转轴安装件及具有该转轴安装件的热敏打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机领域，具体设计一种转轴安装件及具有该转轴安装件的热敏打印机。

背景技术：

热敏打印机大多是翻盖围绕中框旋转的结构设计，一般采用在两个部件尾部作为旋转中心，并穿入转轴，翻盖围绕转轴旋转。通过会在中框设置穿入钢轴的孔，一般采用模具左右行位抽芯的方式，形成穿轴孔。此种方式造成模具成本增加，且左右抽芯位易坏，针芯易偏，模具寿命降低，而普通穿轴孔穿入转轴时，还要人工使钢轴对齐某一边到位，稳定性不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转轴穿入时间短，定位准确，节约人工装配时间的转轴安装件及具有该转轴安装件的热敏打印机。

本实用新型提供一种转轴安装件，包括本体，所述本体上依次间隔交错形成凹槽和凸台，所述凸台的底面具有上半圆槽，所述凸台与所述凹槽之间的隔壁上具有与所述上半圆槽开口方向相反的下半圆槽，所述上半圆槽和所述下半圆槽之间错位设置，所述上半圆槽和所述下半圆槽之间形成供转轴穿过的开孔。

进一步地，在所述本体的一端具有阻挡所述转轴的末端挡位。

本实用新型还提供一种热敏打印机，包括上述的转轴安装件。

进一步地，所述热敏打印机包括中框，所述中框底部设有底座，所述中框和所述底座的前方具有容纳打印头的空腔，所述中框的后方具有向下凹陷的容纳纸卷的纸仓，在所述中框的纸仓的后端设有所述转轴安装件，所述转轴安装件沿左右方向设置，所述中框的纸仓上方设有翻盖，所述翻盖的后端间隔设有多个安装柱，所述安装柱沿左右方向设置于所述转轴安装件的本体的凹槽上，所述安装柱的中间具有供转轴穿过的轴向延伸的通孔的。

进一步地，所述底座的后端部上设有与所述中框上的转轴安装件的凸台相对应的凸部，所述凸部上方具有承托转轴的弧形凹陷槽。

采用本实用新型提供的转轴安装件及具有该转轴安装件的热敏打印机，本体通过间隔交错形成凹槽和凸台的设计，并且在凸台的底面形成上半圆槽，在凸台与凹槽之间的隔壁上形成下半圆槽，转轴穿过上半圆槽和下半圆槽之间形成供转轴穿过的开孔，不用对齐，穿入时间短，定位准确，节约人工装配时间，还可以保证形成转轴安装件的模具能够前后出模，不必左右行位抽芯，增加模具寿命，降低模具的制作成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的转轴安装件的第一个角度的示意图；

图2示意性示意出本实用新型实施例给出的转轴安装件的第二个角度的示意图；

图3示意性示意出本实用新型实施例给出的转轴安装件的第三个角度的示意图；

图4示意性示意出图1的a部放大图；

图5示意性示意出图2的b部放大图；

图6示意性示意出本实用新型实施例给出的热敏打印机的爆炸图；

图7示意性示意出本实用新型实施例给出的中框的表面示意图；

图8示意性示意出本实用新型实施例给出的中框的表面局部示意图；

图9示意性示意出本实用新型实施例给出的中框的底面示意图；

图10示意性示意出本实用新型实施例给出的中框的底面局部示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种转轴安装件，包括本体1，本体1上依次间隔交错形成凹槽2和凸台3，凸台3的底面具有上半圆槽4，凸台3与凹槽2之间的隔壁5上具有与上半圆槽4开口方向相反的下半圆槽6，其中，上半圆槽4和下半圆槽6之间错位设置，上半圆槽4和下半圆槽6之间形成供转轴7穿过的开孔8。

采用本实用新型实施例提供的转轴安装件，凸台3的底面的上半圆槽4为正扣，凸台3与凹槽2之间的隔壁5上的下半圆槽6为反扣，转轴7穿过上半圆槽4和下半圆槽6之间形成供转轴7穿过的开孔8，其中，正扣扣住转轴7直径的一半，反扣扣住转轴7直径的另一半，转轴7快速穿入转轴安装件上，不用对齐，节约人工装配耗时；

另外，由于上半圆槽4和下半圆槽6之间为错位设置，这样，在能够很好的安装的同时，可以保证形成转轴安装件的模具能够前后出模，不必左右行抽芯，增加模具寿命，降低模具的制作成本。

作为一种优选实施方式，在本体1的一端具有阻挡转轴7的末端挡位9。末端挡位9的设计使得转轴7的穿入得以定位，起到防呆功能。

参照图6至图10，本实用新型实施例还提供一种热敏打印机，包括上述转轴安装件。

具体的，该热敏打印机包括中框10，中框10底部设有底座11，中框10和底座11的前方具有容纳打印头12的空腔，中框10的后方具有向下凹陷的容纳纸卷的纸仓13，在中框10的纸仓13的后端设有上述转轴安装件，转轴安装件沿左右方向设置，中框10的纸仓13上方设有翻盖14，翻盖14的后端间隔设有多个安装柱15，安装柱15沿左右方向设置于转轴安装件的本体1的凹槽2上，安装柱15的中间具有供转轴7穿过的轴向延伸的通孔16的。

采用本实用新型实施例提供的热敏打印机，转轴7在穿过转轴安装件上半圆槽4和下半圆槽6之间形成的开孔8过程中，将穿过转轴安装件的凹槽2上的安装柱15的通孔16，这样，翻盖14就可转动的安装于中框10的纸仓13上，操作简单便捷，易于制作，适用于大规模推广使用。

进一步优化的设计为：在底座11的后端部上设有与中框10上的转轴安装件的凸台3相对应的凸部17，凸部17上方具有承托转轴7的弧形凹陷槽18。转轴7安装于凸台3的底面，在转轴7的底部设置支撑使得翻盖运动更加的平稳，可靠。

综上所述，采用本实用新型实施例提供的转轴安装件及具有该转轴安装件的热敏打印机，本体1通过间隔交错形成凹槽2和凸台3的设计，并且在凸台3的底面形成上半圆槽4，在凸台3与凹槽2之间的隔壁5上形成下半圆槽6，转轴7穿过上半圆槽4和下半圆槽6之间形成供转轴7穿过的开孔8，不用对齐，穿入时间短，定位准确，节约人工装配时间，还可以保证形成转轴安装件的模具能够前后出模，不必左右行位抽芯，增加模具寿命，降低模具的制作成本。

另外，翻盖14通过转轴7穿过上半圆槽4和下半圆槽6之间形成的开孔8以及凹槽2上的安装柱15的通孔16，将翻盖14可转动安装于中框10的纸仓13的后端，操作简单便捷，易于制作，适用于大规模推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.转轴安装件，其特征在于，包括本体，所述本体上依次间隔交错形成凹槽和凸台，所述凸台的底面具有上半圆槽，所述凸台与所述凹槽之间的隔壁上具有与所述上半圆槽开口方向相反的下半圆槽，所述上半圆槽和所述下半圆槽之间错位设置，所述上半圆槽和所述下半圆槽之间形成供转轴穿过的开孔。

2.如权利要求1所述的转轴安装件，其特征在于，在所述本体的一端具有阻挡所述转轴的末端挡位。

3.热敏打印机，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的转轴安装件。

4.如权利要求3所述的热敏打印机，其特征在于，包括中框，所述中框底部设有底座，所述中框和所述底座的前方具有容纳打印头的空腔，所述中框的后方具有向下凹陷的容纳纸卷的纸仓，在所述中框的纸仓的后端设有所述转轴安装件，所述转轴安装件沿左右方向设置，所述中框的纸仓上方设有翻盖，所述翻盖的后端间隔设有多个安装柱，所述安装柱沿左右方向设置于所述转轴安装件的本体的凹槽上，所述安装柱的中间具有供转轴穿过的轴向延伸的通孔的。

5.如权利要求4所述的热敏打印机，其特征在于，所述底座的后端部上设有与所述中框上的转轴安装件的凸台相对应的凸部，所述凸部上方具有承托转轴的弧形凹陷槽。

技术总结
本实用新型提供一种转轴安装件，包括本体，所述本体上依次间隔交错形成凹槽和凸台，所述凸台的底面具有上半圆槽，所述凸台与所述凹槽之间的隔壁上具有与所述上半圆槽开口方向相反的下半圆槽，所述上半圆槽和所述下半圆槽之间错位设置，所述上半圆槽和所述下半圆槽之间形成供转轴穿过的开孔。本实用新型还提供具有该转轴安装件的热敏打印机。采用本实用新型提供的转轴安装件及具有该转轴安装件的热敏打印机，不用对齐，穿入时间短，定位准确，节约人工装配时间，还可以保证形成转轴安装件的模具能够前后出模，不必左右行位抽芯，增加模具寿命，降低模具的制作成本。

技术研发人员：杨纪端;刘丹
受保护的技术使用者：珠海芯烨电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.07.17