一种印刷机用喷涂式墨槽的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体的，涉及一种墨槽结构技术领域。

背景技术：

印刷机在工作的时候，是依靠在墨槽中放置有一定的墨汁，然后通过两端转动连接在墨槽上的辊带出墨汁，并使带有墨汁的辊作用在纸品上进行印染的。

目前，市场上有一款授权公告号为cn204136579u的中国专利公开的一种印刷机上的油墨槽，其工作原理是：一种印刷机上的的油墨槽，所述油墨槽的中部设置小墨槽，小墨槽的周边外围设置有回墨腔，所述小墨槽的边沿上两端分别设置有溢墨口，所述油墨槽的下面设置有墨槽锁紧孔，同时还设置有墨槽定位销和墨槽定位孔。即在油墨槽中设置有小墨槽，并且小墨槽边沿设置有溢墨口，周边外围设置有回墨腔，在油墨槽下面设置有墨槽锁紧孔和墨槽定位孔，这样当油墨槽通过墨槽锁紧孔和墨槽定位孔定位之后，油墨通入油墨槽上的小墨槽中，由于小墨槽外围设置有回墨腔，这样当油墨在溢墨口流出时，也不会造成浪费或者污染，所以当持续向小墨槽内通入油墨，在保证了油墨不浪费与污染的同时，使油墨槽中充满着能够用于加工工作的油墨，从而保证了印刷工作高效有序的进行。

但是，该印刷机上的油墨槽存在有一定的缺陷：当油墨槽在使用完成之后再接下来需要进行填充进入其他颜色的油墨时，需要取出油墨槽进行清洗，又因为油墨槽的凹槽形状并且是具有一定的深度的，这样不仅在进行清洗时难以操作，清洗难度大，而且也难以将角落处清洗干净，清洗效果差,并且，现有的墨槽在使用的时候，在辊带出油墨的时候，难免带出油墨过多，造成浪费，而如何恰到好处的对所带出的油墨进行定量使用，是解决油墨浪费的根本方法。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的现有的拱形砖在进行多块相互连接的时候均为卡接，而拱形砖由于本身为实心砖体，在相互连接的时候受本身重力的影响，其表面的卡接稳定性差，导致砖体之间的连接不佳的问题，从而提供一种印刷机用喷涂式墨槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机用喷涂式墨槽，包括墨槽与顶框，顶框固定连接在墨槽的顶端，墨槽的内侧嵌入设置有内板，内板与墨槽之间固定设置定位块，定位块位于内板的两侧底端，设置为三角状，墨槽的内部嵌入设置有连接杆，连接杆的顶端固定连接有喷头，内板的底端固定连接连接块，连接杆的外侧表面固定连接有嵌合条，连接杆的底端固定套接底环与固定套。

进一步的优选方案：内板的底侧端角向上倾斜设置，内板通过连接块嵌入在墨槽中。

进一步的优选方案：内板的表面开设多个矩形内框，内框中填充海绵。

进一步的优选方案：连接杆同时贯穿内板，内板的表面配套开设供连接杆贯穿的条状开口。

进一步的优选方案：连接杆通过嵌合条滑动连接内板，连接杆的内部分布喷头连接的输送软管。

进一步的优选方案：喷头设置为雾化喷头，且喷头呈向上弯曲的弧形设置。

本实用新型提供了一种印刷机用喷涂式墨槽，具有以下有益效果：

1.通过非直角设置的端角，在墨槽使用的过程中，便于对油墨进行收集，而内板表面矩形框内填充的海绵有利与对掉落的油墨进行收集清理，从而通过内嵌的内板有利于使用人员对墨槽进行清理。

2.通过连接杆达到带动喷头进行滑动的效果，便于对连接辊均匀的喷涂油墨。

3.通过喷头在对连接辊喷涂油墨的时候，贴合连接辊表面弧度，有利于油墨的喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图。

图2为本实用新型的喷涂结构示意图。

图1-2中：1-墨槽，2-顶框，3-内板，4-定位块，5-连接杆，6-喷头，7-连接块，8-嵌合条，9-底环，10-固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种印刷机用喷涂式墨槽，包括墨槽1与顶框2，顶框2固定连接在墨槽1的顶端，墨槽1的内侧嵌入设置有内板3，内板3与墨槽1之间固定设置定位块4，定位块4位于内板3的两侧底端，设置为三角状，墨槽1的内部嵌入设置有连接杆5，连接杆5的顶端固定连接有喷头6，内板3的底端固定连接连接块7，连接杆5的外侧表面固定连接有嵌合条8，连接杆5的底端固定套接底环9与固定套10。

其中，内板3的底侧端角向上倾斜设置，内板3通过连接块7嵌入在墨槽1中。

其中，内板3的表面开设多个矩形内框，内框中填充海绵，通过非直角设置的端角，在墨槽1使用的过程中，便于对油墨进行收集，而内板3表面矩形框内填充的海绵有利与对掉落的油墨进行收集清理，从而通过内嵌的内板3有利于使用人员对墨槽1进行清理。

其中，连接杆5同时贯穿内板3，内板3的表面配套开设供连接杆5贯穿的条状开口。

其中，连接杆5通过嵌合条8滑动连接内板3，连接杆5的内部分布喷头6连接的输送软管，通过连接杆5达到带动喷头6进行滑动的效果，便于对连接辊均匀的喷涂油墨。

其中，喷头6设置为雾化喷头，且喷头6呈向上弯曲的弧形设置，通过喷头6在对连接辊喷涂油墨的时候，贴合连接辊表面弧度，有利于油墨的喷涂。

使用人员可根据墨槽1的尺寸与外部连接辊的长度设置相对应的喷头6，在连接杆5的外侧表面可设置伸缩杆等控制部件对连接杆5进行滑动控制。

在使用本实用新型一种印刷机用喷涂式墨槽时，首先，使用人员将外部油墨输送管连接连接杆5内部的输送软管进行连接，在使用本装置的过程中，连接杆5沿内板3表面的条状开口进行滑动，对顶部的连接辊进行喷涂油墨，在喷涂完毕之后，内板3对掉落的油墨进行收集，而使用人员在对墨槽1进行清理的时候，将内板3取出进行更换或者清洁即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种印刷机用喷涂式墨槽，包括墨槽(1)与顶框(2)，顶框(2)固定连接在墨槽(1)的顶端，其特征在于：墨槽(1)的内侧嵌入设置有内板(3)，内板(3)与墨槽(1)之间固定设置定位块(4)，定位块(4)位于内板(3)的两侧底端，设置为三角状，墨槽(1)的内部嵌入设置有连接杆(5)，连接杆(5)的顶端固定连接有喷头(6)，内板(3)的底端固定连接连接块(7)，连接杆(5)的外侧表面固定连接有嵌合条(8)，连接杆(5)的底端固定套接底环(9)与固定套(10)。

2.根据权利要求1所述的印刷机用喷涂式墨槽，其特征在于：所述内板(3)的底侧端角向上倾斜设置，内板(3)通过连接块(7)嵌入在墨槽(1)中。

3.根据权利要求1所述的印刷机用喷涂式墨槽，其特征在于：所述内板(3)的表面开设多个矩形内框，内框中填充海绵。

4.根据权利要求1所述的印刷机用喷涂式墨槽，其特征在于：所述连接杆(5)同时贯穿内板(3)，内板(3)的表面配套开设供连接杆(5)贯穿的条状开口。

5.根据权利要求4所述的印刷机用喷涂式墨槽，其特征在于：所述连接杆(5)通过嵌合条(8)滑动连接内板(3)，连接杆(5)的内部分布喷头(6)连接的输送软管。

6.根据权利要求1所述的印刷机用喷涂式墨槽，其特征在于：所述喷头(6)设置为雾化喷头，且喷头(6)呈向上弯曲的弧形设置。

技术总结
本实用新型提供了一种印刷机用喷涂式墨槽，属于印刷技术领域，包括墨槽与顶框，顶框固定连接在墨槽的顶端，墨槽的内侧嵌入设置有内板，内板与墨槽之间固定设置定位块，定位块位于内板的两侧底端，设置为三角状，墨槽的内部嵌入设置有连接杆，连接杆的顶端固定连接有喷头，内板的底端固定连接连接块，连接杆的外侧表面固定连接有嵌合条。通过非直角设置的端角，在墨槽使用的过程中，便于对油墨进行收集，而内板表面矩形框内填充的海绵有利与对掉落的油墨进行收集清理，从而通过内嵌的内板有利于使用人员对墨槽进行清理，通过连接杆达到带动喷头进行滑动的效果，便于对连接辊均匀的喷涂油墨。

技术研发人员：吴森元
受保护的技术使用者：河南省世纪天泰印务有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.08.18