喷码机感应器连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械连接技术领域，尤其涉及喷码机感应器连接装置。

背景技术：

喷码机可用于在物体表面上喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业等行业；

而在实际使用过程中，喷码机上的感应器调节是喷码机工作的重要环节之一，感应器一般需要支架进行支撑，在调节过程中不稳定性较高，且感应器实际调节中，常采用螺纹传动的方式进行调节位置，如公开号cn206186542u，传动效率较低，且较为费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的喷码机感应器连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷码机感应器连接装置，包括固定板，所述固定板上滑动连接有支杆，且支杆为矩形杆，所述支杆的一端焊接有卡箍，所述卡箍内嵌套有感应器，所述固定板对应支杆的位置开设有矩形滑槽，且支杆间隙配合在矩形滑槽内，所述支杆上开设有方形孔，所述方形孔内间隙配合有方形轴，所述方形轴远离方形孔的一端一体成型有定位螺杆，所述固定板上对应方形轴的位置开设有滑道，所述方形轴超出滑槽的部分间隙配合有齿轮、所述定位螺杆上螺纹连接有限位螺母，所述固定板相对支杆的一端焊接有侧板，所述侧板上对称焊接有两个导向轴，两个所述导向轴上共同滑动连接有齿板，所述齿板上安装有调节机构。

优选地，所述调节机构包括固定头、转动轴、调节螺杆、转把、保持架和螺纹套,所述齿板远离齿轮的一端中部焊接有固定头，所述固定头上转动连接有转动轴，所述转动轴上远离固定头的一端焊接有调节螺杆，所述侧板的中部焊接有保持架，所述保持架上焊接有螺纹套，所述调节螺杆螺纹连接在螺纹套内，且调节螺杆远离转动轴的一端焊接有转把。

优选地，所述固定头对应转动轴的一端开设有转动槽，所述转动槽内间隙配合有转动头，且转动轴贯穿至转动槽内并与转动头焊接。

优选地，所述齿轮与齿板相互啮合。

优选地，所述限位螺母的外直径大于方形孔的宽度。

优选地，所述侧板对应转动轴的位置开设有活动腔。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过拨动支杆在矩形滑槽上滑动，可快速带动感应器进行位置调节，相较螺纹传动的方式，效率更高，操作更加简单，通过调节机构，完成齿板与齿轮的分离和固定，从而完成支杆实时位置的固定；

2、通过方形轴与齿轮相配合，使得齿轮无法进行转动，当齿轮与齿板相配合时，支杆位置发生固定，当齿板与齿轮分离时，可快速带动感应器进行位置调节，操作简单，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的喷码机感应器连接装置的结构图；

图2为本实用新型提出的喷码机感应器连接装置的支杆侧视连接图；

图3为本实用新型提出的喷码机感应器连接装置的固定头内部图；

图4为本实用新型提出的喷码机感应器连接装置的a部分放大图。

图中：1固定板、2滑道、3限位螺母、4支杆、5感应器、6卡箍、7导向轴、8齿板、9固定头、10转动轴、11调节螺杆、12螺纹套、13转把、14保持架、15转动头、16齿轮、17方形轴、18定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，喷码机感应器连接装置，包括固定板1，固定板1上滑动连接有支杆4，且支杆4为矩形杆，支杆4的一端焊接有卡箍6，卡箍6内嵌套有感应器5，固定板1对应支杆4的位置开设有矩形滑槽，且支杆4间隙配合在矩形滑槽内，支杆4上开设有方形孔，方形孔内间隙配合有方形轴17，方形轴17远离方形孔的一端一体成型有定位螺杆18，固定板1上对应方形轴17的位置开设有滑道2，方形轴17超出滑槽的部分间隙配合有齿轮16、定位螺杆18上螺纹连接有限位螺母3，固定板1相对支杆4的一端焊接有侧板，侧板上对称焊接有两个导向轴7，两个导向轴7上共同滑动连接有齿板8，齿板8上安装有调节机构，通过调节机构的作用是用于带动齿板8靠近和远离齿轮16，通过支杆4与方形轴17连接，方形轴17与滑道2相配合，防止支杆4发生脱离。

具体的，调节机构包括固定头9、转动轴10、调节螺杆11、转把13、保持架14和螺纹套12，齿板8远离齿轮16的一端中部焊接有固定头9，固定头9上转动连接有转动轴10，转动轴10上远离固定头9的一端焊接有调节螺杆11，侧板的中部焊接有保持架14，保持架14上焊接有螺纹套12，调节螺杆11螺纹连接在螺纹套12内，且调节螺杆11远离转动轴10的一端焊接有转把13，通过转把13带动螺杆、转动轴10发生移动，带动齿板8靠近或远离齿轮16，完成支杆4的移动和固定。

更具体的，固定头9对应转动轴10的一端开设有转动槽，转动槽内间隙配合有转动头15，且转动轴10贯穿至转动槽内并与转动头15焊接，使得转动轴10不带动固定头9转动而时直接带动固定头9进行位移。齿轮16与齿板8相互啮合，通过齿板8与齿轮16的分离和固定，使得感应器5进行位置调节和位置固定。限位螺母3的外直径大于方形孔的宽度，防止齿轮16发生脱离。侧板对应转动轴10的位置开设有活动腔，给转动轴10提供移动的空间。

本实用新型使用时，当感应器5需要进行调节时，转动转把13，使得转把13带动调节螺杆11进行转动，使得调节螺杆11在螺纹套12上进行移动，调节螺杆11带动转动轴10转动，转动轴10带动齿板8发生移动，此处根据转把13转动的反向，使得齿板8远离齿轮16，此时可拨动支杆4进行移动，支杆4带动感应器5进行位置调节，支杆4同时带动方形轴17在滑道2内滑动，通过限位螺母3限制齿轮16，防止齿轮16发生脱离，当确定好位置后，反向转动转把13，齿板8向靠近齿轮16的反向移动，使齿板8与齿轮16重新啮合，从而使支杆4无法进行移动，使得感应器5的位置调节更加快捷；

实际安装中，先将支杆4插入到矩形滑槽内，然后将方形轴17插入到方向孔内，将齿轮16穿进方形轴17上，此时将限位螺母3连接在定位螺杆18上，使得限位螺母3压住齿轮16。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.喷码机感应器连接装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）上滑动连接有支杆（4），且支杆（4）为矩形杆，所述支杆（4）的一端焊接有卡箍（6），所述卡箍（6）内嵌套有感应器（5），所述固定板（1）对应支杆（4）的位置开设有矩形滑槽，且支杆（4）间隙配合在矩形滑槽内，所述支杆（4）上开设有方形孔，所述方形孔内间隙配合有方形轴（17），所述方形轴（17）远离方形孔的一端一体成型有定位螺杆（18），所述固定板（1）上对应方形轴（17）的位置开设有滑道（2），所述方形轴（17）超出滑槽的部分间隙配合有齿轮（16）、所述定位螺杆（18）上螺纹连接有限位螺母（3），所述固定板（1）相对支杆（4）的一端焊接有侧板，所述侧板上对称焊接有两个导向轴（7），两个所述导向轴（7）上共同滑动连接有齿板（8），所述齿板（8）上安装有调节机构。

2.根据权利要求1所述的喷码机感应器连接装置，其特征在于，所述调节机构包括固定头（9）、转动轴（10）、调节螺杆（11）、转把（13）、保持架（14）和螺纹套（12）,所述齿板（8）远离齿轮（16）的一端中部焊接有固定头（9），所述固定头（9）上转动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）上远离固定头（9）的一端焊接有调节螺杆（11），所述侧板的中部焊接有保持架（14），所述保持架（14）上焊接有螺纹套（12），所述调节螺杆（11）螺纹连接在螺纹套（12）内，且调节螺杆（11）远离转动轴（10）的一端焊接有转把（13）。

3.根据权利要求2所述的喷码机感应器连接装置，其特征在于，所述固定头（9）对应转动轴（10）的一端开设有转动槽，所述转动槽内间隙配合有转动头（15），且转动轴（10）贯穿至转动槽内并与转动头（15）焊接。

4.根据权利要求1所述的喷码机感应器连接装置，其特征在于，所述齿轮（16）与齿板（8）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的喷码机感应器连接装置，其特征在于,所述限位螺母（3）的外直径大于方形孔的宽度。

6.根据权利要求2所述的喷码机感应器连接装置，其特征在于,所述侧板对应转动轴（10）的位置开设有活动腔。

技术总结
本实用新型公开了喷码机感应器连接装置，包括固定板，所述固定板上滑动连接有支杆，且支杆为矩形杆，所述支杆的一端焊接有卡箍，所述卡箍内嵌套有感应器，所述固定板对应支杆的位置开设有矩形滑槽，且支杆间隙配合在矩形滑槽内，所述支杆上开设有方形孔，所述方形孔内间隙配合有方形轴，所述方形轴远离方形孔的一端一体成型有定位螺杆，所述固定板上对应方形轴的位置开设有滑道，所述方形轴超出滑槽的部分间隙配合有齿轮。本实用新型通过拨动支杆在矩形滑槽上滑动，可快速带动感应器进行位置调节，相较螺纹传动的方式，效率更高，操作更加简单，通过调节机构，完成齿板与齿轮的分离和固定，从而完成支杆实时位置的固定。

技术研发人员：陈涛;欧阳宝旭
受保护的技术使用者：青岛盈科精密橡塑有限公司;盈科(广州)电子材料有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2020.04.24