一种胶印UV油墨自动上墨系统的制作方法

本发明涉及胶印上墨设备技术领域，特指一种胶印uv油墨自动上墨系统。

背景技术：

胶印uv油墨因具有干燥速度快、印刷效果好等特点，已在胶印印刷方式中普遍应用，胶印uv油墨中不含有溶剂，所以比较粘稠，像浆糊一样。在正常生产过程中，操作人员为了油墨的均匀性，每隔一段时间就需要对墨斗槽中的油墨进行搅拌，同时也防止长时间光线中紫外光对油墨表面的影响。

目前胶印设备都是高速设备，生产速度较快，如果遇到满版印刷时，需要的墨量比较大，就需要不停的向墨斗槽中加墨，在墨斗槽中刚加满墨时，墨斗槽中油墨量比较多，重力也大，就会经常造成下墨量比平常大，印刷颜色比较深，不稳定。同时为防止最上面油墨干结也需要操作人员频繁的搅拌，不仅劳动强度比较大，印刷质量也不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种胶印uv油墨自动上墨系统，能够实现自动加压下墨，结合匀墨杆自转及来回搅拌进行匀墨，无需人工操作，效率高，节约人工成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种胶印uv油墨自动上墨系统，主要包括油墨容器、墨斗槽及匀墨杆，所述墨斗槽上方具有横梁，所述横梁中装设有横向移动机构，所述横向移动机构上方固定有支撑台，所述油墨容器固定于支撑台上，且支撑台上还设有旋转机构，旋转机构驱动匀墨杆自转，横向移动机构带动油墨容器与匀墨杆左右来回动作，对墨斗槽中的油墨进行搅拌，油墨容器下端为油墨出口，且油墨出口贴近匀墨杆，使油墨沿着匀墨杆流入墨斗槽中，实现均匀下墨。

进一步的，横向移动机构与旋转机构联动，即可以采用滚动蜗轮的方式，或双蜗杆传动的方式，实现横向移动机构与旋转机构的关联动作。

进一步的，墨斗槽两侧均设有限位机构，以满足墨斗槽需要下墨宽度范围的变化。

进一步的，油墨容器上方具有容器盖，且容器盖上设有气嘴，气嘴通入压缩空气，能够使油墨容器内部产生压力进行下墨，可根据生产需求调节气压，进而调整下墨速度。

本发明的有益效果为：

1.油墨容器具有气嘴加压下墨功能，能够通过调节气压达到所需要的下墨量，下墨量稳定，可操作性强；

2.油墨容器与匀墨杆同步移动，油墨会沿着匀墨杆进入墨斗槽中，下墨更加柔和、均匀；

3.结合墨斗槽的限位机构，可调整下墨范围，下墨更为均匀，可操作性强；

4.匀墨杆能够在来回平移的过程中进行自转，有别于传统旋转搅拌造成的中心大涡流，边平移边搅拌所形成的移动式小涡流效果更佳，对粘稠的uv油墨能够起到更柔和，流动性更全面的搅拌效果。

附图说明：

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明中横向移动机构与旋转机构无关联动作的示意图；

附图3为本发明中横向移动机构与旋转机构采用滚动蜗轮的关联图；

附图4为本发明中横向移动机构与旋转机构采用双蜗杆传动的关联图；

附图5为本发明中油墨容器的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种胶印uv油墨自动上墨系统，主要包括油墨容器1、墨斗槽2及匀墨杆3，墨斗槽2上方具有横梁21，所述横梁21中装设有横向移动机构，横向移动机构上方固定有支撑台4，油墨容器1固定于支撑台4上，横向移动机构带动油墨容器与匀墨杆左右来回动作，支撑台4上还设有旋转机构，旋转机构驱动匀墨杆3自转，能够使匀墨杆3在墨斗槽2中左右来回平移搅拌，以及边平移边自转，形成的移动式小涡流，使墨斗槽2中的油墨更为柔和、均匀。

具体的，横向移动机构与旋转机构有三种实施方式，一种为横向移动机构与旋转机构分别动作，互不关联；另外两种为横向移动机构与旋转机构关联动作。

如图2所示，横向移动机构、旋转机构分别动作，具体为：横向移动机构包括装在横梁21上的丝杆71，与丝杆71联动的滑块72，丝杆71由第一电机7驱动，丝杆71两端与横梁21通过轴承连接，支撑台4固定于滑块72上，或滑块72可直接代替支撑台4，为了保证滑块72的平稳动作，横梁21两侧可设置导轨20，滑块72两侧与导轨20契合联动，通过第一电机7驱动丝杆71使滑块72左右平移，从而带动油墨容器1与匀墨杆3同步左右平移；旋转机构包括第二电机70，第二电机70的驱动轴与滑块72或支撑台4采用轴承连接，驱动轴下方直接连接匀墨杆3，或者第二电机70通过减速器后连接匀墨杆3，支撑台4或滑块72应当有合适的孔位供油墨容器1和第二电机70契合装配，这样便可以在横向移动机构带动油墨容器1与匀墨杆2做来回平移运动的同时，匀墨杆3进行自转。

横向移动机构与旋转机构关联动作，具体如下：

（1）滚动蜗轮的方式，如图3所示，横向移动机构包括装在横梁21上的丝杆71，与丝杆71联动的滑块72，丝杆71由第一电机7驱动，丝杆71两端与横梁21通过轴承连接，支撑台4固定于滑块72上，或滑块72可直接代替支撑台4，为了保证滑块72的平稳动作，横梁21两侧可设置导轨20，滑块72两侧与导轨20契合联动，通过电机7驱动丝杆71使滑块72左右平移；旋转机构包括与滑块72或支撑台4连接的蜗轮91，蜗轮91与滑块72或支撑台4采用轴承连接，蜗轮91下方连接匀墨杆3，支撑台4或滑块72应当有合适的孔位供油墨容器1和蜗轮91契合装配，横梁21一侧通过轴承连接蜗杆92，当滑块72和/或支撑杆4带动蜗轮91做来回平移运动时，蜗轮91会与蜗杆92联动，即蜗轮91会旋转带动匀墨杆3进行自转；

（2）双蜗杆传动的方式，如图4所示，横梁21呈l型放置，横梁21下部应当镂空，横向移动机构包括装设在横梁21一侧的第一蜗杆81，第一蜗杆81上下方具有装于横梁21上的导轨20，滑块72上下两端与导轨20契合联动，滑块72上方设有第一电机7，滑块72中间设有第二蜗杆82，第二蜗杆82与滑块72上下端为轴承契合连接，第二蜗杆82上轴端与第一电机7或第一电机7的减速机构连接，第二蜗杆82下轴端与匀墨杆3连接；第一蜗杆81与第二蜗杆82相互垂直，线程是相同的，蜗杆螺纹的导程角为45°，当第一电机7驱动第二蜗杆82转动时，第二蜗杆82连同滑块72会在第一蜗杆81的范围中来回滚动，从而带动匀墨杆3边平移边自转；而滑块72与横梁21的截面形状相似，滑块72下面即为支撑台4，油墨容器1固定于支撑台4上，进而使油墨容器1与匀墨杆3同步平移。

墨斗槽2上方设置支架22，横梁21架放于支架22上，清洗墨斗槽2时，可以直接将横梁21及其联动结构抬起，即可对墨斗槽2进行清洗。

横梁21两侧可以设置墨斗槽2的盖体（图中未示出），可避免杂物或光线影响油墨质量，盖体可以通过合页与横梁21连接，或者盖体可以独立取放，只需留有匀墨杆2联动机构穿过的空位即可。

油墨容器1下端为油墨出口11，且油墨出口11贴近匀墨杆3，使油墨沿着匀墨杆3流入墨斗槽2中，在匀墨杆3的自转下，油墨会在匀墨杆3平移过程中不断旋转下墨，使其下墨更加柔和、均匀。

墨斗槽2两侧均设有限位机构5，限位机构5可采用行程开关或限位传感器，限位机构5动作时，则横向移动机构的驱动电机会反转，使匀墨杆3做反向平移运动，至于是否会进行反向自转，则受横向机构与旋转机构的关联结构限制，若两者无关联，则限位机构5动作时，匀墨杆3可按需设定是否反向自转，若两者有关联，则上述两种情况下均会形成反向自转。

如图5所示，油墨容器1上方具有容器盖10，且容器盖10上设有气嘴6，油墨容器1可设计呈锥形，容器盖10盖合后，油墨容器1内部处于密封状态，依靠气嘴6连接压缩气泵61，对密封的油墨容器1中增压；而油墨出口11处可设置压力阀12，压力阀12具体为弹簧联动结构，即在一定压力下，顶杆向下顶出使阀球脱离油墨出口11，则实现自动下墨，当压力撤销时，顶杆依靠弹簧复位使阀球重新封住油墨出口11。

油墨容器1的容器盖10打开后，可以通过人工加墨。

进一步的，可采用袋装油墨放置于油墨容器1中，即油墨出口11可以设置导水柱13，导水柱13与桶装饮水机的导水柱相同，主要有利于袋装油墨的定位及打开袋装油墨的出水口，导水柱13与压力阀12连通，气压直接作用在袋装油墨上，使油墨经过导水柱13顶开压力阀12实现下墨。采用袋装油墨便于更换，袋装油墨类似于桶装水与导水柱13直接插接，每次油墨袋中的油墨用完后，只需打开容器盖10，取出空袋，替换新的袋装油墨，即可完成油墨填充。采用柔性的袋装油墨，使整个油墨容器1是相对独立的，相对于油墨的处理是简单、方便的，可以促使设备保持在清洁状态下加快变换油墨颜色的操作，可以在任何时刻中断设备工作，并能够保存油墨袋中尚未分配的油墨，速度快且非常方便，而且使用完毕后油墨容器1无需清洗，只需少量清洁液通过油墨出口11清洁导水柱13与压力阀12即可。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。