一种内层可复用的复合版辊的制作方法

本实用新型涉及一种版辊，尤其是涉及一种内层可复用的复合版辊。

背景技术：

版辊是制版工艺中重要的生产设备，目前由于存在大量的不同种类的印刷品以及印刷图案，不同的情况下需要使用不同的版辊，例如对于线条文字印刷可以使用氯化聚乙烯版辊，硬度高，相反对于大面积色块，则需要应用硬度低的材料，例如三元乙炳混链胶，但是三元乙炳混链胶制得的版辊由于质地过软，需要添加里层碳纤维，现有的技术通常是让里层碳纤维和外层的三元乙炳混链胶相互固定结合，一一对应，因此任一者损坏都会导致整个版辊的报废。

经过发明人的统计分析，发现外层的寿命要明显短于内层的寿命，因此造成了大量里程材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内层可复用的复合版辊。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种内层可复用的复合版辊，包括用于印刷的外层结构以及用于安装的内层结构，所述内层结构包括第一固定内胆和第二固定内胆，所述第一固定内胆的外径与外层结构的内径一致，内径与第二固定内胆的外径一致，所述第一固定内胆的一侧设有用于对外层结构进行限位的第一环形挡板，所述第二固定内胆的一侧设有用于对外层结构进行限位的第二环形挡板，所述第一环形挡板和第二环形挡板相互平行并分别从两侧限制外层结构沿轴向发生侧滑。

所述第一固定内胆和第二固定内胆之间通过螺钉可拆卸连接。

所述第一固定内胆和第二固定内胆之间通过卡扣可拆卸连接。

所述第二环形挡板上设有第一主螺孔，该第一主螺孔沿版辊的轴向分布，所述第一固定内胆的侧沿上设有与该第一主螺孔延续的第一配合螺孔。

所述第一固定内胆的厚度与第二固定内胆的厚度一致。

所述第一环形挡板和第二环形挡板的厚度一致。

所述第二固定内胆上设有沿版辊径向设置的第二主螺孔，所述第一环形挡板上设有与该第二主螺孔延续的第二配合螺孔。

所述第二固定内胆上设有固定孔，所述第一环形挡板上设有与该固定孔延续的配合孔，所述固定孔的起点与版辊的轴向平行，终点与配合孔的起点连接，所述配合孔的终点与版辊的径向平行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)利用了第一固定内胆和第二固定内胆以及挡板结构，可以实现外层结构的可拆卸，从而提高内层结构的使用寿命。

2)利用螺钉方式，拆卸方便。

3)采用通孔和软钉的方式，可以不影响第二固定内胆内侧面的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内层结构的侧面示意图；

图3为采用螺钉方式的螺孔示意图；

图4为采用弹性钉方式的示意图；

其中：1、外层结构，2、内层结构，21、第一固定内胆，22、第二固定内胆，23、第一环形挡板，24、第二环形挡板，211、第一配合螺孔，221、第二主螺孔，231、第二配合螺孔，241、第一主螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种内层可复用的复合版辊，如图1所示，包括用于印刷的外层结构1以及用于安装的内层结构2，如图2所示，内层结构2包括第一固定内胆3和第二固定内胆22，第一固定内胆3的外径与外层结构1的内径一致，内径与第二固定内胆22的外径一致，第一固定内胆3的一侧设有用于对外层结构1进行限位的第一环形挡板23，第二固定内胆22的一侧设有用于对外层结构1进行限位的第二环形挡板24，第一环形挡板23和第二环形挡板24相互平行并分别从两侧限制外层结构1沿轴向发生侧滑。

利用了第一固定内胆3和第二固定内胆22以及挡板结构，可以实现外层结构1的可拆卸，从而提高内层结构2的使用寿命。

第一固定内胆3和第二固定内胆22之间通过螺钉可拆卸连接，当然，第一固定内胆3和第二固定内胆22之间也可以通过卡扣可拆卸连接。

第一固定内胆3的厚度与第二固定内胆22的厚度一致，第一环形挡板23和第二环形挡板24的厚度一致。

具体的，如图3所示，第二环形挡板24上设有第一主螺孔241，该第一主螺孔241沿版辊的轴向分布，第一固定内胆3的侧沿上设有与该第一主螺孔241延续的第一配合螺孔211。

第二固定内胆22上设有沿版辊径向设置的第二主螺孔221，第一环形挡板23上设有与该第二主螺孔221延续的第二配合螺孔231。

此外，在另一侧也可以采用弹性钉的方式实现，第二固定内胆22上设有固定孔，第一环形挡板23上设有与该固定孔延续的配合孔，如图4所示，固定孔的起点与版辊的轴向平行，终点与配合孔的起点连接，配合孔的终点与版辊的径向平行。

技术特征：

1.一种内层可复用的复合版辊，包括用于印刷的外层结构以及用于安装的内层结构，其特征在于，所述内层结构包括第一固定内胆和第二固定内胆，所述第一固定内胆的外径与外层结构的内径一致，内径与第二固定内胆的外径一致，所述第一固定内胆的一侧设有用于对外层结构进行限位的第一环形挡板，所述第二固定内胆的一侧设有用于对外层结构进行限位的第二环形挡板，所述第一环形挡板和第二环形挡板相互平行并分别从两侧限制外层结构沿轴向发生侧滑。

2.根据权利要求1所述的一种内层可复用的复合版辊，其特征在于，所述第一固定内胆和第二固定内胆之间通过螺钉可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种内层可复用的复合版辊，其特征在于，所述第一固定内胆和第二固定内胆之间通过卡扣可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种内层可复用的复合版辊，其特征在于，所述第二环形挡板上设有第一主螺孔，该第一主螺孔沿版辊的轴向分布，所述第一固定内胆的侧沿上设有与该第一主螺孔延续的第一配合螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种内层可复用的复合版辊，其特征在于，所述第一固定内胆的厚度与第二固定内胆的厚度一致。

6.根据权利要求1所述的一种内层可复用的复合版辊，其特征在于，所述第一环形挡板和第二环形挡板的厚度一致。

7.根据权利要求4所述的一种内层可复用的复合版辊，其特征在于，所述第二固定内胆上设有沿版辊径向设置的第二主螺孔，所述第一环形挡板上设有与该第二主螺孔延续的第二配合螺孔。

8.根据权利要求4所述的一种内层可复用的复合版辊，其特征在于，所述第二固定内胆上设有固定孔，所述第一环形挡板上设有与该固定孔延续的配合孔，所述固定孔的起点与版辊的轴向平行，终点与配合孔的起点连接，所述配合孔的终点与版辊的径向平行。

技术总结
本实用新型涉及一种内层可复用的复合版辊，包括用于印刷的外层结构以及用于安装的内层结构，内层结构包括第一固定内胆和第二固定内胆，第一固定内胆的外径与外层结构的内径一致，内径与第二固定内胆的外径一致，第一固定内胆的一侧设有用于对外层结构进行限位的第一环形挡板，第二固定内胆的一侧设有用于对外层结构进行限位的第二环形挡板，第一环形挡板和第二环形挡板相互平行并分别从两侧限制外层结构沿轴向发生侧滑。与现有技术相比，本实用新型利用了第一固定内胆和第二固定内胆以及挡板结构，可以实现外层结构的可拆卸，从而提高内层结构的使用寿命。

技术研发人员：裴武君;谢浩杰;徐毅博
受保护的技术使用者：福瑞森图像技术(上海)有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.28