气动丝网印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及气动丝网印刷装置。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，现有中的丝网印刷装置的刮印头在刮印时平稳性较差，所以会导致印刷后的产品质量较差，且在丝网印刷装置在进行印刷的同时需要有人员不断的加墨，所以会导致刮印效率较慢，从而降低生产速度。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了气动丝网印刷装置，能够实现在平稳印刷的同时，进行连续供墨。

技术方案：气动丝网印刷装置，包括设有机架的工作台、连续供墨机构和刮印组件，所述工作台上设有丝印网版，所述刮印组件包括刮印气缸、导向座以及刮印头，所述导向座与机架安装连接，所述刮印头与导向座滑动连接，所述刮印气缸设于导向座的一侧端部，用于推动刮印头于导向座内滑动，所述连续供墨机构包括研磨桶、油墨原料桶、加墨头、以及稀释液储备桶，所述研磨桶位于机架的侧边上方设置，所述油墨原料桶和稀释液储备桶均设于工作台的一侧侧边，所述油墨原料桶和稀释液储备桶均通过一进料管与研磨桶连接，所述加墨头设于丝印网版上方，所述研磨桶通过一出料管与加墨头连接。

进一步的是，所述导向座包括底座、滑动块、以及设于底座两侧的栏板，所述底座两侧均设有一滑轨，所述滑动块的底部两侧对应与滑轨插套连接，所述刮印气缸的伸缩杆伸出一栏板与滑动块固定连接，所述刮印头安装于滑动块上。

进一步的是，所述研磨桶的顶部设有一研磨电机，所述研磨电机的输出轴于研磨桶内部连接有研磨辊。

进一步的是，所述油墨原料桶和稀释液储备桶内部均设有一流量泵，每个所述流量泵均对应与进料管连接。

进一步的是，所述加墨头与出料管的连接处设有一流量阀。

进一步的是，所述机架上设有推出气缸，所述刮印头与推出气缸的伸缩杆固定连接。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过印刷气缸驱动刮印头于导向座内来回移动，避免了印刷气缸直接驱动刮印头移动，进而提高了刮印头在移动时的平稳性，提高了印刷质量。

2.本实用新型通过设置连续供墨机构，能够实现自动化研磨油墨，以及向印刷网版供墨，避免了人工操作，提高了印刷效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的连续供墨机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-2，气动丝网印刷装置，包括设有机架的工作台1、连续供墨机构和刮印组件，工作台上设有丝印网版2，刮印组件包括刮印气缸3、导向座以及刮印头8，导向座与机架4安装连接，刮印头与导向座滑动连接，刮印气缸设于导向座的一侧端部，用于推动刮印头于导向座内滑动，连续供墨机构包括研磨桶、油墨原料桶14、加墨头、以及稀释液储备桶15，研磨桶11位于机架的侧边上方设置，油墨原料桶和稀释液储备桶均设于工作台的一侧侧边，油墨原料桶和稀释液储备桶均通过一进料管13与研磨桶连接，加墨头17设于丝印网版上方，研磨桶通过一出料管与加墨头连接。

具体的，工作台上方放置有印刷所需的丝印网版，刮印头在进行刮印前，连续供料机构先开始进行研墨工作，研墨时油墨原料桶、以及稀释液储备桶分别向研磨桶内输出油墨原料和稀释液，然后研磨桶进行稀释研磨，研磨后的油墨通过加墨头添加至丝印网版上方，然后刮印气缸驱动刮印头于导向座上方刮印即可，本实用新型在运用时，需采用plc控制器(未涉及)进行控制。

实施例二

继续参考图1-2，本实用新型的实施例二是基于实施例一进行实施的；

导向座包括底座5、滑动块7、以及设于底座两侧的栏板10，底座两侧均设有一滑轨，滑动块的底部两侧对应与滑轨9插套连接，刮印气缸的伸缩杆伸出一栏板与滑动块固定连接，刮印头安装于滑动块上，刮印气缸驱动伸缩杆动作时，滑动块能在底座上方平稳的移动，因刮印头设置在滑动块上，所以刮印头也可实现平稳的移动，从而保证了印刷效果。

研磨桶的顶部设有一研磨电机12，研磨电机的输出轴于研磨桶内部连接有研磨辊(未示出)。

油墨原料桶和稀释液储备桶内部均设有一流量泵(未示出)，每个流量泵均对应与进料管连接，油墨原料桶内的流量泵能控制向研磨桶内输出定量的油墨，稀释液储备桶的流量泵能够控制向研磨桶内输出定量的稀释液，在研磨电机的驱动下，研磨桶内的研磨辊可对油墨原料以及稀释液进行搅拌，进而得到印刷所需的油墨。

加墨头与出料管的连接处设有一流量阀(未示出)，流量阀可控制加墨头的加墨流量，可实现加墨需要。

机架上设有推出气缸16，刮印头与推出气缸的伸缩杆固定连接，在推出气缸的驱动下，加墨头可实现上左右移动可更好的向丝印网版上加墨。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.气动丝网印刷装置，包括设有机架的工作台、连续供墨机构和刮印组件，所述工作台上设有丝印网版，其特征在于，所述刮印组件包括刮印气缸、导向座以及刮印头，所述导向座与机架安装连接，所述刮印头与导向座滑动连接，所述刮印气缸设于导向座的一侧端部，用于推动刮印头于导向座内滑动，所述连续供墨机构包括研磨桶、油墨原料桶、加墨头、以及稀释液储备桶，所述研磨桶位于机架的侧边上方设置，所述油墨原料桶和稀释液储备桶均设于工作台的一侧侧边，所述油墨原料桶和稀释液储备桶均通过一进料管与研磨桶连接，所述加墨头设于丝印网版上方，所述研磨桶通过一出料管与加墨头连接。

2.根据权利要求1所述的气动丝网印刷装置，其特征在于，所述导向座包括底座、滑动块、以及设于底座两侧的栏板，所述底座两侧均设有一滑轨，所述滑动块的底部两侧对应与滑轨插套连接，所述刮印气缸的伸缩杆伸出一栏板与滑动块固定连接，所述刮印头安装于滑动块上。

3.根据权利要求1所述的气动丝网印刷装置，其特征在于，所述研磨桶的顶部设有一研磨电机，所述研磨电机的输出轴于研磨桶内部连接有研磨辊。

4.根据权利要求1所述的气动丝网印刷装置，其特征在于，所述油墨原料桶和稀释液储备桶内部均设有一流量泵，每个所述流量泵均对应与进料管连接。

5.根据权利要求1所述的气动丝网印刷装置，其特征在于，所述加墨头与出料管的连接处设有一流量阀。

6.根据权利要求1所述的气动丝网印刷装置，其特征在于，所述机架上设有推出气缸，所述刮印头与推出气缸的伸缩杆固定连接。

技术总结
本实用新型公开了气动丝网印刷装置，包括设有机架的工作台、连续供墨机构和刮印组件，工作台上设有丝印网版，刮印组件包括刮印气缸、导向座以及刮印头，导向座与机架安装连接，刮印头与导向座滑动连接，刮印气缸设于导向座的一侧端部，用于推动刮印头于导向座内滑动，连续供墨机构包括研磨桶、油墨原料桶、加墨头、以及稀释液储备桶，研磨桶位于机架的侧边上方设置，油墨原料桶和稀释液储备桶均设于工作台一侧侧边，油墨原料桶和稀释液储备桶均通过一进料管与研磨桶连接，加墨头设于丝印网版上方，研磨桶通过一出料管与加墨头连接，本实用新型在进行稳定刮印的同时，还能实现连续供墨，从而可提高印刷质量以及效果。

技术研发人员：林云耀;项友克
受保护的技术使用者：昆山市蓝天印务有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.08.28