一种印刷烘干装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种印刷烘干装置。

背景技术：

在印刷过程中，印刷品完成印刷之后需要进行烘干，以加快油墨的干燥，便于后续的加工作业，但是烘干过程中，由于油墨中的有机溶剂会随着热空气一起排出，若不对这部分含有有机分子的热空气进行处理而直接排放，将污染加工车间内的环境，造成对人员身体的危害。

另外，在烘干过程中，需要保障印刷品的张紧，否则很容易造成油墨滴随重力发生移动，影响产品效果，同时印刷品松弛也容易造成烘干效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印刷烘干装置，能够对烘干作业产生的带有有机分子的热空气进行处理，同时将热空气进行循环使用，减小加热系统的负担，另外还能够解决印刷品松弛导致油墨烘干效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷烘干装置，包括烘干仓，所述的烘干仓其中一个侧壁上设有上下两个通孔，通孔内设有第一导向辊，烘干仓内设有两根与第一导向辊平行的第二导向辊；

在所述的烘干仓底部设有热气进管，热气进管上设有多个朝上且穿过烘干仓底面的热气支管，热气进管远离烘干仓的一端连接空气加热室，空气加热室与热气处理室之间通过连接管连接；

在所述的烘干仓顶部设有热气出口，热气出口上设有热气出管，热气出管远离烘干仓的一端连接热气处理室。

优选的方案中，所述的热气处理室内设有两个处理剂盒，处理剂盒采用抽屉结构，处理剂盒穿过热气处理室侧壁上通孔并设置在热气处理室内，热气处理室内侧壁上设有用于支撑处理剂盒的支撑条。

优选的方案中，所述的处理剂盒位于热气处理室外的侧壁上设有把手。

优选的方案中，两个所述的处理剂盒设置在不同的高度上，位于下方的处理剂盒内设有干燥剂，位于上方的吸附剂。

优选的方案中，所述的热气处理室侧壁上设有补水管，补水管与热气处理室的连接位置所在高度低于位于下方的处理剂盒的所在高度。

优选的方案中，所述的烘干仓与设有通孔的侧壁相邻的两个侧壁的内壁上分别设有一个凹槽，单个凹槽内设有至少两根水平的水平导向杆，凹槽内还设有能够在凹槽中沿水平方向移动的水平活动板，水平导向杆穿过水平活动板设置，在水平导向杆上套设有弹簧，弹簧设置在水平活动板与通孔之间的水平导向杆部分上。

优选的方案中，两块所述的水平活动板之间通过两根导向辊轴固定连接，两根第二导向辊设置在两根导向辊轴上。

优选的方案中，所述的处理剂盒采用顶部开口的盒体结构，处理剂盒的底面采用网板。

本实用新型所提供的一种印刷烘干装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）烘干作业产生的空气经水洗、干燥、吸附后，能够除去水中的水分子，保证热气的干燥，提高干燥效果，同时能够将有机分子进行吸附，避免有机分子向空气中扩散，减小有机分子对车间环境的影响；

（2）烘干过程中，保证了印刷品的张紧，使热空气能够垂直于烘干面进行烘干，保证了烘干效率；

（3）热空气实现了循环，能够减小加热室的能量消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的热气处理室结构示意图。

图3为本实用新型的热气处理室内部结构示意图。

图4为本实用新型烘干仓内侧壁上的凹槽位置结构示意图。

图5为本实用新型的处理剂盒结构示意图。

图中：烘干仓1，通孔2，第一导向辊3，水平活动板4，第二导向辊5，热气进管6，热气支管7，空气加热室8，热气处理室9，连接管10，热气出口11，热气出管12，处理剂盒13，把手14，支撑条15，干燥剂16，吸附剂17，补水管18，凹槽19，水平导向杆20，弹簧21，导向辊轴22，网板23。

具体实施方式

如图1-5中，一种印刷烘干装置，包括烘干仓1，所述的烘干仓1其中一个侧壁上设有上下两个通孔2，通孔2内设有第一导向辊3，烘干仓1内设有两根与第一导向辊3平行的第二导向辊5；

在所述的烘干仓1底部设有热气进管6，热气进管6上设有多个朝上且穿过烘干仓1底面的热气支管7，热气进管6远离烘干仓1的一端连接空气加热室8，空气加热室8与热气处理室9之间通过连接管10连接；

在所述的烘干仓1顶部设有热气出口11，热气出口11上设有热气出管12，热气出管12远离烘干仓1的一端连接热气处理室9。

优选的方案中，所述的热气处理室9内设有两个处理剂盒13，处理剂盒13采用抽屉结构，处理剂盒13穿过热气处理室9侧壁上通孔并设置在热气处理室9内，热气处理室9内侧壁上设有用于支撑处理剂盒13的支撑条15。

采用上述结构，能够便于新处理剂的添加以及旧处理剂的取出。

优选的方案中，所述的处理剂盒13位于热气处理室9外的侧壁上设有把手14。

优选的方案中，两个所述的处理剂盒13设置在不同的高度上，位于下方的处理剂盒13内设有干燥剂16，位于上方的吸附剂17。

优选的方案中，干燥剂16可选用铁、生石灰（氧化钙）等，吸附剂17选用活性炭。

优选的方案中，所述的热气处理室9侧壁上设有补水管18，补水管18与热气处理室9的连接位置所在高度低于位于下方的处理剂盒13的所在高度。

采用上述结构，通过补水管18向热气处理室9内加水进行热空气清洗，能够洗去水中的灰尘，避免灰尘随热空气进入烘干仓1内附在印刷品上。

其中加入的清洗水优选为热水，以减少热空气中的热量散失。

优选的方案中，所述的烘干仓1与设有通孔2的侧壁相邻的两个侧壁的内壁上分别设有一个凹槽19，单个凹槽19内设有至少两根水平的水平导向杆20，凹槽19内还设有能够在凹槽19中沿水平方向移动的水平活动板4，水平导向杆20穿过水平活动板4设置，在水平导向杆20上套设有弹簧21，弹簧21设置在水平活动板4与通孔2之间的水平导向杆20部分上。

采用上述结构，能够保证烘干仓1内的印刷品部分处于张紧状态，从而保证热空气垂直吹向印刷品，保证烘干效率。

优选的方案中，两块所述的水平活动板4之间通过两根导向辊轴22固定连接，两根第二导向辊5设置在两根导向辊轴22上。

优选的方案中，所述的处理剂盒13采用顶部开口的盒体结构，处理剂盒13的底面采用网板23。

采用上述结构，使得烘干作业产生的空气经水洗、干燥、吸附后，能够除去水中的水分子，保证热气的干燥，提高干燥效果，同时能够将有机分子进行吸附，避免有机分子向空气中扩散，减小有机分子对车间环境的影响。并且烘干过程中，保证了印刷品的张紧，使热空气能够垂直于烘干面进行烘干，保证了烘干效率。另外，热空气实现了循环，能够减小加热室的能量消耗。

技术特征：

1.一种印刷烘干装置，包括烘干仓（1），其特征是：所述的烘干仓（1）其中一个侧壁上设有上下两个通孔（2），通孔（2）内设有第一导向辊（3），烘干仓（1）内设有两根与第一导向辊（3）平行的第二导向辊（5）；

在所述的烘干仓（1）底部设有热气进管（6），热气进管（6）上设有多个朝上且穿过烘干仓（1）底面的热气支管（7），热气进管（6）远离烘干仓（1）的一端连接空气加热室（8），空气加热室（8）与热气处理室（9）之间通过连接管（10）连接；

在所述的烘干仓（1）顶部设有热气出口（11），热气出口（11）上设有热气出管（12），热气出管（12）远离烘干仓（1）的一端连接热气处理室（9）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷烘干装置，其特征在于：所述的热气处理室（9）内设有两个处理剂盒（13），处理剂盒（13）采用抽屉结构，处理剂盒（13）穿过热气处理室（9）侧壁上通孔并设置在热气处理室（9）内，热气处理室（9）内侧壁上设有用于支撑处理剂盒（13）的支撑条（15）。

3.根据权利要求2所述的一种印刷烘干装置，其特征在于：所述的处理剂盒（13）位于热气处理室（9）外的侧壁上设有把手（14）。

4.根据权利要求2所述的一种印刷烘干装置，其特征在于：两个所述的处理剂盒（13）设置在不同的高度上，位于下方的处理剂盒（13）内设有干燥剂（16），位于上方的吸附剂（17）。

5.根据权利要求4所述的一种印刷烘干装置，其特征在于：所述的热气处理室（9）侧壁上设有补水管（18），补水管（18）与热气处理室（9）的连接位置所在高度低于位于下方的处理剂盒（13）的所在高度。

6.根据权利要求1所述的一种印刷烘干装置，其特征在于：所述的烘干仓（1）与设有通孔（2）的侧壁相邻的两个侧壁的内壁上分别设有一个凹槽（19），单个凹槽（19）内设有至少两根水平的水平导向杆（20），凹槽（19）内还设有能够在凹槽（19）中沿水平方向移动的水平活动板（4），水平导向杆（20）穿过水平活动板（4）设置，在水平导向杆（20）上套设有弹簧（21），弹簧（21）设置在水平活动板（4）与通孔（2）之间的水平导向杆（20）部分上。

7.根据权利要求6所述的一种印刷烘干装置，其特征在于：两块所述的水平活动板（4）之间通过两根导向辊轴（22）固定连接，两根第二导向辊（5）设置在两根导向辊轴（22）上。

8.根据权利要求2所述的一种印刷烘干装置，其特征在于：所述的处理剂盒（13）采用顶部开口的盒体结构，处理剂盒（13）的底面采用网板（23）。

技术总结
一种印刷烘干装置，包括烘干仓，所述的烘干仓其中一个侧壁上设有上下两个通孔，通孔内设有第一导向辊，烘干仓内设有两根与第一导向辊平行的第二导向辊；在烘干仓底部设有热气进管，热气进管上设有多个朝上且穿过烘干仓底面的热气支管，热气进管远离烘干仓的一端连接空气加热室，空气加热室与热气处理室之间通过连接管连接；在烘干仓顶部设有热气出口，热气出口上设有热气出管，热气出管远离烘干仓的一端连接热气处理室。采用上述结构，能够对烘干作业产生的带有有机分子的热空气进行处理，同时将热空气进行循环使用，减小加热系统的负担，另外还能够解决印刷品松弛导致油墨烘干效果差的问题。

技术研发人员：金子光
受保护的技术使用者：枝江市新华印刷有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.05