本实用新型涉及frid标签制作技术领域,特别是涉及一种全封闭、防护效果好的升降式uv固化装置。
背景技术:
uv光固化油墨印刷后经过uv固化设备可实现瞬间固化,相比传统溶剂型油墨的干燥方式,极大地提高了工作效率,且设备占用空间小。但是由于uv固化设备发出的紫外光对人眼、皮肤的伤害大,传统的uv固化设备由于要一直传送待烘干固化的工件,输入口和输出口处存在紫外光泄露,工作人员在长期外于该环境中,易造成身体健康受损伤。随着rfid技术的普及,体积小、信息存储量大、方便统计的rfid标签逐渐取代传统的单层结构的标签。rfid标签的内部设有天线和芯片、外部仍可以像传统标签一样,采用uv油墨印刷商品的简要信息。由于rfid标签较小,为了进一步提高uv固化效率、减小紫外光对人体的伤害,需要对uv固化装置加以改进。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种升降式uv固化装置,其具有独特的升降式固化室结构,固化过程在封闭空间内进行,完全隔绝了紫外光泄露,防护效果好。
为实现上述技术目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种升降式uv固化装置,其特征在于:包括输送带、输送带驱动电机、操作平台、底部开口的固化室壳体和竖直导轨,所述操作平台设置于输送带的预设位置上,操作平台的边缘设置安装槽,安装槽的形状与固化室壳体的底边适配,固化室壳体的侧壁上设置与竖直导轨适配的滑块,竖直导轨的背面设有用于驱动滑块在竖直导轨上运行的气缸组件,固化室壳体内装有uv固化灯。
作为优选,所述输送带上设置若干用于存放待固化的印刷品的托盘,操作平台上设置接近开关。
作为优选,所述固化室壳体的外部设置控制主机,控制主机电信号连接并控制输送带驱动电机、气缸组件、接近开关和uv固化灯。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下技术效果:本实用新型具有独特的升降式固化室结构,固化前固化室壳体下降与安装槽连接,uv灯在固化室壳体密封后开启,完全隔绝了紫外光泄露,完成固化工作后uv灯自行关闭,然后固化室壳体复位,防护效果好。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种升降式uv固化装置,包括输送带1、输送带驱动电机2、操作平台3、底部开口的固化室壳体4和竖直导轨5,操作平台3设置于输送带1的预设位置上,操作平台3的边缘设置安装槽31,安装槽31的形状与固化室壳体4的底边适配,固化室壳体4的侧壁上设置与竖直导轨5适配的滑块6,竖直导轨5的背面设有用于驱动滑块6在竖直导轨5上运行的气缸组件7,固化室壳体4内装有uv固化灯8。
如图1所示,输送带1上设置若干用于存放待固化的印刷品如rfid标签的托盘9,操作平台3上设置接近开关32,接近开关检测到托盘进入操作平台区域后,输送带驱动电机暂停工作,气缸组件开启使固化室壳体下降与安装槽连接,uv灯在固化室壳体密封后开启,可设定uv灯的一次固化时长,完成固化工作后uv灯自行关闭,然后固化室壳体复位,输送带驱动电机驱动输送带继续传送,准备下一次固化工作。
本实用新型中,优选在固化室壳体4的外部设置控制主机,控制主机电信号连接并控制输送带驱动电机、气缸组件、接近开关和uv固化灯。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种升降式uv固化装置,其特征在于:包括输送带(1)、输送带驱动电机(2)、操作平台(3)、底部开口的固化室壳体(4)和竖直导轨(5),所述操作平台(3)设置于输送带(1)的预设位置上,操作平台(3)的边缘设置安装槽(31),安装槽(31)的形状与固化室壳体(4)的底边适配,固化室壳体(4)的侧壁上设置与竖直导轨(5)适配的滑块(6),竖直导轨(5)的背面设有用于驱动滑块(6)在竖直导轨(5)上运行的气缸组件(7),固化室壳体(4)内装有uv固化灯(8)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式uv固化装置,其特征在于:所述输送带(1)上设置若干用于存放待固化的印刷品的托盘(9),操作平台(3)上设置接近开关(32)。
3.根据权利要求1所述的一种升降式uv固化装置,其特征在于:所述固化室壳体(4)的外部设置控制主机,控制主机电信号连接并控制输送带驱动电机、气缸组件、接近开关和uv固化灯。