复合材质网版的制作方法

本实用新型关于一种印刷网版，特别是指一种藉由编织不同材质的金属经线及金属纬线所形成的印刷网版。

背景技术：

在现有技术中，太阳能电池的结构通常包括指状式电极(Finger bar)及整片式电极(Bus bar)，而大多数太阳能电池的设计都采用非常精细的“指状式电极”，以把有效区域采集到的光电子传递到更大的“整片式电极”上，接着再传递到组件的电路系统中。为了要增加太阳能电池的效率，指状式电极在设计上要细且高，这样在太阳能电池结构中的高宽比较好，能量转换效率高。在现有技术中，指状式电极都与整片式电极互相垂直且以等距离的方式分布于硅芯片(晶圆)上，随着制网技术提高，指状式电极也越来越细。

在网版印刷的一种现有技术中，通常是先将多条经线及多条纬线编织形成一网布，之后再将该网布转一角度后(22.5或30度不等)固定在一网框上，以形成一网版。接着，会在该网布上涂布并形成一感光乳剂层，之后再利用曝光显影的方式在感光乳剂层上形成多个开口图案。将该网布转一角度的目的是使多个开口图案尽量避开多个经线及多个纬线的交错节点。最后，操作者即能利用刮刀施压网布进而刮印油墨，使得油墨透过多个开口图案在被印物上印上图形线路(指状式电极)，藉此达到印刷的目的。

然而，在上述的现有技术中，将经线及纬线编织成网布时，经线及纬线都是使用同一种材料，如不锈钢、钨钢等，且所有开口与线径都相同。在开口图案形成后，该些开口图案(开口图案为指状式电极的图形透墨区)中往往会包括经、纬线的交错结点，该些经、纬线的交错结点通常会造成印刷透墨不良。

图1为一示意图，用以说明现有技术中用于印刷指状式电极的网板结构。请参照图1，在图1所示的另一种作为现有技术的网版结构中，为了避免在开口图案中碰到经、纬线的网结，经线121、纬线123系以互相垂直的方式编织成网布12，且形成的网布12被拉伸固定在网框10上以形成网版1。其中，感光乳剂层14包覆住网布12，且感光乳剂层14上包括多个开口图案16。开口图案16是形成在两条平行的经线121之间，以避开经、纬线的网结。

然而，在上述的结构中，开口图案16中包括纬线123，且纬线123与开口图案16之间的夹角为90度。如此一来，当油墨通过开口图案16网印指状式电极且当油墨通过开口图案16中的纬线123时，油墨受到来自纬线123的阻力会较大，因此印刷后线路油墨高低起伏大，造成网印出来的指状式电极阻抗会增加，进而影响太阳能电池的发电效率。

基于上述理由，如何提供一种具有改良结构的印刷网版，使其开口图案中不会具有经、纬线的网结，且油墨通过其开口图案时能同时减少经、纬线所带来的阻抗，乃是待解决的事项。

技术实现要素：

为达成前述目的，本实用新型提供一种复合材质网版，包括：一网框；一网布，拉伸并固定于网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线；一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案，其中，多个开口图案中不具有多条金属经线或不具有多条金属纬线，当多个开口图案中不具有多条金属经线时，多个开口图案与多条金属纬线之间具有一第一夹角，而当多个开口图案中不具有多条金属纬线时，多个开口图案与多金属经线之间具有一第二夹角。

较佳地，第一夹角及第二夹角分别为1度-89度的范围中的任一角度。

较佳地，第一夹角及第二夹角分别为15度、30度、45度、60度、75度、80度的其中之一。

较佳地，多条金属经线材质为钨钢，多条金属纬线材质为不锈钢。

较佳地，多条金属经线材质为不锈钢，多条金属纬线材质为钨钢。

附图说明

图1为说明现有技术中用于印刷指状式电极的网板结构示意图；

图2为说明本实用新型一实施例的复合材质网版的结构示意图；

图3为说明本实用新型一实施例的包括多个口图案的复合材质网版的结构示意图；

图4为说明图3中区域A的放大结构示意图；

图5a为说明本实用新型另一实施例的区域A的放大结构示意图；

图5b为说明本实用新型又一实施例的区域A的放大结构示意图；以及

图5c为说明本实用新型再一实施例的区域A的放大结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 网版

2 复合材质网版

10、20 网框

12、22 网布

14 感光乳剂层

16、26 开口图案

24 高分子材料层

121 经线

123 纬线

221 金属经线

223 金属纬线

d1、d2、d3、d4 夹角

A 区域

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图2为一示意图，用以说明本实用新型一实施例的复合材质网版的结构。请参照图2，在本实用新型一实施例中，复合材质网版2包括一网框20、一网布22以及一高分子材料层24。其中，网布22在旋转一角度后会拉伸并固定于网框20上，且网布22包括上下交错排列的多条金属经线221及多条金属纬线223，高分子材料层24则是包覆住网布22，高分子材料层24是由相对分子质量较高的化合物构成的材料层，结构强度相对较高。因此，本实用新型可以藉由高分子材料层24进一步包覆住网布22，以强化并稳固复合网布22的结构。此外，在本实用新型一实施例中，当金属经线221的材质为钨钢时，金属纬线223的材质则为不锈钢；在本实用新型另一实施例中，当金属经线221的材质为不锈钢时，金属纬线223的材质则为钨钢。

另一方面，高分子材料层24的所使用的高分子材料为具有抗酸碱与高拉力的PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS或其他高分子合成材料的其中之一。此外，在本实用新型一实施例中，可将薄膜形式的高分子材料与网布22以热压合的方式结合，使高分子材料包覆网布22并形成高分子材料层24；或者，可将高分子材料作为一薄膜，再于高分子材料上或于网布22上涂一层胶，之后再将网布22及高分子材料透过胶而贴合结合，使高分子材料包覆网布22，以形成高分子材料层24。在本实用新型其他实施例中，可以将液态形式的高分子材料与网布22以湿式涂布、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式结合，使高分子材料包覆网布22，并形成高分子材料层24。

图3为一示意图，用以说明本实用新型一实施例的包括多个口图案的复合材质网版的结构。请参照图3，在本实用新型一实施例中，高分子材料层24包括多个开口图案26，而在图3中是示出开口图案26中不具有金属纬线223的结构。但应了解的是，在本实用新型其他实施例中，开口图案26中可以是不具有金属经线221。

其中，在图3所示的实施例中，可以先藉由雷射或蚀刻液蚀刻掉高分子材料层24，以形成开口图案26，之后再藉由雷射或金属蚀刻液蚀刻掉开口图案26中的金属纬线223；更明确地，可以先藉由雷射蚀刻掉高分子材料层24以形成开口图案26，之后再藉由例如为酸液或碱液的金属蚀刻液蚀刻掉开口图案26中的金属纬线223。

图4为一示意图，用以说明图3中区域A的放大结构。请参照图3及图4，由图4可得知，开口图案26中不具有金属纬线223，且开口图案26与金属经线221之间会具有一夹角d1，夹角d1例如可为1度-89度的范围中的任一角度，较佳为15度、30度、45度、60度、75度、80度的其中之一，而在图4中是示出为45度的夹角d1。如此一来，相较于如图1所示的开口图案16与纬线123之间的夹角为90度而使得印刷时会造成较大阻抗问题的习知技术，本实用新型可让开口图案26与金属经线221之间的夹角d1调整为1度-89度范围中的任一数值，从而使油墨通过金属经线221的阻抗变低。其中，在旋转网布22并拉伸固定在网框10时，藉由调整网布22的旋转角度，可得到不同角度的夹角d1。

图5a为一示意图，用以说明本实用新型另一实施例的区域A的放大结构；图5b为一示意图，用以说明本实用新型又一实施例的区域A的放大结构。请参照图5a及图5b，藉由调整网布22的旋转角度，开口图案26与金属经线221之间可具有不同角度的夹角。举例而言，在图5a中，开口图案26与金属经线221之间具有一夹角d2，夹角d2为15度，而在图5b中，开口图案26与金属经线221之间具有一夹角d3，夹角d3为75度。

图5c为一示意图，用以说明本实用新型再一实施例的区域A的放大结构。请参照图5c，在本实用新型再一实施例中，开口图案26中是不具有金属经线221，且开口图案26与金属纬线223之间会具有一夹角d4，夹角d4例如为45度。换言之，在本实用新型中，可依使用者的需求来调整而使开口图案26中是不具有金属经线221或不具有金属纬线223。此外，亦可依使用者的需求来调整开口图案26与金属经线221或金属纬线223之间的夹角，进而调整印刷时油墨通过金属经线221或金属纬线223时所需的阻抗。

由上述内容可知，本实用新型成功的提供了一种复合材质网版，在该复合材质网版的开口图案结构中是不包括金属经线或金属纬线，以避免在开口图案中碰到经、纬线的交叉节点，且开口图案与金属经线或金属纬线之间具有一个大于0度、小于90度的夹角，以减少印刷时油墨通过金属经线或金属纬线时的阻抗，如此可印出具有较佳效果的图案。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。