本实用新型属于反光膜技术领域,特指一种防伪标识打印装置的张紧机构。
背景技术:
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料,也是应用最为广泛的一种逆反射材料。反光膜在一些领域中需要具有很强的防伪功能,比如应用在车牌中时,由于车牌是车辆的身份证,具有唯一性和特殊性,交通部门通过其来管理车辆,每个国家应用在车牌上的防伪标识可能不同,但对防伪的要求是一样的,目前应用比较广泛的是多个防伪相互结合的方式,比如从反光膜正面看能够看到一种防伪标识,从反光膜的侧面看能够看到另一种防伪标识。
现有的防伪标识打印装置中采用的张紧机构都是单个张紧轮进行张紧,需要张紧轮的个数较多,结构复杂并且调节比较麻烦。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种结构简单、调节方便的张紧机构。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种防伪标识打印装置的张紧机构,所述张紧机构包括平行设置的两块支撑板,所述支撑板的一端部通过贯穿两块支撑板的铰接轴与机架可转动连接,支撑板的另一端部沿支撑板的长度方向间隔设置有第一张紧辊筒和第二张紧辊筒,所述支撑板另一端部的上方设有与机架可转动连接的第三张紧辊筒,所述第三张紧辊筒在横向上位于第一张紧辊筒和第二张紧辊筒之间,两块支撑板的另一端绕铰接轴向下转动使反光膜张紧。
在上述的一种防伪标识打印装置的张紧机构中,所述机架上设有能够驱动支撑板的另一端绕铰接轴上下转动的驱动件。
在上述的一种防伪标识打印装置的张紧机构中,所述机架的前后两端分别设有压力检测辊筒,压力检测辊筒的左右两端均与固定于机架上的压力传感器可转动连接,所述反光膜对压力检测辊筒施加的压力朝向压力传感器。
本张紧机构通过控制支撑板绕铰接轴转动来控制反光膜的张紧程度,并且通过设置在机架前后的压力检测辊筒进行反馈实时对张紧机构进行调整,使整个打印过程中反光膜始终处于合适的张紧度,有利于提高打印的稳定性和安全性。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型通过控制支撑板绕铰接轴转动来控制反光膜的张紧程度,结构简单,调节方便,并且通过设置在机架前后的压力检测辊筒进行反馈实时对张紧机构进行调整,使整个打印过程中反光膜始终处于合适的张紧度,有利于提高打印的稳定性和安全性。
附图说明
图1是本实用新型的支撑板的安装结构示意图。
图2是本实用新型的压力检测辊筒和压力传感器的安装结构示意图。
图中,10、机架;51、支撑板;52、铰接轴;53、第一张紧辊筒;54、第二张紧辊筒;55、第三张紧辊筒;56、驱动件;57、压力检测辊筒;58、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—2:
本防伪标识打印装置的张紧机构包括平行设置的两块支撑板51,支撑板51的一端部通过贯穿两块支撑板51的铰接轴52与机架10可转动连接,支撑板51的另一端部沿支撑板51的长度方向间隔设置有第一张紧辊筒53和第二张紧辊筒54,支撑板51另一端部的上方设有与机架10可转动连接的第三张紧辊筒55,第三张紧辊筒55在横向上位于第一张紧辊筒53和第二张紧辊筒54之间,两块支撑板51的另一端绕铰接轴52向下转动使反光膜张紧;机架10上设有能够驱动支撑板51的另一端绕铰接轴52上下转动的驱动件56。
如图2所示,机架10的前后两端分别设有压力检测辊筒57,压力检测辊筒57的左右两端均与固定于机架10上的压力传感器58可转动连接,反光膜对压力检测辊筒57施加的压力朝向压力传感器58。
本实用新型通过控制支撑板51绕铰接轴52转动来控制反光膜的张紧程度,结构简单,调节方便,并且通过设置在机架10前后的压力检测辊筒57进行反馈实时对张紧机构进行调整,使整个打印过程中反光膜始终处于合适的张紧度,有利于提高打印的稳定性和安全性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防伪标识打印装置的张紧机构,其特征在于:包括平行设置的两块支撑板,所述支撑板的一端部通过贯穿两块支撑板的铰接轴与机架可转动连接,支撑板的另一端部沿支撑板的长度方向间隔设置有第一张紧辊筒和第二张紧辊筒,所述支撑板另一端部的上方设有与机架可转动连接的第三张紧辊筒,所述第三张紧辊筒在横向上位于第一张紧辊筒和第二张紧辊筒之间,两块支撑板的另一端绕铰接轴向下转动使反光膜张紧。
2.根据权利要求1所述的一种防伪标识打印装置的张紧机构,其特征在于:所述机架上设有能够驱动支撑板的另一端绕铰接轴上下转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种防伪标识打印装置的张紧机构,其特征在于:所述机架的前后两端分别设有压力检测辊筒,压力检测辊筒的左右两端均与固定于机架上的压力传感器可转动连接,所述反光膜对压力检测辊筒施加的压力朝向压力传感器。