椭圆形印花机台板传动联接器的制作方法

本实用新型涉及丝网印花行业的椭圆形印花机台板传动联接器。

背景技术：

由于近几年印花工艺越来越复杂，椭圆形印花机越做越大，由原来的二三十个台板工位，增加到目前的七八十块，更甚者一百多块台板印花工位，这么庞大的自动化设备，对机械工件的加工精度和整机的整体装配精度，要求越来越高，传统的连接方式，已经不能满足印花机的精度要求。印花车间，由于雾化加湿器和水帘作用下湿度大，还有大量的布毛、灰尘、油污等，传统采用螺旋弹簧和轴承结构的台板连接器会经常卡死磨损，精度差，甚至断裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供结构简单、成本更低、节省安装和整机调试时间、降低人工成本，提高椭圆机整体精度和使用寿命的椭圆形印花机台板传动联接器。

椭圆形印花机台板传动联接器，包括上弹簧钢板、内衬套、外衬套、左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板、下弹簧钢板、铆钉，左第一保持限位板、左第二保持限位板通过铆钉依次固定在上弹簧钢板、下弹簧钢板之间的左端，右第一保持限位板、右第二保持限位板通过铆钉依次固定在上弹簧钢板、下弹簧钢板之间的右端，在左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板的一端都设有垂直向上凸起的折弯挡板，设在左第一保持限位板和右第一保持限位板上的挡板分别朝向上弹簧钢板，设在左第二保持限位板和右第二保持限位板上的挡板分别朝向下弹簧钢板，在上弹簧钢板、左第一保持限位板、左第二保持限位板、下弹簧钢板的左端都开设有位置及大小一致的左衬套安装孔，在上弹簧钢板、右第一保持限位板、右第二保持限位板、下弹簧钢板的右端都开设有位置及大小一致的右衬套安装孔，在左衬套安装孔、右衬套安装孔内通过过盈配合各安装有一个外衬套，在两个外衬套内用固体胶分别紧密镶合有一个内衬套。左第一保持限位板、左第二保持限位板与右第一保持限位板、右第二保持限位板之间设有空隙，内衬套内安装有台板轨道轮轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，主要由上弹簧钢板、内衬套、外衬套、左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板、下弹簧钢板、铆钉构成。上弹簧钢板、下弹簧钢板与左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板用铆钉铆合在一起，然后再加工两端的左衬套安装孔、右衬套安装孔，外衬套与铆合好的连接器上的左衬套安装孔、右衬套安装孔过盈配合，内衬套用638固体胶紧密镶合在外衬套内，方便多年后磨损更换。印花机的台板轨道轮轴在定位作用力拉伸时，上弹簧钢板、下弹簧钢板伸展，轴间距自动变大；印花机的台板轨道轮轴在定位作用力推压时，上弹簧钢板、下弹簧钢板则被轴向压缩轴间距变短，以此完成公差补偿，使多工位，甚至上百工位的印花机，抵消累积公差和磨损公差，更加平顺、快捷的锁定工位，减少锁定工位时因公差导致的定位部件强烈撞击，提高印花机精度和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的拆分结构示意图。

图3是本实用新型安装在椭圆形印花机上时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，椭圆形印花机台板传动联接器，包括上弹簧钢板1、内衬套2、外衬套3、左第一保持限位板4、左第二保持限位板5、右第一保持限位板6、右第二保持限位板7、下弹簧钢板8、铆钉9、椭圆形印花机14，左第一保持限位板4、左第二保持限位板5通过铆钉9依次固定在上弹簧钢板1、下弹簧钢板8之间的左端，右第一保持限位板6、右第二保持限位板7通过铆钉9依次固定在上弹簧钢板1、下弹簧钢板8之间的右端，在左第一保持限位板4、左第二保持限位板5、右第一保持限位板6、右第二保持限位板7的一端都设有垂直向上凸起的挡板10，设在左第一保持限位板4和右第一保持限位板6上的挡板10分别朝向上弹簧钢板1，设在左第二保持限位板5和右第二保持限位板7上的挡板10分别朝向下弹簧钢板8，在上弹簧钢板1、左第一保持限位板4、左第二保持限位板5、下弹簧钢板8的左端都开设有位置及大小一致的左衬套安装孔11，在上弹簧钢板1、右第一保持限位板6、右第二保持限位板7、下弹簧钢板8的右端都开设有位置及大小一致的右衬套安装孔12，在左衬套安装孔11、右衬套安装孔12内通过过盈配合各安装有一个外衬套3，在两个外衬套3内用固体胶分别紧密镶合有一个内衬套2。左第一保持限位板4、左第二保持限位板5与右第一保持限位板6、右第二保持限位板7之间设有空隙13，内衬套2内安装有台板轨道轮轴。上弹簧钢板、下弹簧钢板与左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板用铆钉铆合在一起，然后再加工两端的左衬套安装孔、右衬套安装孔，外衬套与铆合好的连接器上的左衬套安装孔、右衬套安装孔过盈配合，内衬套用638固体胶紧密镶合在外衬套，方便多年后磨损更换。印花机的台板轨道轮轴在定位作用力拉伸时，上弹簧钢板、下弹簧钢板伸展，轴间距自动变大；印花机的台板轨道轮轴在定位作用力推压时，上弹簧钢板、下弹簧钢板则被轴向压缩轴间距变短，以此完成公差补偿，使多工位，甚至上百工位的印花机，抵消累积公差和磨损公差，更加平顺、快捷的锁定工位，减少锁定工位时因公差导致的定位部件强烈撞击，提高印花机精度和使用寿命。

由于近几年印花工艺越来越复杂，椭圆形印花机越做越大，由原来的二三十个台板工位，增加到目前的七八十块，更甚者一百多块台板印花工位，这么庞大的自动化设备，对机械工件的加工精度和整机的整体装配精度，要求越来越高，传统的连接方式，已经不能满足印花机的精度要求，此传动联接器不单结构简单，而且无需上机调节，机器在运转的过程中，自主调节轴距，可压缩，也可拉伸，不会因间距误差，而导致机器定不到位而停机报警。印花车间，由于雾化加湿器和水帘作用下湿度大，还有大量的布毛、灰尘、油污等，传统采用螺旋弹簧和轴承结构的台板连接器会经常卡死磨损，精度差，甚至断裂。而此款发明的联接器，无需给油保养，不怕油污、灰尘，不受湿度温度的影响，无需人工调节，印花机运转锁定位置时，可根据当段工位实际的定位间距，自主调节该段轴向间距，若该段间距不够锁定位时会自动拉伸，使弹簧钢板伸展，轴向间距变大；若该段定位间距过大，定位时两端轴向中间推压，联接器被压缩，弹簧钢板膨胀使轴向间距变短，以补偿和抵消间距公差。本实用新型具有如下优点：1.结构简单，成本更低。2.无需调校，节省安装时间、和整机调试时间，降低人工成本。3.自主调节，两轴之间的距离，压缩变短，拉伸变长。4.稳定，机器运转定位精度高，噪音更小。5.印花机长期运作，无需再定期调校，定位时拉伸或压缩即可自主补偿轴向间距公差。6.经三年多数百台印花机近千条联接器装机使用验证，精度保持性非常高，不但避免定位部件撞击导致其它部件损坏，还间接提高印花机整体稳定性和使用寿命，真正的经久耐用。

技术特征：

1.椭圆形印花机台板传动联接器，包括上弹簧钢板、内衬套、外衬套、左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板、下弹簧钢板、铆钉，其特征在于：左第一保持限位板、左第二保持限位板通过铆钉依次固定在上弹簧钢板、下弹簧钢板之间的左端，右第一保持限位板、右第二保持限位板通过铆钉依次固定在上弹簧钢板、下弹簧钢板之间的右端，在左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板的一端都设有垂直向上凸起的挡板，设在左第一保持限位板和右第一保持限位板上的挡板分别朝向上弹簧钢板，设在左第二保持限位板和右第二保持限位板上的挡板分别朝向下弹簧钢板，在上弹簧钢板、左第一保持限位板、左第二保持限位板、下弹簧钢板的左端都开设有位置及大小一致的左衬套安装孔，在上弹簧钢板、右第一保持限位板、右第二保持限位板、下弹簧钢板的右端都开设有位置及大小一致的右衬套安装孔，在左衬套安装孔、右衬套安装孔内通过过盈配合各安装有一个外衬套，在两个外衬套内用固体胶分别紧密镶合有一个内衬套。

2.根据权利要求1所述的椭圆形印花机台板传动联接器，其特征在于：左第一保持限位板、左第二保持限位板与右第一保持限位板、右第二保持限位板之间设有空隙，内衬套内安装有台板轨道轮轴。

技术总结
本实用新型公开了椭圆形印花机台板传动联接器，包括上弹簧钢板、内衬套、外衬套、左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板、下弹簧钢板、铆钉，左第一保持限位板、左第二保持限位板通过铆钉依次固定在上弹簧钢板、下弹簧钢板之间的左端，右第一保持限位板、右第二保持限位板通过铆钉依次固定在上弹簧钢板、下弹簧钢板之间的右端，在左第一保持限位板、左第二保持限位板、右第一保持限位板、右第二保持限位板的一端都设有垂直向上凸起的挡板，使弹簧钢板在设定值内保持弯曲；本实用新型结构简单、成本更低、节省安装和整机调试时间、降低人工成本。

技术研发人员：李涛;张凯
受保护的技术使用者：李涛
技术研发日：2019.09.14
技术公布日：2020.07.24