平网印花用入布端滚压装置的制作方法

本实用新型属于织物印染领域，具体涉及平网印花用入布端滚压装置。

背景技术：

印花是指使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。

将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，目前，常用到的方式有直接印花、转移印花、拔染印花、减量印花、皱缩印花、平网印花、圆网印花、颜料印花、锌版印花、滚筒印花、数码印花、喷雾印花。

平网印花中印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(网版)。网版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，网版紧压织物， 网版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

圆网印花中印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供平网印花用入布端滚压装置。

本实用新型的技术方案是：平网印花用入布端滚压装置，包括传送织物用的印花导带，所述印花导带上方设置有上下升降式的升降块，所述升降块中形成上圆弧面，所述升降块上设置有装配块，所述装配块中形成下圆弧面，所述上圆弧面、下圆弧面组合形成导槽，所述导槽中设置有间隙配合的滚动轴，所述滚动轴两端设置有压轮，所述压轮探出升降块下端并压紧印花导带上织物。

所述滚动轴上套有轴承，所述导槽中形成轴承槽，所述轴承放置在轴承槽中且沿轴承槽滚动。

所述升降块下端形成升降驱动槽，升降气缸的升降杆自上而下插入到升降驱动槽中，所述升降杆上设置有螺母。

所述升降块上设置有两个导槽，所述两个导槽在升降杆两侧对称设置。

所述上圆弧面、下圆弧面之间设置有导槽宽度立板，所述导槽宽度立板中形成通孔，螺栓穿过升降块、导槽宽度立板拧入到装配块中。

所述装配块上端设置有安装板，所述安装板侧面与升降块相贴合。

所述安装板、升降块通过螺栓进行固定。

所述印花导带由从动轮、主动轮驱动。

本实用新型通过升降杆的升降实现升降块的大量程调节，而由于织物厚度有限，通过滚动轴、轴承、压轮组件能够沿着导槽滚动保证压轮能够与织物接触，在织物厚度的反作用下，滚动轴能够沿着导槽滚动，保证织物的滚压效果，本实用新型结构简单，有效的保证了印花效果。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

其中：

1 升降块 2 装配块

3 安装板 4 导槽宽度立板

5 导槽 6 升降驱动槽

7 轴承 8 压轮

9 螺母 10 升降杆

11 印花导带 12 从动轮

13 主动轮。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，平网印花用入布端滚压装置，包括传送织物用的印花导带11，所述印花导带11上方设置有上下升降式的升降块1，所述升降块1中形成上圆弧面，所述升降块1上设置有装配块2，所述装配块2中形成下圆弧面，所述上圆弧面、下圆弧面组合形成导槽5，所述导槽5中设置有间隙配合的滚动轴，所述滚动轴两端设置有压轮8，所述压轮8探出升降块1下端并压紧印花导带11上织物。

所述滚动轴上套有轴承7，所述导槽5中形成轴承槽，所述轴承7放置在轴承槽中且沿轴承槽滚动。

所述升降块1下端形成升降驱动槽6，升降气缸的升降杆10自上而下插入到升降驱动槽6中，所述升降杆10上设置有螺母9。

所述升降块1上设置有两个导槽5，所述两个导槽5在升降杆10两侧对称设置。

所述上圆弧面、下圆弧面之间设置有导槽宽度立板4，所述导槽宽度立板4中形成通孔，螺栓穿过升降块1、导槽宽度立板4拧入到装配块2中。

所述装配块2上端设置有安装板3，所述安装板3侧面与升降块1相贴合。

所述安装板3、升降块1通过螺栓进行固定。

所述印花导带11由从动轮12、主动轮13驱动。

所述导槽5的槽宽一端通过导槽宽度立板4进行确定，另一端通过安装板3中螺栓拧入到升降块1的深度进行确定。

所述导槽5的宽度大于滚动轴的外径。

所述导槽5中轴承槽中能够使轴承7在其中进行滚动，同时，轴承槽能够对轴承7进行限位，由于轴承7固定在滚动轴上，轴承槽能够对滚动轴进行限位。

本实用新型的工作过程如下：

升降杆10向下移动，从而带动升降块1下移，滚动轴、轴承7随着升降块1下移，直至压轮8与织物接触从而进行织物的压平。

由于滚动轴、轴承7能够沿着导槽5移动，在织物厚度存在差异的情况下，滚动轴、轴承7能够沿着导槽进行自移动，而且通过自身的自重对织物进行压紧。

本实用新型中通过升降杆10实现了大量程的上下调节，而通过滚动轴沿着导槽5滚动实现对不同厚度织物的自重微调节。

本实用新型通过升降杆的升降实现升降块的大量程调节，而由于织物厚度有限，通过滚动轴、轴承、压轮组件能够沿着导槽滚动保证压轮能够与织物接触，在织物厚度的反作用下，滚动轴能够沿着导槽滚动，保证织物的滚压效果，本实用新型结构简单，有效的保证了印花效果。