一种角度调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体的说是涉及一种角度调整机构。

背景技术：

丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。丝印机印刷图像质量的高低与刮刀的运动过程十分相关，因此，现有技术还有待于改进和发展。

如图1-3所示，丝印机上设置有机体外壳1，机体外壳1内设置有机架，机架的上横梁下侧固定有加工机构3，加工机构3下方是工件输送机构5、工件顶紧装置6以及ccd定位装置7，工件输送机构5上设置有夹具。

在丝印工艺中，有些产品是瓶子，瓶子在丝印或烫金时，其丝印或烫金部位有可能会设置在瓶外壁弧面处，而加工机构3上的丝印装置或烫金头是直下式丝印或直下式烫金，因此，需要一种角度调整装置将瓶子上的丝印部位或烫金部位转至水平方向。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种角度调整机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种角度调整机构，设置在加工机构的下方，该角度调整机构包括有固定在机架下侧梁上且分置于加工机构两侧的两块导向板，两个相对向的导向板侧安装于机架上，其之间设置有安装底板，两个导向板上端形成下凹的弧面，沿弧面边缘的板体上设置有若干安装位调节孔，各安装位调节孔沿导向板上端弧面方向形成弧线，其内侧端通过螺栓固定有同样为弧形的齿条，所述齿条的齿面朝上，其上啮合第一齿轮，两个第一齿轮通过一联接轴连接，在其中的一个第一齿轮外侧端轴接一第二减速机，该第二减速机设置在导向板的外侧，其侧部连接有角度调节手轮。

进一步的，所述安装底板两个外侧边均连接有两个向下的锁紧板，所述第二减速机的外壳通过一锁紧板连接一锁紧板的侧边，该锁紧板紧靠导向板的外侧面，其上设置有腰形调节孔，腰形调节孔移动后，安装位调节孔置于腰形调节孔的区域内。

进一步的，未与联接轴处于同一轴线上的锁紧板的内侧面轴接有滚丝轴承，所述滚丝轴承的滚动面置于所述导向板的下凹的弧面上，所述锁紧板上设置有腰形调节孔，腰形调节孔移动后，安装位调节孔置于腰形调节孔的区域内。

进一步的，所述安装底板的板体上设置有穿梭台限位孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型角度调整装置可以将不规则的产品丝印面快速调整至水平面，以此来解决产品丝印面不平的问题。角度调整装置是在两个上端为弧形的导向板内侧设置有弧形齿条，并在弧形齿条上设置有两个同轴的齿轮，其中一个齿轮被电机驱动，齿轮转动被弧形齿条反推动，齿轮带动电机及电机外壳沿弧线方向运动，电机外壳带动与电机外壳连接的安装底板沿弧线运动，安装底板上的顶紧装置以及顶紧装置顶紧的工件也会移动后偏转一定的角度，使工件上需要丝印或烫金的面朝上，方便丝印或烫金。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的丝印机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的丝印机的一侧面结构示意图；

图3为本实用新型角度调整装置及其上的产品运送机构示意图；

图4为本实用新型两个导向板及其上的安装部件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：本实用新型的一种角度调整机构的具体结构如下：

请参照附图1-4，本实用新型的一种角度调整机构，设置在加工机构3的下方，该角度调整机构2包括有固定在机架下侧梁上且分置于加工机构3两侧的两块导向板202，两个相对向的导向板202侧安装于机架上，其之间设置有安装底板205，两个导向板202上端形成下凹的弧面，沿弧面边缘的板体上设置有若干安装位调节孔，各安装位调节孔沿导向板202上端弧面方向形成弧线，其内侧端通过螺栓固定有同样为弧形的齿条201，所述齿条201的齿面朝上，其上啮合第一齿轮203，两个第一齿轮203通过一联接轴204连接，在其中的一个第一齿轮203外侧端轴接一第二减速机207，该第二减速机207设置在导向板的外侧，其侧部连接有角度调节手轮206。

本实施例的一种优选技术方案：所述安装底板205两个外侧边均连接有两个向下的锁紧板208，所述第二减速机207的外壳通过一锁紧板连接一锁紧板的侧边，该锁紧板紧靠导向板的外侧面，其上设置有腰形调节孔，腰形调节孔移动后，安装位调节孔置于腰形调节孔的区域内。

本实施例的一种优选技术方案：未与联接轴处于同一轴线上的锁紧板208的内侧面轴接有滚丝轴承209，所述滚丝轴承209的滚动面置于所述导向板202的下凹的弧面上，所述锁紧板208上设置有腰形调节孔，腰形调节孔移动后，安装位调节孔置于腰形调节孔的区域内。

本实施例的一种优选技术方案：所述安装底板205的板体上设置有穿梭台限位孔215。

实施例2：

本实用新型的角度调整装置的运行原理，本实施例以瓶子为例进行说明。

如图3-4，在丝印或烫金前，为了使瓶子的瓶身弧面处进行丝印或烫金处理，首先需要对角度调整装置进行角度调整。

步骤一，由于安装底板上设置有工件输送机构5，工件输送机构5上设置有工件夹持装置以及顶紧装置6，顶紧装置6顶紧瓶子；

步骤二，电机驱动减速电机207旋转，减速电机207带动两个第一齿轮203旋转；

步骤三，两个第一齿轮203被弧形的齿条201反向驱动，进而两个第一齿轮带动第二减速电机及安装底板一起移动并旋转一定的角度，使瓶子需要的丝印部位或烫金部位水平朝上。

本实用新型角度调整装置可以将不规则的产品丝印面快速调整至水平面，以此来解决产品丝印面不平的问题。角度调整装置是在两个上端为弧形的导向板内侧设置有弧形齿条，并在弧形齿条上设置有两个同轴的齿轮，其中一个齿轮被电机驱动，齿轮转动被弧形齿条反推动，齿轮带动电机及电机外壳沿弧线方向运动，电机外壳带动与电机外壳连接的安装底板沿弧线运动，安装底板上的顶紧装置以及顶紧装置顶紧的工件也会移动后偏转一定的角度，使工件上需要丝印或烫金的面朝上，方便丝印或烫金。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种角度调整机构，设置在加工机构(3)的下方，其特征在于：该角度调整机构(2)包括有固定在机架下侧梁上且分置于加工机构(3)两侧的两块导向板(202)，两个相对向的导向板(202)侧安装于机架上，其之间设置有安装底板(205)，两个导向板(202)上端形成下凹的弧面，沿弧面边缘的板体上设置有若干安装位调节孔，各安装位调节孔沿导向板(202)上端弧面方向形成弧线，其内侧端通过螺栓固定有同样为弧形的齿条(201)，所述齿条(201)的齿面朝上，其上啮合第一齿轮(203)，两个第一齿轮(203)通过一联接轴(204)连接，在其中的一个第一齿轮(203)外侧端轴接一第二减速机(207)，该第二减速机(207)设置在导向板的外侧，其侧部连接有角度调节手轮(206)。

2.根据权利要求1所述的一种角度调整机构，其特征在于：所述安装底板(205)两个外侧边均连接有两个向下的锁紧板(208)，所述第二减速机(207)的外壳通过一锁紧板连接一锁紧板的侧边，该锁紧板紧靠导向板的外侧面，其上设置有腰形调节孔，腰形调节孔移动后，安装位调节孔置于腰形调节孔的区域内。

3.根据权利要求2所述的一种角度调整机构，其特征在于：未与联接轴处于同一轴线上的锁紧板(208)的内侧面轴接有滚丝轴承(209)，所述滚丝轴承(209)的滚动面置于所述导向板(202)的下凹的弧面上，所述锁紧板(208)上设置有腰形调节孔，腰形调节孔移动后，安装位调节孔置于腰形调节孔的区域内。

4.根据权利要求1所述的一种角度调整机构，其特征在于：所述安装底板(205)的板体上设置有穿梭台限位孔(215)。

技术总结
本实用新型公开了一种角度调整机构，设置在加工机构的下方，该角度调整机构包括有固定在机架下侧梁上且分置于加工机构两侧的两块导向板，两个相对向的导向板侧安装于机架上，其之间设置有安装底板，两个导向板上端形成下凹的弧面，沿弧面边缘的板体上设置有若干安装位调节孔，各安装位调节孔沿导向板上端弧面方向形成弧线，其内侧端通过螺栓固定有同样为弧形的齿条，所述齿条的齿面朝上，其上啮合第一齿轮，两个第一齿轮通过一联接轴连接，在其中的一个第一齿轮外侧端轴接一第二减速机，该第二减速机设置在导向板的外侧，其侧部连接有角度调节手轮。本实用新型角度调整机构能够使工件上需要丝印或烫金的面朝上，方便丝印或烫金。

技术研发人员：温秀德;温艺军;明萧;黎国茂
受保护的技术使用者：深圳市嘉力强电子设备有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.05.19