封闭油墨刮刀装置的制作方法

本实用新型属于油墨刮刀领域，具体是涉及封闭油墨刮刀装置。

背景技术：

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。

柔版印刷刮刀传墨系统一般分为两种：一种为墨槽式传墨（敞开式），由胶辊传递到网纹辊经过顺向或逆向刮刀刮墨，或直接由网纹辊从墨槽传墨，由顺向或逆向刮刀刮墨。这种刮墨方式简单易操作，缺点是油墨不易控制，甩墨，油墨挥发浓度变稠，产生气泡等。另一种是全封闭式刮刀，由两片刮刀和左右两侧密封块组成油墨腔，优点是油墨基本不挥发，不甩墨，适合高速印刷。缺点是对油墨要求相对较高，需配备外围设备才能工作，价格相对较高，换色清洗墨盒繁琐，这两者对比，各有优缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供封闭油墨刮刀装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

封闭油墨刮刀装置，包括侧板、背板、中间隔板、上端压板，所述背板前端两侧均设置有所述侧板，所述侧板之间设置有三个所述中间隔板，所述侧板前端设置有上端支撑板，所述上端支撑板下侧设置有下端支撑板，所述侧板下端设置有底板，所述底板内侧设置有储墨槽，所述储墨槽上侧设置有进墨口，所述上端支撑板前端设置有所述上端压板，所述下端支撑板前端设置有下端压板，所述上端支撑板和所述上端压板之间设置有上端刮刀，所述下端支撑板和所述下端压板之间设置有下端刮刀，所述上端压板上、所述下端压板上均设置有紧固螺钉，所述侧板上设置有第一海绵侧板和第二海绵侧板。

优选地：所述第一海绵侧板、所述第二海绵侧板通过胶粘连接于所述侧板。

如此设置，所述第一海绵侧板起密封作用，通过胶粘连接保证了连接稳定性。

优选地：所述紧固螺钉通过螺纹连接于所述上端压板、所述上端支撑板。

如此设置，所述紧固螺钉起紧固作用，通过螺纹连接安装方便。

优选地：所述下端支撑板、所述上端支撑板通过焊接和所述侧板连接。

如此设置，所述下端支撑板、所述上端支撑板起安装作用，通过焊接保证了连接强度。

优选地：所述中间隔板通过焊接和所述背板连接。

如此设置，所述中间隔板起支撑作用，通过焊接保证了稳定性。

优选地：所述上端刮刀、所述下端刮刀对称安装。

如此设置，所述上端刮刀、所述下端刮刀起刮墨作用，对称设置刮墨均匀。

优选地：所述进墨口设置在上侧。

如此设置，所述进墨口起进墨和排气作用。

本实用新型的有益效果为：

1、结构相对简单，更换油墨清洗方便，添加油墨方便，成本较低等优点；

2、便于排出起泡，避免起泡影响印墨。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述封闭油墨刮刀装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述封闭油墨刮刀装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述封闭油墨刮刀装置的上端支撑板结构示意图。

附图标记说明如下：

1、侧板；2、背板；3、中间隔板；4、第一海绵侧板；5、上端压板；6、上端刮刀；7、紧固螺钉；8、下端刮刀；9、下端压板；10、第二海绵侧板；11、进墨口；12、上端支撑板；13、下端支撑板；14、储墨槽；15、底板。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，封闭油墨刮刀装置，包括侧板1、背板2、中间隔板3、上端压板5，背板2前端两侧均设置有侧板1，背板2起支撑作用，侧板1起支撑作用，侧板1之间设置有三个中间隔板3，中间隔板3起固定和支撑作用，侧板1前端设置有上端支撑板12，上端支撑板12起安装作用，上端支撑板12下侧设置有下端支撑板13，下端支撑板13起安装作用，侧板1下端设置有底板15，底板15内侧设置有储墨槽14，储墨槽14上侧设置有进墨口11，上端支撑板12前端设置有上端压板5，下端支撑板13前端设置有下端压板9，上端支撑板12和上端压板5之间设置有上端刮刀6，下端支撑板13和下端压板9之间设置有下端刮刀8，上端压板5上、下端压板9上均设置有紧固螺钉7，侧板1上设置有第一海绵侧板4和第二海绵侧板10。

工作原理：使用时上端刮刀6和下端刮刀8与网纹辊靠紧适中形成封闭环境，并且第一海绵侧板4和第二海绵侧板10能够保证密封，进墨口11进入油墨后不易漏墨为准，同时进墨口11也能将产生的气泡排出。

第一海绵侧板4、第二海绵侧板10通过胶粘连接于侧板1，第一海绵侧板4起密封作用，通过胶粘连接保证了连接稳定性；紧固螺钉7通过螺纹连接于上端压板5、上端支撑板12，紧固螺钉7起紧固作用，通过螺纹连接安装方便；下端支撑板13、上端支撑板12通过焊接和侧板1连接，下端支撑板13、上端支撑板12起安装作用，通过焊接保证了连接强度；中间隔板3通过焊接和背板2连接，中间隔板3起支撑作用，通过焊接保证了稳定性；上端刮刀6、下端刮刀8对称安装，上端刮刀6、下端刮刀8起刮墨作用，对称设置刮墨均匀；进墨口11设置在上侧，进墨口11起进墨和排气作用。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.封闭油墨刮刀装置，其特征在于：包括侧板、背板、中间隔板、上端压板，所述背板前端两侧均设置有所述侧板，所述侧板之间设置有三个所述中间隔板，所述侧板前端设置有上端支撑板，所述上端支撑板下侧设置有下端支撑板，所述侧板下端设置有底板，所述底板内侧设置有储墨槽，所述储墨槽上侧设置有进墨口，所述上端支撑板前端设置有所述上端压板，所述下端支撑板前端设置有下端压板，所述上端支撑板和所述上端压板之间设置有上端刮刀，所述下端支撑板和所述下端压板之间设置有下端刮刀，所述上端压板上、所述下端压板上均设置有紧固螺钉，所述侧板上设置有第一海绵侧板和第二海绵侧板。

2.根据权利要求1所述的封闭油墨刮刀装置，其特征在于：所述第一海绵侧板、所述第二海绵侧板通过胶粘连接于所述侧板。

3.根据权利要求1所述的封闭油墨刮刀装置，其特征在于：所述紧固螺钉通过螺纹连接于所述上端压板、所述上端支撑板。

4.根据权利要求1所述的封闭油墨刮刀装置，其特征在于：所述下端支撑板、所述上端支撑板通过焊接和所述侧板连接。

5.根据权利要求1所述的封闭油墨刮刀装置，其特征在于：所述中间隔板通过焊接和所述背板连接。

6.根据权利要求1所述的封闭油墨刮刀装置，其特征在于：所述上端刮刀、所述下端刮刀对称安装。

7.根据权利要求1所述的封闭油墨刮刀装置，其特征在于：所述进墨口设置在上侧。

技术总结
本实用属于油墨刮刀领域，具体为封闭油墨刮刀装置，包括侧板、背板、中间隔板、上端压板，所述背板前端两侧均设置有所述侧板，所述侧板之间设置有三个所述中间隔板，所述侧板前端设置有上端支撑板，所述上端支撑板下侧设置有下端支撑板，所述侧板下端设置有底板，所述底板内侧设置有储墨槽，所述储墨槽上侧设置有进墨口，所述上端支撑板前端设置有所述上端压板，所述下端支撑板前端设置有下端压板，所述上端支撑板和所述上端压板之间设置有上端刮刀，所述下端支撑板和所述下端压板之间设置有下端刮刀。通过本实用新型结构相对简单，更换油墨清洗方便，添加油墨方便，成本较低等优点，便于排出起泡，避免起泡影响印墨。

技术研发人员：郝增起
受保护的技术使用者：山东金祥纸业有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.06.02