一种3D手机后盖热转印工艺的制作方法

本发明涉及手机后盖的技术领域，具体涉及一种3d手机后盖热转印工艺。

背景技术：

在手机市场日益扩大的今天，手机后盖加工的竞争也随之愈演愈烈，各大手机公司不断研发新的工艺，希望采用新工艺降低生产成本，以提高公司市场竞争力。而现有的手机后盖制作过程中，其需要进行印刷工艺将图案或其他图标印刷到手机后盖上，而现有的印刷工艺主要采用丝网印刷工艺，但现有的丝网印刷工艺一般应用在平面的手机后盖上进行印刷，但当使用在3d的手机后盖上进行印刷时，容易出现油墨印刷不均或油墨印刷附着效果差等问题，影响外观效果，且该印刷工艺印刷适用范围小，当需要用于表面粗糙度低、光泽度高等特点的底材时，往往出现附着力较低、印刷面平整度差、细腻性低等情况出现，导致生产合格率低，影响生产效率，满足不了特殊材料制作而成的特殊手机后盖的品质要求。

技术实现要素：

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种3d手机后盖热转印工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

1.一种3d手机后盖热转印工艺，其特征在于，包括以下步骤:

（1）裁切：用裁切机对底材进行裁切；

（2）清洗：对底材进行清洗；

（3）预加热：对底材进行加热；

（4）制作图案：在热转印膜上涂抹油墨印刷出图案并干燥；

（5）图案转印：热转印机工作通过加热热转印膜将图案转印到底材上，形成图案层；

（6）热转印膜去除：将底材放入冷却装置中冷却，其温度在3-5分钟内冷却至25-35℃，撕去底材的热转印膜，油墨保留在底材表面；

（7）干燥：将底材放入到干燥机内对油墨内的水分进行干燥去除；

（8）高压处理：将底材置于高压成型机进行高压成型，形成弧边，其中高压成型的压力为14-20kg/cm3，高压成型的时间为20-30s；

（9）强化：在底材上喷淋硬化液，固化形成硬化膜；

（10）cnc加工：将所述底材进行数控加工，即得到所述3d手机后盖。

2.根据权利要求1所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述步骤（3）中预加热温度为80-105℃。

3.根据权利要求1所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述步骤（4）中所述油墨的厚度为10-50μm。

4.根据权利要求3所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：步骤（7）中所述底材放入到干燥机内干燥时，干燥机温度为120-150℃，干燥时间为30-60分钟。

5.根据权利要求4所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：步骤（2）中所述底材放入超声波清洗机中进行清洗。

6.根据权利要求5所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：步骤（4)中所述热转印膜为pet转移膜。

7.根据权利要求6所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述底材为pmma/pc复合板。

8.根据权利要求7所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述步骤（8）中，高压强化的上模温度为100-120℃，下模温度为130-140℃。

9.根据权利要求1所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述硬化膜的附着力百格测试≥5b，硬度≥3h。

本发明的有益效果：本发明通过对底材进行预加热处理，并结合图案热转印，提高油墨图案的附着力，使得油墨更好的附着在所述底材上，防止图案脱落的情况出现，并且采用热转印工艺大大的提升了底材表面油墨图案的平整度、细腻度、均匀性及附着力，大大提高手机后盖产品的良品率的同时，提高外观效果；且本发明可用于表面粗糙度低、光泽度高等特点的特殊材料底材，且可用于不同特殊结构表面的手机后盖印刷，大大提高该工艺的使用范围及适用性，满足特殊材料制作而成的特殊手机后盖的品质要求。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的3d手机后盖热转印工艺流程示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1，一种3d手机后盖热转印工艺，其包括以下步骤:

（1）裁切：用裁切机对底材进行裁切，所述底材为pmma/pc复合板；

（2）清洗：对底材进行清洗，将底材放入到超声波清洗机进行清洗，去除其表面杂质、污渍；

（3）预加热：对底材进行加热，将清洗完成的底材放入到加热设备中加热至80-105℃，这样使底材在进行转印时与油墨层有更好的附着力；

（4）制作图案：通过涂布设备将油墨均匀的涂布在热转印膜上形成图案并干燥，油墨的厚度为10-50μm；

（5）图案转印：将热转印膜放置到热转印机上，并底材放置到人转印机内，启动热转印机并将转印辊的温度设置为210-230℃，热转印机的工作平台温度设置为80-105℃，底材到达设置温度后，将底材放入到工作台上，通过热转印辊的转动，将带有油墨的热转印膜转移至底材表面，其中油墨夹在热转印膜及底材的中间，形成图案层，印刷完成；

（6）热转印膜去除：将底材放入冷却装置中冷却，其温度在3-5分钟内冷却至25-35℃，撕去底材的热转印膜，油墨保留在底材表面；

（7）干燥：将底材放入到干燥机内对油墨内的水分进行干燥去除，干燥机温度为120-150℃，干燥时间为30-60分钟；

（8）高压处理：将底材置于高压成型机进行高压成型，高压强化的上模温度为100-120℃，下模温度为130-140℃，形成弧边，其中高压成型的压力为14-20kg/cm3，高压成型的时间为20-30s；

（9）强化：在底材上喷淋硬化液，固化形成硬化膜，硬化膜的附着力百格测试≥5b，硬度≥3h，所述硬化膜用于提高手机后盖的表面硬度及保护图案层，防止图案被刮花；

（10）cnc加工：将所述底材进行数控加工，即得到所述3d手机后盖，整个工序完成。

本发明通过对底材进行预加热处理，并结合图案热转印，提高油墨图案的附着力，使得油墨更好的附着在所述底材上，防止图案脱落的情况出现，并且采用热转印工艺大大的提升了底材表面油墨图案的平整度、细腻度、均匀性及附着力，大大提高手机后盖产品的良品率的同时，提高外观效果；且本发明可用于表面粗糙度低、光泽度高等特点的特殊材料底材，且可用于不同特殊结构表面的手机后盖印刷，大大提高该工艺的使用范围及适用性，满足特殊材料制作而成的特殊手机后盖的品质要求。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似工艺或方法，而得到的其他用于3d手机后盖热转印工艺，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种3d手机后盖热转印工艺，其特征在于，包括以下步骤:

（1）裁切：用裁切机对底材进行裁切；

（2）清洗：对底材进行清洗；

（3）预加热：对底材进行加热；

（4）制作图案：在热转印膜上涂抹油墨印刷出图案并干燥；

（5）图案转印：热转印机工作通过加热热转印膜将图案转印到底材上，形成图案层；

（6）热转印膜去除：将底材放入冷却装置中冷却，其温度在3-5分钟内冷却至25-35℃，撕去底材的热转印膜，油墨保留在底材表面；

（7）干燥：将底材放入到干燥机内对油墨内的水分进行干燥去除；

（8）高压处理：将底材置于高压成型机进行高压成型，形成弧边，其中高压成型的压力为14-20kg/cm3，高压成型的时间为20-30s；

（9）强化：在底材上喷淋硬化液，固化形成硬化膜；

（10）cnc加工：将所述底材进行数控加工，即得到所述3d手机后盖。

2.根据权利要求1所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述步骤（3）中预加热温度为80-105℃。

3.根据权利要求1所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述步骤（4）中所述油墨的厚度为10-50μm。

4.根据权利要求3所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：步骤（7）中所述底材放入到干燥机内干燥时，干燥机温度为120-150℃，干燥时间为30-60分钟。

5.根据权利要求4所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：步骤（2）中所述底材放入超声波清洗机中进行清洗。

6.根据权利要求5所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：步骤（4)中所述热转印膜为pet转移膜。

7.根据权利要求6所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述底材为pmma/pc复合板。

8.根据权利要求7所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述步骤（8）中，高压强化的上模温度为100-120℃，下模温度为130-140℃。

9.根据权利要求1所述的3d手机后盖热转印工艺，其特征在于：所述硬化膜的附着力百格测试≥5b，硬度≥3h。

技术总结
本发明公开了一种3D手机后盖热转印工艺，其包括包括以下步骤:裁切：用裁切机对底材进行裁切；清洗：对底材进行清洗；预加热：对底材进行加热；制作图案：在热转印膜上涂抹油墨印刷出图案并干燥；图案转印：将热转印膜将图案转印到底材上；热转印膜去除：撕去底材的热转印膜；干燥：对油墨内的水分进行干燥去除；高压处理：将底材置于高压成型机进行高压成型；强化：在底材上形成硬化膜；CNC加工：将所述底材进行数控加工。本发明通过对底材进行预加热处理，并结合热转印工艺提升了底材表面油墨图案的平整度、细腻度、均匀性及附着力，提高手机后盖产品的良品率的同时，提高外观效果。

技术研发人员：吴建晓
受保护的技术使用者：广东阿特斯科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.04.21