自动喷码微调装置的制作方法

本实用新型涉及自动喷码机技术领域，尤其涉及自动喷码微调装置。

背景技术：

自动喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。据喷码机工作原理的区别，可将喷吗机分为连续喷射式喷码机，按需滴落式喷码机，激光喷码机三大类。

现有的自动喷码机一般配合支架进行安装，喷码头放置在支架上，能够进行上下左右的调节，但是调节进度较低，并且不便于对其角度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动喷码微调装置，其能够精确的调节喷码头的高度，并且能够快速调节喷码角度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动喷码微调装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖直杆，所述竖直杆上套设有滑块，所述滑块的侧壁设有竖直口与水平口，所述水平口内贯穿设有水平杆，所述竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓，所述水平杆的末端固定有装置杆，所述装置杆的侧壁设有条形槽，所述条形槽内设有高度微调机构，所述高度微调机构连接有滑板，所述滑板的侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有角度调节机构，所述角度调节机构连接有固定环，所述固定环上设有第二锁紧螺栓，所述固定环内放置有喷码头。

优选地，所述竖直杆的上端侧壁固定有限位环，所述喷码头的输墨管贯穿限位环。

优选地，所述高度微调机构包括转动连接在条形槽内底部上的螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定有贯穿条形槽的旋钮，所述滑板与螺纹杆螺纹连接，所述滑板的内侧与条形槽的内壁滑动连接。

优选地，所述角度调节机构包括转动连接在滑板侧壁上的转轴，所述转轴的一端与固定环固定连接，所述转轴的另一端延伸至滑槽内并滑动套设有滑套，所述滑槽的内壁周向等间距设有多个限位槽，所述滑套的侧壁固定有与限位槽配合的限位板。

优选地，所述滑套的外侧壁固定有把手。

优选地，所述底座的底部粘接有防滑垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置竖直杆以及水平杆，通过滑块以及第一锁紧螺栓固定，能够快速的进行上下左右较大范围的调节。

2、通过设置高度微调机构，能够对高度进行精确的调节。

3、通过设置角度调节机构，能够快速的调节喷码头的喷码角度，满足不同产品不同位置的喷码需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动喷码微调装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动喷码微调装置的滑板背面示意图；

图3为本实用新型提出的自动喷码微调装置的滑板正面示意图。

图中：1底座、2竖直杆、3滑块、4第一锁紧螺栓、5限位环、6水平杆、7条形槽、8螺纹杆、9第二锁紧螺栓、10装置杆、11滑板、12固定环、13喷码头、14限位板、15限位槽、16滑套、17把手、18转轴、19滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，自动喷码微调装置，包括底座1，底座1的底部粘接有防滑垫，底座1的上端固定连接有竖直杆2，竖直杆2上套设有滑块3，滑块3的侧壁设有竖直口与水平口，水平口内贯穿设有水平杆6，竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓4，通过竖直杆2以及水平杆6进行上下左右较大范围位置的调节，调节后通过转动第一锁紧螺栓4将滑块3固定住，竖直杆2的上端侧壁固定有限位环5，喷码头13的输墨管贯穿限位环5，能够托起输墨管。

水平杆6的末端固定有装置杆10，装置杆10的侧壁设有条形槽7，条形槽7内设有高度微调机构，高度微调机构连接有滑板11，高度微调机构包括转动连接在条形槽7内底部上的螺纹杆8，螺纹杆8的上端固定有贯穿条形槽7的旋钮，滑板11与螺纹杆8螺纹连接，滑板11的内侧与条形槽7的内壁滑动连接，需转动旋钮带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动滑板11上下移动，由于螺纹杆8的螺纹较为密集，从而能够精确的进行高度微调。

滑板11的侧壁设有滑槽19，滑槽19内设有角度调节机构，角度调节机构连接有固定环12，固定环12上设有第二锁紧螺栓9，固定环12内放置有喷码头13，角度调节机构包括转动连接在滑板11侧壁上的转轴18，转轴18的一端与固定环12固定连接，转轴18的另一端延伸至滑槽19内并滑动套设有滑套16，滑套16的外侧壁固定有把手17，滑槽19的内壁周向等间距设有多个限位槽15，滑套16的侧壁固定有与限位槽15配合的限位板14，根据产品需要的喷码位置，拿住把手17将滑套16从滑槽19内拉出，转动滑套16带动转轴18转动，转轴18带动固定环12转动，从而使喷码头13转动至需角度，塞回滑套16，使限位板14滑入对应的限位槽15内进行限位，使用便捷。

本实用新型中，使用时，通过竖直杆2以及水平杆6进行上下左右较大范围位置的调节，调节后通过转动第一锁紧螺栓4将滑块3固定住，需要进行高度微调时，只需转动旋钮带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动滑板11上下移动，由于螺纹杆8的螺纹较为密集，从而能够精确的进行高度微调，根据产品需要的喷码位置，拿住把手17将滑套16从滑槽19内拉出，转动滑套16带动转轴18转动，转轴18带动固定环12转动，从而使喷码头13转动至需角度，塞回滑套16，使限位板14滑入对应的限位槽15内进行限位，使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动喷码微调装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有竖直杆(2)，所述竖直杆(2)上套设有滑块(3)，所述滑块(3)的侧壁设有竖直口与水平口，所述水平口内贯穿设有水平杆(6)，所述竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓(4)，所述水平杆(6)的末端固定有装置杆(10)，所述装置杆(10)的侧壁设有条形槽(7)，所述条形槽(7)内设有高度微调机构，所述高度微调机构连接有滑板(11)，所述滑板(11)的侧壁设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有角度调节机构，所述角度调节机构连接有固定环(12)，所述固定环(12)上设有第二锁紧螺栓(9)，所述固定环(12)内放置有喷码头(13)。

2.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置，其特征在于，所述竖直杆(2)的上端侧壁固定有限位环(5)，所述喷码头(13)的输墨管贯穿限位环(5)。

3.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置，其特征在于，所述高度微调机构包括转动连接在条形槽(7)内底部上的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上端固定有贯穿条形槽(7)的旋钮，所述滑板(11)与螺纹杆(8)螺纹连接，所述滑板(11)的内侧与条形槽(7)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置，其特征在于，所述角度调节机构包括转动连接在滑板(11)侧壁上的转轴(18)，所述转轴(18)的一端与固定环(12)固定连接，所述转轴(18)的另一端延伸至滑槽(19)内并滑动套设有滑套(16)，所述滑槽(19)的内壁周向等间距设有多个限位槽(15)，所述滑套(16)的侧壁固定有与限位槽(15)配合的限位板(14)。

5.根据权利要求4所述的自动喷码微调装置，其特征在于，所述滑套(16)的外侧壁固定有把手(17)。

6.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置，其特征在于，所述底座(1)的底部粘接有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了自动喷码微调装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖直杆，所述竖直杆上套设有滑块，所述滑块的侧壁设有竖直口与水平口，所述水平口内贯穿设有水平杆，所述竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓，所述水平杆的末端固定有装置杆，所述装置杆的侧壁设有条形槽，所述条形槽内设有高度微调机构，所述高度微调机构连接有滑板，所述滑板的侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有角度调节机构，所述角度调节机构连接有固定环，所述固定环上设有第二锁紧螺栓，所述固定环内放置有喷码头。本实用新型结构合理，能够精确的调节喷码头的高度，并且能够快速调节喷码角度。

技术研发人员：林填弟
受保护的技术使用者：广州硕玛电子科技有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.06.05