银，填料为碳酸钙和/或滑石粉。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。