一种浸胶手套印字装置的制作方法

本实用新型涉及一种浸胶手套印字装置。

背景技术：

在浸胶手套生产过程中，需要对浸胶手套的背面进行印刷厂家广告字体。目前，在进行浸胶手套印字时，均是将已完成烘干的浸胶手套从浸胶手套生产线上取下，然后，利用人工操作一台小型印字机进行印字，印字时，工人首先将一只手套套置在小型印字机的手套手膜上，然后，操纵小型印字机的印头进行印字，印完字后，将手套从手套手膜上取下，再重复上述过程进行下一只手套的印字，上述过程操作繁琐、用工密度大，且长时间操作，工人劳动强度大，印字效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸胶手套印字装置，本实用新型采用机械化印字方式代替人工单机印字方式进行浸胶手套印字，不仅大大提高了浸胶手套印字效率，同时，也降低了印字人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种浸胶手套印字装置，包括支撑架、横向移动机构和印字组件，所述支撑架设置在浸胶手套的生产线支架上，所述横向移动机构包括第一导向轨、∩形底座和第一驱动电机，所述第一导向轨设置在所述支撑架上，所述∩形底座卡置在所述第一导向轨上，在所述第一导向轨上部设置一传动齿条，所述第一驱动电机设置所述∩形底座上，且第一驱动电机的输出轴上设置的驱动轮与所述传动齿条相配合，通过第一驱动电机的驱动可带动∩形底座在第一导向轨上进行间歇性往复运动，所述印字组件包括印头驱动机构和印板驱动机构，两组所述印头驱动机构对称设置在所述∩形底座的前端左右两侧，每一组所述印头驱动机构包括∩形架、印头和第一电动缸，所述∩形架固定设置在所述∩形底座上，所述第一电动缸竖直设置在所述∩形架上，且第一电动缸的活动杆的活动端位于所述∩形架内，所述印头设置在所述第一电动缸的活动杆的活动端上，所述印板驱动机构包括第二电动缸和两组印板滑动机构，所述第二电动缸水平设置在所述∩形底座后端设置的一竖板上，两组印板滑动机构一一对应设置在相应的两个∩形架内，每一组所述印板滑动机构包括滑动板、印板和第二导向轨，两个第二导向轨相对平行设置在∩形架内部下侧，第二导向轨的一端设置在∩形架侧壁上，另一端设置在∩形底座后端两侧设置的侧板上，所述滑动板套置在相应的两个第二导向轨上，所述印板设置在所述滑动板上，所述第二电动缸的活动杆端部通过一连板与两个所述滑动板相连接。

优选地，在所述第一导向轨的前后两端分别设置一限位块。

进一步地，在所述支撑架的前端设置一用于检测∩形底座初始位置的定位光电检测开关。

进一步地，在所述竖板上设置一用于辅助支撑第二电动缸的l形支撑板。

优选地，所述第一驱动电机为伺服步进电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，维修便利；在实际应用过程中，通过第一驱动电机的带动，可实现印头与浸胶手套生产线上的模杆上的多个浸胶手套依次间歇对应，从而为印头印字提供了保障；在印字过程中，两个印头同步进行印字，从而可一次性完成两个浸胶手套的印字工作，继而可大大提高浸胶手套印字效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为图1中a处放大图；

图中：1支撑架、21第一导向轨、211传动齿条、212限位块、22∩形卡座、221竖板、2211l形支撑板、222侧板、23第一驱动电机、231驱动轮、31∩形架、32印头、33第一电动缸、41第二电动缸、411连板、42滑动板、43印板、44第二导向轨、5定位光电检测开关。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种浸胶手套印字装置(如图1所示)，包括支撑架1、横向移动机构和印字组件，所述支撑架1设置在浸胶手套的生产线支架上，所述横向移动机构包括第一导向轨21、∩形底座22和第一驱动电机23，所述第一导向轨21设置在所述支撑架1上，且第一导向轨21与浸胶手套生产线上的手套模杆上下平行，所述∩形底座22卡置在所述第一导向轨21上，在所述第一导向轨21上部设置一传动齿条211，所述第一驱动电机23设置所述∩形底座22上，且第一驱动电机23的输出轴上设置的驱动轮231与所述传动齿条211相配合，驱动轮231与传动齿条211之间为齿轮配合方式，从而可确保传动精度，通过第一驱动电机23的驱动可带动∩形底座22在第一导向轨21上进行间歇性往复运动，在本具体实施例中，为确保∩形底座22在第一导向轨21上的间歇性移动精确度，在此，将第一驱动电机23设置为伺服步进电机，进一步地，为防止∩形底座22从第一导向轨21的两端滑出事故的发生，在此，在所述第一导向轨21的前后两端均设置一限位块212。所述印字组件包括印头驱动机构和印板驱动机构，两组所述印头驱动机构对称设置在所述∩形底座22的前端左右两侧，每一组所述印头驱动机构包括∩形架31、印头32和第一电动缸33，所述∩形架31固定设置在所述∩形底座22上，所述第一电动缸33竖直设置在所述∩形架31上，且第一电动缸33的活动杆的活动端位于所述∩形架31内，所述印头32设置在所述第一电动缸33的活动杆的活动端上，通过第一电动缸33的往复运动，可实现印头32的上下往复运动，所述印板驱动机构包括第二电动缸41和两组印板滑动机构，所述第二电动缸41水平设置在所述∩形底座22后端设置的一竖板221上，为提高第二电动缸41的安装水平度，在此，在所述竖板221上设置一用于辅助支撑第二电动缸41的l形支撑板2211，两组印板滑动机构一一对应设置在相应的两个∩形架31内，每一组所述印板滑动机构包括滑动板42、印板43和第二导向轨44，两个第二导向轨44相对平行设置在∩形架31内部下侧，第二导向轨44的一端设置在∩形架31侧壁上，另一端设置在∩形底座21后端两侧设置的侧板22上，所述滑动板42套置在相应的两个第二导向轨44上，所述印板43设置在所述滑动板42上，所述第二电动缸41的活动杆端部通过一连板411与两个所述滑动板42相连接，通过第二电动缸41的往复作用，可实现印板43在印头31下方进行往复运动。

本实用新型的工作流程为：当浸胶手套生产线上的模杆在链条的带动下运动到相应的定位位置后，链条停止运动，此时，印头31恰好与手套手膜上的浸胶手套上下相互对应，然后，启动第一驱动电机23，使得∩形底座22移动到工作初始位置，∩形底座22移动到初始位置后，∩形底座22停止运动，然后，第二电动缸41将印板43移动到印头31的正下方，印板43移动到位后，停止运动，然后，第一电动缸33带动印头31下移，使得印头31与印板43接触，接触完后，第二电动缸33再将印头31收回到初始位置，印头31收回到初始位置后，第二电动缸41将印板43收回到初始位置，印板43回位后，第一电动缸33带动印头31下移，使得印头31与浸胶手套接触，从而完成手套印字工作，印头31印完字后，回到初始位置，然后，第一驱动电机23带动∩形底座22进行横向移动，使得印头31与模杆上的下一手套相对应，对应完成后，重复上述印头31与印板43的接触动作、印头31与手套的接触动作及∩形底座22的间歇运动，从而完成模杆上所有浸胶手套的印字工作，当一模杆上所有浸胶手套印字完成后，∩形底座22在第一驱动电机23的带动下回到初始工作位置，同时，链条再次启动，然后重复上述整个印字流程，便可持续进行浸胶手套生产线上的手套的印字工作。

在实际工作中，为确保∩形底座22回到初始工作位置的精确度，在此，在支撑架1的前端设置一用于检测∩形底座22初始位置的定位光电检测开关5，在∩形底座22回位过程中，∩形底座22在第一驱动电机23的带动下缓慢移动，当定位光电检测开关5检测到∩形底座22的侧壁时，则第一驱动电机23停止工作，从而实现∩形底座22的精确定位。

本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。