一种激光雕刻陶瓷辊的制作方法

本实用新型涉及一种激光雕刻陶瓷辊，尤其涉及一种激光雕刻陶瓷辊，属于陶瓷辊的技术领域。

背景技术：

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。

几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。在前面所提到的几种着墨孔形状中，六棱台形着墨孔的开口度较大，因而其着墨和释墨性能就比较好，因此，在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔。

而为了提高墨载量，现有技术中采用了竖型设置的S型网点，其能有效提高网点的墨载量，但是墨水在竖型设置的S型网点内容易流动，流平性存在问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中网点载墨量与流平性存在的问题，提出一种激光雕刻陶瓷辊。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种激光雕刻陶瓷辊，所述激光雕刻陶瓷辊的辊面上分布有若干个网点，所述网点为闭合式网点或连续性连接成网道的连续式网点，

所述网点为倾斜式设置的S型网点，所述S型网点的两条S型主网墙之间设有若干道相互平行且均匀间隔设置的次网墙，相邻次网墙之间形成网坑，

所述S型主网墙至少包括四道弯折。

优选地，所述激光雕刻陶瓷辊的辊面上设有至少一道由所述S型网点连续性设置形成的S型网道。

优选地，所述S型网点与所述激光雕刻陶瓷辊的径向倾斜角度为α，15°≤α≤45°。

优选地，α=30°。

优选地，所述S型主网墙由若干平直段及设置于相邻平直段之间的弧段组成。

优选地，所述次网墙位于两个相邻平直段形成夹角的角分线上。

优选地，所述次网墙的凸起高度小于所述S型主网墙的凸起高度，并且至少为S型主网墙凸起高度的1/2。

优选地，所述次网墙的凸起高度为所述S型主网墙凸起高度的2/3。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用倾斜设置的S型网点，并且设计了堤坝形式的次网墙，具备较强的蓄墨能力及较优的流平性。

2.通过分步式的激光雕刻，满足了S型网点的结构强度，有利于印刷。

3.精确的倾斜角度设计、S型主网墙设计及次网墙设计能提升印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型一种激光雕刻陶瓷辊中S型网点的示意图。

图2是本实用新型一种激光雕刻陶瓷辊中S型网点的立体示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的示意图。

图4是本实用新型的另一个实施例的示意图。

图5是本实用新型的又一个实施例的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光雕刻陶瓷辊。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种激光雕刻陶瓷辊，激光雕刻陶瓷辊的辊面上分布有若干个网点，网点为闭合式网点和/或连续性连接成网道的连续式网点，所谓的闭合式网点即能封闭式存墨，而所谓的连续式网点即能通过连续式网点的拼接形成蓄墨带，网点用于蓄存墨水，从而实现印刷。本案的网点为即能实现封闭式存墨又能实现拼接成带的网点，主要阐述的是网点的结构特征。

如图1和图2所示，网点为倾斜式设置的S型网点，S型网点的两条S型主网墙1之间设有若干道相互平行且均匀间隔设置的次网墙2，相邻次网墙2之间形成网坑3，S型主网墙1至少包括四道弯折。

具体地说明，通过倾斜式设置的S型网点，能提高载墨量，并且由于倾斜式的S型主网墙1和堤坝形式的次网墙2能形成对墨水的有效阻流，蓄存的墨水不易产生较大幅度的流动，流平性较好。

另外，本案的S型网点是非闭合网点的说明，而S型主网墙1仅需要具备一侧墙面即可，当作为闭合网点时，需要在S型网点的S型主网墙两端增设与S型主网墙等高的闭合网墙即可，闭合网墙的设计是通用手段，将单个网点作为一个闭合载墨腔室。

对本案S型网点的成型进行相关说明：

采用激光雕刻的工艺进行成型，首先进行S型主网墙1的成型，成型后S型主网墙1之间形成较浅的条槽，再在条槽上进行网坑3的成型，网坑3成型形成次网墙2，即形成堤坝状网墙。

如此成型后，能确保网壁的厚度和强度，满足蓄存墨水及提高流平性的同时，提高了S型网点的结构强度，有利于印刷。

激光雕刻陶瓷辊的辊面上设有至少一道由S型网点连续性设置形成的S型网道。

如图3所示，为本案的一个实施例，其采用了多道S型网道连续并列设置的方式，两个并列的S型网道共用一个S型主网墙1。

如图4所示，为本案的另一个实施例，其采用了多道S型网道间隔式设计的方式，两个间隔的S型网道的S型主网墙1为连续的平整面。

如图5所示，为本案的又一个实施例，其采用了封闭式网点的结构。

具体地说明，如图1所示，S型网点与激光雕刻陶瓷辊的径向倾斜角度为α，15°≤α≤45°。该倾斜角度α即图中辊径向4和S型主网墙1的转角连线5所形成的夹角。该角度范围内，S型主网墙1与次网墙2对墨水的阻流效果最优。

最优选实施例中，α=30°，经过大量地实验获得了该数据，采用此倾角设计的陶瓷辊印刷效果最为均匀。

本案的一个优选实施例中，S型主网墙1由若干平直段11及设置于相邻平直段11之间的弧段12组成，平直段11具备较好的边缘效果，而弧段12能起到平滑过渡的作用。

进一步优化地，次网墙2位于两个相邻平直段11形成夹角的角分线上，如此设计使得网点更规则，且阻流效果得到保障，在不改变墨水粘度等物理性能的前提条件下，最大化地提高了网点的流平性。

需要说明的是，次网墙2的凸起高度小于S型主网墙1的凸起高度，并且至少为S型主网墙1凸起高度的1/2。如此设计才能起到堤坝的作用。

优选实施例中，次网墙2的凸起高度为S型主网墙1凸起高度的2/3。此设计能在确保蓄墨量和流平性的前提条件下，满足网点印刷的要求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种激光雕刻陶瓷辊，采用倾斜设置的S型网点，并且设计了堤坝形式的次网墙，具备较强的蓄墨能力及较优的流平性。通过分步式的激光雕刻，满足了S型网点的结构强度，有利于印刷。精确的倾斜角度设计、S型主网墙设计及次网墙设计能提升印刷质量。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。