一种丝网印刷设备自动对网框机构的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体为一种丝网印刷设备自动对网框机构。

背景技术：

丝网印刷术至今有两千多年的历史，在20世纪80年代丝网印刷技术得到飞速发展；发展最早的是德国和意大利，尤其是德国，网印设备品种齐全，制造精良，在业内享有较高声誉，即使在网印日趋发达的今日，德国sps全自动滚筒丝印机仍领导世界高精度、高速度网印的潮流；其中丝网印刷、网框(网版是丝网印刷中的主要设备，而传统的印刷设备没有自动对网框功能，设备首样调机时间长，产品在对位平台对位后、送入印刷台面，在此过程由于各种因素影响，印刷位置会有偏差，印刷精度低、产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷设备自动对网框机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷设备自动对网框机构，包括下框、对位框、网框、伺服动力组件、动力连接组件、夹网槽和轴承，所述下框的上方设置有对位框，所述下框两侧的外壁上对称设置有伺服动力组件；

所述伺服动力组件包括电机座和伺服电机，所述下框两侧的外壁上均焊接固定有电机座，所述电机座的一侧外壁上螺栓安装有伺服电机，所述电机座位于伺服电机一侧的外壁上设置有动力连接组件；

所述动力连接组件包括联轴器、滚珠丝杆、导轨和连接板，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁上配合安装有导轨，所述导轨的一侧外壁与对位框的顶端一侧外壁螺栓安装，所述下框位于导轨一侧的外壁上焊接固定有连接板，且滚珠丝杆的一端与连接板的一侧外壁转动连接，所述对位框的两侧内壁上对称固定连接有夹网槽，所述夹网槽的底端外壁上固定安装有网框。

进一步的，所述导轨的一侧外壁对应滚珠丝杆贯通开设有螺孔，且滚珠丝杆与螺孔内部螺合连接。

进一步的，所述滚珠丝杆与连接板的转动连接处镶嵌安装有轴承。

进一步的，所述伺服动力组件和动力连接组件的个数均为四个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，实现自动网框(网版)对位，节约印刷首样调机时间，提高印刷精度、改善产品印刷质量；简单优化了生产，大大缩短了设备印刷首样调机时间，提高印刷精度，产品的印刷质量稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图3中a区域的结构放大图；

图中：1、下框；2、对位框；3、网框；4、伺服动力组件；5、动力连接组件；6、夹网槽；7、轴承；41、电机座；42、伺服电机；51、联轴器；52、滚珠丝杆；53、导轨；54、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印刷设备自动对网框机构，包括下框1、对位框2、网框3、伺服动力组件4、动力连接组件5、夹网槽6和轴承7，下框1的上方设置有对位框2，下框1两侧的外壁上对称设置有伺服动力组件4；伺服动力组件4包括电机座41和伺服电机42，下框1两侧的外壁上均焊接固定有电机座41，电机座41的一侧外壁上螺栓安装有伺服电机42，电机座41位于伺服电机42一侧的外壁上设置有动力连接组件5；动力连接组件5包括联轴器51、滚珠丝杆52、导轨53和连接板54，伺服电机42的输出轴一端通过联轴器51固定连接有滚珠丝杆52，滚珠丝杆52的外壁上配合安装有导轨53，导轨53的一侧外壁与对位框2的顶端一侧外壁螺栓安装，下框1位于导轨53一侧的外壁上焊接固定有连接板54，且滚珠丝杆52的一端与连接板54的一侧外壁转动连接，对位框2的两侧内壁上对称固定连接有夹网槽6，夹网槽6的底端外壁上固定安装有网框3；导轨53的一侧外壁对应滚珠丝杆52贯通开设有螺孔，且滚珠丝杆52与螺孔内部螺合连接，实现后期滚珠丝杆52转动带动导轨53进行平移；滚珠丝杆52与连接板54的转动连接处镶嵌安装有轴承7，利于滚珠丝杆52独立转动；该丝网印刷设备自动对网框机构在印刷过程中，印刷板料上料到对位平台进行第一次对位后被送到印刷台面，假如印刷位置有偏差，ccd影像对位系统会自动检测并发出指令给四套伺服动力组件4组合，查找、跟踪记忆的准确位置实现精准对位，每次网框3自动精准对位、锁定位置后再印刷，确保印刷位置精度；本自动对网框3机构可以认为是印刷前的位置再次确认、位置自动调整补偿机构，本自动对网框3机构，解决了传统无法自动对网框3问题，实现印刷前位置再次确认、自动精准对位，提高了产品印刷精度，改善了产品质量；本自动对网框3机构、解决了各种印刷设备的自动对网框3适应性问题，适用于印刷设备网版精准对位技术领域。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种丝网印刷设备自动对网框机构，包括下框(1)、对位框(2)、网框(3)、伺服动力组件(4)、动力连接组件(5)、夹网槽(6)和轴承(7)，其特征在于：所述下框(1)的上方设置有对位框(2)，所述下框(1)两侧的外壁上对称设置有伺服动力组件(4)；

所述伺服动力组件(4)包括电机座(41)和伺服电机(42)，所述下框(1)两侧的外壁上均焊接固定有电机座(41)，所述电机座(41)的一侧外壁上螺栓安装有伺服电机(42)，所述电机座(41)位于伺服电机(42)一侧的外壁上设置有动力连接组件(5)；

所述动力连接组件(5)包括联轴器(51)、滚珠丝杆(52)、导轨(53)和连接板(54)，所述伺服电机(42)的输出轴一端通过联轴器(51)固定连接有滚珠丝杆(52)，所述滚珠丝杆(52)的外壁上配合安装有导轨(53)，所述导轨(53)的一侧外壁与对位框(2)的顶端一侧外壁螺栓安装，所述下框(1)位于导轨(53)一侧的外壁上焊接固定有连接板(54)，且滚珠丝杆(52)的一端与连接板(54)的一侧外壁转动连接，所述对位框(2)的两侧内壁上对称固定连接有夹网槽(6)，所述夹网槽(6)的底端外壁上固定安装有网框(3)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备自动对网框机构，其特征在于：所述导轨(53)的一侧外壁对应滚珠丝杆(52)贯通开设有螺孔，且滚珠丝杆(52)与螺孔内部螺合连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备自动对网框机构，其特征在于：所述滚珠丝杆(52)与连接板(54)的转动连接处镶嵌安装有轴承(7)。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备自动对网框机构，其特征在于：所述伺服动力组件(4)和动力连接组件(5)的个数均为四个。

技术总结
本实用新型公开了一种丝网印刷设备自动对网框机构，包括下框、对位框、网框、伺服动力组件、动力连接组件、夹网槽和轴承，所述下框的上方设置有对位框，所述下框两侧的外壁上对称设置有伺服动力组件；所述伺服动力组件包括电机座和伺服电机，所述下框两侧的外壁上均焊接固定有电机座，所述电机座的一侧外壁上螺栓安装有伺服电机，所述电机座位于伺服电机一侧的外壁上设置有动力连接组件，所述动力连接组件包括联轴器、滚珠丝杆、导轨和连接板；该丝网印刷设备自动对网框机构，实现自动网框(网版)对位，节约印刷首样调机时间，提高印刷精度、改善产品印刷质量；简单优化了生产，大大缩短了设备印刷首样调机时间。

技术研发人员：黎达营
受保护的技术使用者：广东金玛印刷机械有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.12.11