一种弹力自调装置的制作方法

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体的说是涉及一种弹力自调装置。

背景技术：

烫金机是一种采用烫金工艺将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。烫印工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移的原理。烫印过程中，烫印机电化铝箔，将其与烫金承印板上的承印物接触，由于电热板的升温使烫印板具有一定热量，然后电化铝箔受热转印到承印物上，随着压力的解除和冷却，最终铝层牢固地附着在承印物上。

传统的烫金机具有以下缺陷：

针对有弧度的工件，在纸张的烫印中容易引起褶皱，这些褶皱会导致纸张印制出来的文字或者图案不规整，影响烫金的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种弹力自调装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种弹力自调装置，所述弹力自调装置上设置有当弹力自调装置下压时弹力自调装置一侧自动收缩的结构，

所述弹力自调装置包括上自调安装板、下自调安装板、弹簧组件，所述弹簧组件为上述的自动收缩的结构，其设置有两组，分别安装在上自调安装板前侧的两个角部安装孔和下自调安装板前侧两个角部下端的l型块上，所述弹簧组件包括下端固定于l型块上的导柱、套在所述导柱上的弹簧以及套装于所述弹簧外的半开口套筒，所述导柱外壁设置有挡圈，所述弹簧下端抵在该挡圈的环面上，其长度延伸并穿过所述上自调安装板前侧的角部安装孔，其外套上半开口套筒，所述导柱上端距离上自调安装板下端面有一定距离，所述半开口套筒的一端封闭，其是由一个一端封闭的套筒从封闭面直径处剖切成的半开口套筒，所述上自调安装板后侧的两个角部下端设置有连接块，连接块通过连接轴连接所述下自调安装板，所述上自调安装板和下自调安装板沿连接轴能够相互转动。

进一步的，所述下自调安装板上安装有烫金头组件。

进一步的，所述连接块开设有通孔，通孔下壁面至连接块底面之间设置有缺口，并在连接块其中的一个侧面设置有螺丝孔，螺丝孔穿过该缺口并延伸至连接块的另一个侧面，在螺丝孔上配有沉头螺钉。

进一步的，所述上自调安装板的板体一侧边缘还设置有行距限位孔，所述下自调安装板的板体一侧边缘固定有限距柱，所述限距柱向上穿过行距限位孔，并在限距柱上端固定螺丝，使固定螺丝下端限制上自调安装板上升，所述上自调安装板只能在限距柱柱体上且螺丝以下的区域上下摆动。

进一步的，所述l型块的厚部与所述下自调安装板连接固定，其薄端垂直向连接固定导柱。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型弹力自调装置会使烫金胶轮倾斜，进而可以使烫金胶轮对工件的凹凸面进行烫金，不用调节其它装置就可以实现。

附图说明

图1为本实用新型弹力自调装置和烫金头组件组装后的一个侧面示意图。

图2为本实用新型弹簧自调装置和烫金头组件组装后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：本实用新型的弹力自调装置具体结构如下：

请参照附图1-2，本实用新型的一种弹力自调装置，所述弹力自调装置37上设置有当弹力自调装置37下压时弹力自调装置37一侧自动收缩的结构，

所述弹力自调装置37包括上自调安装板376、下自调安装板377、弹簧组件，所述弹簧组件为上述的自动收缩的结构，其设置有两组，分别安装在上自调安装板376前侧的两个角部安装孔和下自调安装板377前侧两个角部下端的l型块上，所述弹簧组件包括下端固定于l型块上的导柱378、套在所述导柱378上的弹簧375以及套装于所述弹簧375外的半开口套筒371，所述导柱378外壁设置有挡圈，所述弹簧375下端抵在该挡圈的环面上，其长度延伸并穿过所述上自调安装板376前侧的角部安装孔，其外套上半开口套筒371，所述导柱378上端距离上自调安装板376下端面有一定距离，所述半开口套筒371的一端封闭，其是由一个一端封闭的套筒从封闭面直径处剖切成的半开口套筒，所述上自调安装板376后侧的两个角部下端设置有连接块，连接块通过连接轴372连接所述下自调安装板377，所述上自调安装板376和下自调安装板377沿连接轴372能够相互转动。

本实施例的一种优选技术方案：所述下自调安装板377上安装有烫金头组件39。

本实施例的一种优选技术方案：所述连接块开设有通孔，通孔下壁面至连接块底面之间设置有缺口，并在连接块其中的一个侧面设置有螺丝孔，螺丝孔穿过该缺口并延伸至连接块的另一个侧面，在螺丝孔上配有沉头螺钉。

本实施例的一种优选技术方案：所述上自调安装板376的板体一侧边缘还设置有行距限位孔，所述下自调安装板377的板体一侧边缘固定有限距柱380，所述限距柱380向上穿过行距限位孔，并在限距柱380上端固定螺丝，使固定螺丝下端限制上自调安装板376上升，所述上自调安装板376只能在限距柱380柱体上且螺丝以下的区域上下摆动。

本实施例的一种优选技术方案：所述l型块的厚部与所述下自调安装板377连接固定，其薄端垂直向连接固定导柱378。

实施例2：弹力自调装置37运行原理如下：

由于有些瓶子是在弧面处烫金，因此，弹力自调装置37很好解决了产品表面不平的问题，当烫金胶轮下降后，烫金胶轮将烫金纸压在瓶身弧面上，由于瓶身的弧面，烫金胶轮下压会反向顶起弹力自调装置37，弹力自调装置37的一侧通过导柱378向上倾斜，导柱378进而带动下自调安装板377沿连接轴372向上转动，进一步的，烫金胶轮跟随下自调安装板377倾斜一定角度，因此，烫金胶轮对弧面的瓶子可以做到烫金精准处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种弹力自调装置，其特征在于，所述弹力自调装置(37)上设置有当弹力自调装置(37)下压时弹力自调装置(37)一侧自动收缩的结构，

所述弹力自调装置(37)包括上自调安装板(376)、下自调安装板(377)、弹簧组件，所述弹簧组件为上述的自动收缩的结构，其设置有两组，分别安装在上自调安装板(376)前侧的两个角部安装孔和下自调安装板(377)前侧两个角部下端的l型块上，所述弹簧组件包括下端固定于l型块上的导柱(378)、套在所述导柱(378)上的弹簧(375)以及套装于所述弹簧(375)外的半开口套筒(371)，所述导柱(378)外壁设置有挡圈，所述弹簧(375)下端抵在该挡圈的环面上，其长度延伸并穿过所述上自调安装板(376)前侧的角部安装孔，其外套上半开口套筒(371)，所述导柱(378)上端距离上自调安装板(376)下端面有一定距离，所述半开口套筒(371)的一端封闭，其是由一个一端封闭的套筒从封闭面直径处剖切成的半开口套筒，所述上自调安装板(376)后侧的两个角部下端设置有连接块，连接块通过连接轴(372)连接所述下自调安装板(377)，所述上自调安装板(376)和下自调安装板(377)沿连接轴(372)能够相互转动。

2.根据权利要求1所述的一种弹力自调装置，其特征在于：所述下自调安装板(377)上安装有烫金头组件(39)。

3.根据权利要求1所述的一种弹力自调装置，其特征在于：所述连接块开设有通孔，通孔下壁面至连接块底面之间设置有缺口，并在连接块其中的一个侧面设置有螺丝孔，螺丝孔穿过该缺口并延伸至连接块的另一个侧面，在螺丝孔上配有沉头螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种弹力自调装置，其特征在于：所述上自调安装板(376)的板体一侧边缘还设置有行距限位孔，所述下自调安装板(377)的板体一侧边缘固定有限距柱(380)，所述限距柱(380)向上穿过行距限位孔，并在限距柱(380)上端固定螺丝，使固定螺丝下端限制上自调安装板(376)上升，所述上自调安装板(376)只能在限距柱(380)柱体上且螺丝以下的区域上下摆动。

5.根据权利要求1所述的一种弹力自调装置，其特征在于：所述l型块的厚部与所述下自调安装板(377)连接固定，其薄端垂直向连接固定导柱(378)。

技术总结
本实用新型公开了一种弹力自调装置，所述弹力自调装置上设置有当弹力自调装置下压时弹力自调装置一侧自动收缩的结构，所述弹力自调装置包括上自调安装板、下自调安装板、弹簧组件，所述弹簧组件为上述的自动收缩的结构，其设置有两组，分别安装在上自调安装板前侧的两个角部安装孔和下调安装板前侧两个角部下端的L型块上，所述弹簧组件包括下端固定于L型块上的导柱、套在所述导柱上的弹簧以及套装于所述弹簧外的半开口套筒，所述导柱外壁设置有挡圈。本实用新型弹力自调装置会使烫金胶轮倾斜，进而可以使烫金胶轮对工件的凹凸面进行烫金，不用调节其它装置就可以实现。

技术研发人员：温秀德;温艺军;明萧;黎国茂
受保护的技术使用者：深圳市嘉力强电子设备有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.05.19