本发明属于胶印上光印刷领域,具体是一种可替代柔版上光的数字切割包衬方法。
背景技术:
印刷产品上光纸张打样及生产通常需要胶印满版上镂空粘胶口,胶印后上光后不仅能增强色墨的通透性及美观性,而且能保护墨层耐磨,提高抗摩擦性。柔版上光版材价格较贵,尤其是产品打样过程中,产品种类多、拼版多变,柔版不能重复使用,浪费较大。
技术实现要素:
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种可替代柔版上光的数字切割包衬方法,包括如下步骤:
一、查找胶印机相关参数及所用橡皮布厚度,计算所需柔版包衬的厚度,根据每张包衬的厚度,得出相应的包衬张数;
二、查找胶印机辊筒直径,径缩量等参数,计算弹性变形系数;
三、根据印刷版式的拼版镂空粘口,对印刷版式长宽尺寸乘以弹性变形系数进行缩版;
四、将缩版后的印刷版式输入数字切割机,即可将白卡切出所需要的包衬;
五、将切好的包衬装入上光组橡皮下即可替代柔版上光。
进一步的,包衬厚度=印版辊筒过量+印版辊筒径缩量-橡皮布厚度;印版辊筒过量、印版辊筒径缩量可以通过查询胶印机相关参数获得。
进一步的,弹性变形系数=1-(橡皮布厚度+包衬厚度)/印版辊半径。
进一步的,切割包衬缩版长度=实际印刷长度*弹性变形系数。
进一步的,所述包衬材质采用225克白卡。
进一步的,所述数字切割机自动切割。
本发明通过橡皮布周向弹性变形量,得到包衬缩版计算公式后,经计算机绘图后按数据缩版,数字切割机根据缩版后的印刷版式自动割出包衬纸张,装入橡皮布里即可上光,这样大大节约了柔版上光打样及生产过程中的成本。
附图说明
图1是上光印刷示意图;
图2是印刷辊示意图;
图3是上光后纸张示意图。
图中附图标记:1-橡皮布;2-印版辊;3-纸张;4-网纹辊;5-光油;6-包衬;7-光油层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示,本发明的可替代柔版上光的数字切割包衬方法,包括如下步骤:
一、查找胶印机相关参数及所用橡皮布1厚度,计算所需柔版包衬6的厚度,根据每张包衬6的厚度,得出相应的包衬张数;
其中,包衬厚度=印版辊筒过量+印版辊筒径缩量-橡皮布厚度;印版辊筒过量、印版辊筒径缩量可以通过查询胶印机相关参数获得。
二、查找胶印机辊筒直径,径缩量等参数,计算弹性变形系数;
其中弹性变形系数=1-(橡皮布厚度+包衬厚度)/印版辊半径。
三、根据印刷版式的拼版镂空粘口,对印刷版式长宽尺寸乘以弹性变形系数进行缩版;
切割包衬缩版长度=实际印刷长度*弹性变形系数;
四、将缩版后的印刷版式输入数字切割机,即可将白卡切出所需要的包衬;
五、将切好的包衬装入上光组橡皮下即可替代柔版上光。
本发明具有以下优点:
1.通过相关机械参数查询,推导出缩版公式,有效控制上光包衬的弹性变形量,实现缩版快速科学,简单准确;
2.经电脑处理版式可直接输入数字切割机,即可完成包衬制备,操作简单,快速易行;
3.切割好包衬直接装入上光组,即可上光,上机简单,效率高;
4.包衬材质采用225克白卡切割而成,易加工,成本低廉;
5.粘口镂空图案均匀,边线整洁,产品批次统一;
6.产品适用性广,此技术也可上光中支,细支及异型盒;
7.镂空图案不限于镂空粘口,也可镂空舌头线及翻折线,压痕线等规则图案;
8.此技术可运用到批量生产上光产品。
1.一种可替代柔版上光的数字切割包衬方法,包括如下步骤:
一、查找胶印机相关参数及所用橡皮布(1)厚度,计算所需柔版包衬(6)的厚度,根据每张包衬(6)的厚度,得出相应的包衬张数;
二、查找胶印机辊筒直径,径缩量等参数,计算弹性变形系数;
三、根据印刷版式的拼版镂空粘口,对印刷版式长宽尺寸乘以弹性变形系数进行缩版;
四、将缩版后的印刷版式输入数字切割机,即可将白卡切出所需要的包衬;
五、将切好的包衬装入上光组橡皮下即可替代柔版上光。
2.如权利要求1所述的可替代柔版上光的数字切割包衬方法,其特征在于:
包衬厚度=印版辊筒过量+印版辊筒径缩量-橡皮布厚度;印版辊筒过量、印版辊筒径缩量可以通过查询胶印机相关参数获得。
3.如权利要求1所述的可替代柔版上光的数字切割包衬方法,其特征在于:
弹性变形系数=1-(橡皮布厚度+包衬厚度)/印版辊半径。
4.如权利要求1所述的可替代柔版上光的数字切割包衬方法,其特征在于:
切割包衬缩版长度=实际印刷长度*弹性变形系数。
5.如权利要求1所述的可替代柔版上光的数字切割包衬方法,其特征在于:所述包衬材质采用225克白卡。
6.如权利要求1所述的可替代柔版上光的数字切割包衬方法,其特征在于:所述数字切割机自动切割。