一种纸质包装盒凹版印刷工艺及其设备的制作方法

本发明涉及包装盒印刷技术领域，具体来说，涉及一种纸质包装盒凹版印刷工艺及其设备。

背景技术：

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

传统的纸质包装盒在印刷过程中，都是一次性对包装盒上的图像进行印刷，而这种印刷出的图像比较平面，图像中颜色的分隔出比较凸出，图像之间的过渡比较生硬，柔和性较差，影响整个图像仿真性，同时打印出的图片太过于平面，没有立体感，长时间使用包装盒，图像出现掉色严重。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种能够对所需要的图像进行分图像印刷，提高图像的仿真性，同时保证了印刷出的图像不会发生掉色的纸质包装盒凹版印刷工艺及其设备。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

提供了一种纸质包装盒凹版印刷工艺，包括以下步骤：

s1：对需要印刷的图案按照颜色的层次进行分解，将分解出的图案分别激光镜像雕刻到印刷辊上，在进行激光镜像雕刻时，根据印刷图案的油墨厚度确定出印刷辊上雕刻图案的深度，完成印刷辊的刻板；

s2：按照印刷的先后顺将刻板后的印刷辊安装在对应的印刷组件上，并调整印刷辊和压纸辊之间的距离；

s3：油墨配置；调配不同图案印刷的油墨，并将调配不同图案的油墨加入到对应的印刷机中，并使印刷辊在油墨的墨槽中进行空转，进行润版搅拌；

s4：印刷，将所要印刷的纸张放入到送纸组件中，该送纸组件将纸张送入到依次连接进行不同图案印刷的印刷组件中，每一印刷组件印刷的时间为6s-8s；

s5：第一次干燥，经过印刷完成后的印刷纸通过紫外光照射进行固化干燥，进行干燥固化的温度为40℃-60℃；

s6：油印；经过第一次干燥后的纸张进入到油印机中，对经过一次干燥后的纸张的图案面进行印刷全面油层；

s7：二次干燥，经过全面油层印刷的纸张通过紫外线光照射进行二次固化干燥，固化干燥的温度为40℃-50℃；

s8：经过二次干燥后的纸张进入到压线组件(4)中进行纸张边缘的压线工作，完成沿线后的纸张码齐。

步骤s2中调制的油墨包括按照质量分数比为10％-20％着色油墨和质量分数比为80％-90％的调配油墨；

所述调配油墨由以下质量分数的原材料制成：乙醇10-20份、饱和聚酯树脂10-20份、乙酸异戊酯5-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、中和剂5-10份、芳香剂1-5份。

所述印刷辊上雕刻图案的深度为15u-30u。

所述中和剂包括二甲乙醇胺1-2份与蓖麻油酸锌脂溶液2-4份。

一种纸质包装盒凹版印刷设备，包括：

送纸组件、将待印刷码垛的纸逐张送入到印刷组件中；

若干印刷组件，该若干印刷组件按照印刷图案的印顺序依次通过卡接结构连接起来，并对逐一进入到印刷组件中的纸张进行分解的图案进行逐一叠加印刷；

第一干燥组件，该第一干燥组件设在所述若干印刷组件的后端，经过若干印刷组件印刷后的纸张进入到该第一干燥组件中进行一次干燥；

油层印刷组件，该油层印刷组件位于第一干燥组件的后端，对进行一次干燥后纸张进行图案面全面油印；

第二干燥组件，设在油层印刷组件的后侧，对完成油印后的纸张进行第二次干燥；

压线组件，位于油印印刷组件的后侧，将完成第二次干燥的纸张进行的边缘进行压线。

若干所述印刷组件和油印印刷组件为同一种油墨印刷组件；

该油墨印刷组件包括机架，该机架内的下方设有油墨槽，该油墨槽与机架一侧设有的油墨添加斗连通；所述油墨槽的正上方设有油墨辊，该油墨辊的上方设有与该油墨辊的中轴线位于同一垂直面上且中轴线相互平行的压纸辊，所述油墨辊和压纸辊在做转动时分别向对方进行转动，且所述的油墨辊的下端周面与油墨槽内的油墨接触；

所述油墨辊一侧的机架上设有刮刀，所述刮刀与油墨辊的表面接触，且该刮刀位于油墨辊滚动接触到油墨后的一侧；

所述压纸辊的上端设有与压纸辊周向面接触的双刮刀，且该双刮刀与机架顶部通过伸缩组件固定连接；

每印刷组件中的压纸辊与油墨辊相接触的面位于同一水平面上；

所述的卡接结构连接在若干印刷组件中的机架连接处的上端和下端。

所述卡接机构包括设在机架一侧顶部或底部的第一固定座和第二固定座；且该第一固定座和第二固定座相互对称设置，所述第一固定座和第二固定座相对的端面上分别设有导柱，且该分别设在第一固定座和第二固定座上的导柱的一端分别插入到第一固定座和第二底座内与第一固定座和第二固定座内设有的弹簧固定连接；所述导柱的另一端的设置有转轮；

所述第一固定座的内侧设有一气缸，所述气缸的底端设置有限位销；

所述机架另一侧的的顶部或底部设有向与其相连的机架一端延伸的插销，该插销的延伸部与第一固定座和第二固定座中心线位于同一条直线上；所述插销上对称设置有半圆凹槽，所述插销上设有穿过插销上下端面的通孔；且该通孔靠近插销顶端部；

所述插销的端部穿过第一固定座和第二固定座上带有转轮的导柱之间，使所述转轮陷入到插销内，同时所述的气缸带动限位销插入到通孔中将两个相连接的机架固定连接起来。

所述的油墨辊和压纸辊两侧的转轴通过齿轮组件连接；

所述齿轮组件包括与驱动电机固定连接的第一主动转轴、与该第一主动转轴固定连接的主动齿轮，与油墨辊端部转轴固定连接的第一驱动齿轮，与压纸辊端部转轴固定连接的第二驱动齿轮，所述主动齿轮与第一驱动齿轮啮合，所述主动齿轮与第二驱动齿轮通过从动齿轮啮合连接。

所述压线组件包括压线辊一，所述压线辊一的顶端设置有压线辊二，所述压线辊一上设置有压线条，所述压线辊二上开设有压线槽。

所述第一干燥组件和第二干燥组件为同一种干燥组件，所述干燥组件包括干燥箱体，所述干燥箱体底部设有的输送带一，干燥箱体的顶部设有若干紫外线烘干灯；

所述压线组件的后端设有栈板，该栈板远离压线组件的一端设有与栈板垂直的档杆；

所述送纸组件、若干印刷组件、第一干燥组件、油层印刷组件、第二干燥组件和压线组件活动连接在滑轨上；

送纸组件包括底座，所述底座的顶端设置有传送带二，所述传送带二的两侧设置有挡板。

本发明的有益效果为：

(1)、多所要印刷的图像进行分层处理，在印刷是进行叠加印刷，进行叠加印刷提高图像的3d效果，同时叠加的部分发生色彩的融合，使边缘部位更加模糊，柔和，同时通过最后的油层印刷保证印刷的图案不会发生掉色的情况，保证了整个印刷后的图像效果。

(2)、工艺简单，易于操作，配置油墨印刷效果好，色泽更加均匀，生成过程中无异味，更加环保，生产设备自动化程度高，压线加工精度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

(3)、提供的若干印刷组件分别对不同的图像进行印刷，并且若干印刷组件在连接时通过插销与限位销相配合，通过卡接机构可以实现若干印刷组件的连接，组成一个完整的印刷设备，通过此种分体式设计方便印刷设备的清洗与排版，同时保证了印刷过程的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种纸质包装盒凹版印刷设备的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明中齿轮组件安装的结构示意图；

图4是本发明中齿轮组件中齿轮啮合转动的结构示意图；

图5是本发明中压线组件的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例1

一种纸质包装盒凹版印刷工艺，包括以下步骤：

s1：对需要印刷的图案按照颜色的层次进行分解，将分解出的图案分别激光镜像雕刻到印刷辊上，在进行激光镜像雕刻时，根据印刷图案的油墨厚度确定出印刷辊上雕刻图案的深度，完成印刷辊的刻板；在对图案进行分解时，可以按照图案的层次或颜色进行分解，按照颜色分解时，按照其色彩的相似度进行分解，分解的图层在3-6层为准，分解出的每一层图像都进行刻板的设计，并将设计后的刻板图案通过激光分别雕刻到需要印刷需求的印刷辊上，在印刷辊上雕刻图案的深度为15u-30u，具体的深度可以根据在图案的形状进行详细的确定，如该雕刻的深度过浅时，在进行印刷时，油墨的附着力下降，印刷的色彩比较浅，如深度过深时，油墨过多吸附到印刷辊上，造成在印刷时色彩过重或发生油墨溢出的风险；

s2：按照印刷的先后顺将刻板后的印刷辊安装在对应的印刷组件1上，并调整印刷辊和压纸辊之间的距离；具体的是按照图案分层的先后印刷顺序将其对应的印刷辊安装在对应的印刷组件1上，保证在印刷是按照先后的顺序进行印刷，同时将印刷辊和压纸辊之间的距离按照每一图样印刷的标准进行调整，保证在印刷时，压纸辊与印刷辊配合的更加良好，印刷出图案不会发生溢墨的情况；

s3：油墨配置；调配不同图案印刷的油墨，并将调配不同图案的油墨加入到对应的印刷机中，并使印刷辊在油墨的墨槽中进行空转，进行润版搅拌；在油墨配置时，每一图案的油墨配置都是按照如下比例进行配置：

油墨包括按照质量分数比为10％-20％着色油墨和质量分数比为80％-90％的调配油墨；所述着色油墨按照每一层图案的颜色进行调配，所述调配油墨由以下质量分数的原材料制成：乙醇10-20份、饱和聚酯树脂10-20份、乙酸异戊酯5-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、中和剂5-10份、芳香剂1-5份。

所述中和剂包括二甲乙醇胺1-2份与蓖麻油酸锌脂溶液2-4份。

乙醇作为基础，在进行印刷后能够快速的挥发，提高油墨的干燥，同时能够将其它的物质进行充分的融合；所述饱和聚酯树脂10-20份、乙酸异戊酯5-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份，在进行印刷后，在干燥是该饱和聚酯树脂、乙酸异戊酯和乙酰柠檬酸三丁酯能够发生交联，保证在印刷是油墨的整体性；所述的芳香剂能够为油墨提供香味，避免在进行印刷时产生的气味对环境造成污染。

在将油墨加入到印刷机后，所述的印刷辊在所在的油墨中进行空转，对印刷辊进行完全的浸润，保证整个印刷辊内部的分子间隙全部被油墨所侵入，保证在进行印刷时，不会出现漏墨的情况；

s4：印刷，将所要印刷的纸张放入到送纸组件1中，该送纸组件1将纸张送入到依次连接进行不同图案印刷的印刷组件3中，每一印刷组件3印刷的时间为6s-8s；在印刷时，纸张一张张通过送纸组件1按照顺序送入到由若干印刷组件1中进行分层次的印刷，保证印刷后的图案能够进行完美的叠加，进而确保印刷出的图样能够呈现3d效果，同时保证印刷出的图像更加柔和，更加仿真。

s5：第一次干燥，经过印刷完成后的印刷纸通过紫外光照射进行固化干燥，进行干燥固化的温度为40℃-60℃；经过印刷后的图像纸张进入到第一干燥进行干燥，在第一次干燥过程中，采用的是用1-3根功率为100-300瓦、波长为280-360nm的紫外灯管照射，照射的时间为3-5s，在进行第一次干燥时，调配油墨中的饱和聚酯树脂、乙酸异戊酯和乙酰柠檬酸三丁酯在加热的状态下发生交联，带动着色油墨和其他物质发生一定的流动，使其印刷后的色彩更加鲜艳，同时交联后的油墨在着色时更加的牢靠，不会发生掉色的情况；

s6：油印；经过第一次干燥后的纸张进入到油印机中，对经过一次干燥后的纸张的图案面进行印刷全面油层；

s7：二次干燥，经过全面油层印刷的纸张通过紫外线光照射进行二次固化干燥，固化干燥的温度为40℃-50℃；

步骤s6和s7对印刷后的纸张图案面印刷一层透明的油层，保证对整个印刷的图案进行有效的保护，同时印刷的油层能够确保包装盒上的图样不会因时间关系而发生掉色的情况

s8：经过二次干燥后的纸张进入到压线组件4中进行纸张边缘的压线工作，完成沿线后的纸张码齐。

实施例2

如图1所示的一种纸质包装盒凹版印刷设备，包括：

送纸组件1、将待印刷码垛的纸逐张送入到印刷组件3中；该送纸组件1包括底座101，所述底座101的顶端设置有传送带二102，所述传送带二102的两侧设置有挡板103，放在底座101上的纸张通过传送带二运输到挡板103处，通过挡板103将纸张逐一的送入到印刷组件3中；送纸组件与印刷组件3连接处设有进纸口5，保证送纸组件能够将纸张通过进纸口5送入到印刷组件3中；

若干印刷组件3，该若干印刷组件3按照印刷图案的印顺序依次通过卡接结构305连接起来，并对逐一进入到印刷组件3中的纸张进行分解的图案进行逐一叠加印刷；该印刷组件3的个数由图样分解的个数进行确定，如分解的图层为4层，则该印刷组件3为4个，该4个印刷组件通过卡接结构305连接起来，方便整个设备产线的安装盒拆卸，在进行印刷时，纸张依次通过该4和印刷组件完成整个图样的分解印刷；

第一干燥组件，该第一干燥组件设在所述若干印刷组件3的后端，经过若干印刷组件3印刷后的纸张进入到该第一干燥组件中进行一次干燥；所述的第一干燥组件3在进行干燥固化时所能够提供的温度为40℃-60℃；

油层印刷组件10，该油层印刷组件10位于第一干燥组件的后端，对进行一次干燥后纸张进行图案面全面油印；所述的油层印刷组件能够对印刷后图样的纸张上进行全面油印，确保油印后的纸张上图案的颜色不会发生掉色的情况；

第二干燥组件，设在油层印刷组件10的后侧，对完成油印后的纸张进行第二次干燥；所述的第二干燥组件对油印后的纸张进行二次干燥固化，保证油印与纸张为一体；

压线组件4，位于油印印刷组件10的后侧，将完成第二次干燥的纸张进行的边缘进行压线。该压线组件对印刷后的纸张进行压线处理，保证在后期纸张能够进行边缘切割。

该整条印刷设备能够对分解后的图样进行分层叠加印刷，保证印刷后的图样3d效果更加的明确，同时图样叠加部更加的柔和，避免进行同一印刷界线明确生硬的情况，同时打印出的图样仿真性更好。

实施例3

在实施例2的基础上，若干所述印刷组件3和油印印刷组件10为同一种油墨印刷组件；

该油墨印刷组件包括机架301，该机架301内的下方设有油墨槽306，该油墨槽306与机架301一侧设有的油墨添加斗304连通；所述油墨槽306的正上方设有油墨辊307，该油墨辊307的上方设有与该油墨辊307的中轴线位于同一垂直面上且中轴线相互平行的压纸辊308，所述油墨辊307和压纸辊308在做转动时分别向对方进行转动，且所述的油墨辊307的下端周面与油墨槽306内的油墨接触；调配的油墨通过油墨添加斗添加到油墨槽中，所述油墨辊307位于油墨槽的正上方且与油墨槽中的油墨进行接触，保证油墨辊在转动的过程中，油墨能够进入到油墨辊中的图样刻板中，所述的压纸辊308与油墨辊之间的距离可以根据纸张的厚度进行调整，同时压纸辊和油墨辊在转动时相对方向转动，保证进入到油墨辊和压纸辊之间的纸张能够通过压纸辊和油墨辊的转动向后移动，并且通过油墨辊进行印刷，在所述的机架301一侧设置有控制面板302，所述控制面板302的下方设置有若干调节按键303；

所述油墨辊307一侧的机架301上设有刮刀309，所述刮刀309与油墨辊307的表面接触，且该刮刀309位于油墨辊307滚动接触到油墨后的一侧；所述刮刀309对侵入油墨后的油墨辊上的油墨进行刮除，避免多出的油墨印刷到纸张上，造成污染；

所述压纸辊308的上端设有与压纸辊308周向面接触的双刮刀310，且该双刮刀310与机架310顶部通过伸缩组件固定连接；所述的双刮刀310扣合在压纸辊的上部，用于控制压纸辊的转动速率，同时清除压纸辊上的污染物。

每印刷组件3中的压纸辊308与油墨辊307相接触的面位于同一水平面上；

所述的卡接结构305连接在若干印刷组件3中的机架1连接处的上端和下端。

具体在进行印刷前，将需求的印刷组件通过卡接结构同一的连接起来，并且保证印刷组件位移同一水平面上，所要印刷的纸张进入到印刷组件3中，在油墨辊和压纸辊的作用下向下一设备运动，在运动的同时，所述油墨辊粘附墨槽中的油墨印刷到纸张上，完成图像的分层次印刷，纸张经过所有的印刷组件后完成整个图样的印刷。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2所示，为了保证两个印刷组件方案安装盒拆卸，提高分层印刷的效率，所述卡接机构305包括设在机架301一侧顶部或底部的第一固定座312和第二固定座313；且该第一固定座312和第二固定座313相互对称设置，所述第一固定座312和第二固定座313相对的端面上分别设有导柱315，且该分别设在第一固定座312和第二固定座313上的导柱315的一端分别插入到第一固定座312和第二底座313内与第一固定座312和第二固定座313内设有的弹簧314固定连接；所述导柱315的另一端的设置有转轮316；所述的机架301一侧的上下两端分别设有相互堆成的第一固定座312和第二固定座313，第一固定座312和第二固定座313之间设有的导柱315能够通过弹簧进行上下抵压，进而保证所述的插销能够顺利的进入到导柱上转轮形成的缝隙，采用转轮能够保证插销进入到缝隙时，减少摩擦力对插销进行有效的保护；

所述第一固定座312的内侧设有一气缸317，所述气缸317的底端设置有限位销318；

所述机架301另一侧的的顶部或底部设有向与其相连的机架301一端延伸的插销319，该插销319的延伸部与第一固定座312和第二固定座313中心线位于同一条直线上；所述插销319上对称设置有半圆凹槽320，所述插销319上设有穿过插销319上下端面的通孔321；且该通孔321靠近插销319顶端部；

所述插销319的端部穿过第一固定座312和第二固定座313上带有转轮316的导柱315之间，使所述转轮316陷入到插销319内，同时所述的气缸317带动限位销318插入到通孔312中将两个相连接的机架301固定连接起来。

具体在进行连接时，所述的插销319进入到上下固定座上的导柱之间的缝隙中，此时由于插销319的顶部为尖状，因此在进入到缝隙时将转轮向上下固定底座端压缩，当插销完全进入到缝隙时，且插销319上的半圆凹槽320位于转轮位置时，此时转轮进入到半圆凹槽320中，将插销319与第一固定座和第二固定座完成固定连接，与此同时所述的气缸317带动限位销318向下运动，将限位销插入到通孔中完成整个机架之间的连接，在需要进行拆卸时，气缸带动限位销318向上运动，限位销脱离通孔，此时拉动其中一机架，转轮爬出半圆凹槽，完成分离，通过该卡接机构305将机架连接起来，方便机架的连接和拆卸。

实施例5

在实施例3的基础上，为了保证油墨辊和压纸辊能够进行同步转动，如图3和图4所述的油墨辊307和压纸辊308两侧的转轴通过齿轮组件323连接；

所述齿轮组件323包括与驱动电机固定连接的第一主动转轴327、与该第一主动转轴327固定连接的主动齿轮328，与油墨辊307端部转轴固定连接的第一驱动齿轮330，与压纸辊308端部转轴固定连接的第二驱动齿轮331，所述主动齿轮328与第一驱动齿轮330啮合，所述主动齿轮328与第二驱动齿轮331通过从动齿轮329啮合连接。

具体如图4所述所述的确定电机带动第一主动转轴327进行逆时针旋转，第一主动转轴带动主动齿轮进行逆时针旋转，该逆时针旋转的主动赤轮分别带动从动齿轮329和第一驱动齿轮330进行顺时针进行旋转，所述的第一驱动齿轮带动油墨辊进行顺时针旋转，顺时针旋转的从动齿轮带动第二驱动齿轮331进行逆时针旋转，第二驱动齿轮331和带动压纸辊进行逆时针旋转，逆时针旋转的压纸辊和顺时针旋转的油墨辊能够进行相对转动，实现压纸辊和油墨辊同步转动，并且实现进纸和印刷。

实施例6

在实施例1的基础上，如图5所述压线组件4包括压线辊一401，所述压线辊一401的顶端设置有压线辊二402，所述压线辊一401上设置有压线条403，所述压线辊二402上开设有压线槽404。所述的压线辊一和压线辊二对纸张的边缘进行压线处理；

所述第一干燥组件和第二干燥组件为同一种干燥组件，所述干燥组件包括干燥箱体11，所述干燥箱体11底部设有的输送带一1，干燥箱体11的顶部设有若干紫外线烘干灯7；根据第一干燥组件和第二干燥组件的干燥固化温度来确定紫外线烘干灯7的个数和功率；

所述压线组件4的后端设有栈板8，该栈板8远离压线组件4的一端设有与栈板8垂直的档杆9；所述栈板和档杆能够对经过印刷后的纸张进行吗，码垛。

所述送纸组件1、若干印刷组件3、第一干燥组件、油层印刷组件10、第二干燥组件和压线组件4活动连接在滑轨2上。将所有组件活动连接在滑轨2上，方便整个产线的安装和拆卸。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。