本发明涉及复合面料技术领域，尤其涉及一种抗菌保暖复合面料的生产方法。
背景技术：
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成。
现有的复合面料的表面容易导致细菌的繁殖，并生产各种味道，并且复合面料的保暖性能不好。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种抗菌保暖复合面料的生产方法，以解决上述背景技术部分提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌保暖复合面料的生产方法，其特征在于步骤如下：
1)炭银膜的制备，先在pu树脂中加入一定量的活性炭粉和银粉，制成炭银膜，然后在模具中定型并在pu树脂的外表面上涂布胶水，最后在40-65℃下烘干处理；
2)炭银膜压力贴合，将涂布胶水的炭银膜通过opp转印膜压印贴合到复合面料基布的两个外表面上，并在90-110℃下加热处理10-25min；
3)熟成，在一定温度下进行熟成处理，熟成时间为10-12h；
4)冷却，在温度为8-15℃下进行冷却处理；
5)花型烫印，使用烫印设备在炭银膜的表面进行花型烫印，烫印温度为80-140℃，贴合温度为90-110℃。
6)卷取成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在pu树脂中加入活性炭粉和银粉并压印在复合面料基布的表面，其中银粉可使复合面料具有良好的蓄热保温性以及金属外观，活性炭粉具有较强的吸附作用，能够吸附异味，本发明方法制成的抗菌保暖复合面料具有蓄热保温、抗菌除臭、摩擦系数小和弹性好的优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种抗菌保暖复合面料的生产方法，包括以下工艺步骤：
1)炭银膜的制备，先在pu树脂中加入树脂量的3％活性炭粉和10％银粉，制成炭银膜，然后在模具中定型并在pu树脂的外表面上涂布胶水，最后在40℃下烘干处理20min；
2)炭银膜压力贴合，将涂布胶水的炭银膜通过opp转印膜压印贴合到复合面料基布的两个外表面上，并在90℃下加热处理10min；
3)熟成，在60℃下进行熟成处理，熟成时间为10h；
4)冷却，在温度为8℃下进行冷却处理，冷却时间为1h；
5)花型烫印，使用烫印设备在炭银膜的表面进行花型烫印，烫印温度为80℃，贴合温度为90℃。
6)卷取成品。
实施例二
一种抗菌保暖复合面料的生产方法，包括以下工艺步骤：
1)炭银膜的制备，先在pu树脂中加入树脂量的5％活性炭粉和13％银粉，制成炭银膜，然后在模具中定型并在pu树脂的外表面上涂布胶水，最后在50℃下烘干处理30min；
2)炭银膜压力贴合，将涂布胶水的炭银膜通过opp转印膜压印贴合到复合面料基布的两个外表面上，并在100℃下加热处理20min；
3)熟成，在65℃下进行熟成处理，熟成时间为11h；
4)冷却，在温度为12℃下进行冷却处理，冷却时间为1.5h；
5)花型烫印，使用烫印设备在炭银膜的表面进行花型烫印，烫印温度为100℃，贴合温度为100℃。
6)卷取成品。
实施例三
一种抗菌保暖复合面料的生产方法，包括以下工艺步骤：
1)炭银膜的制备，先在pu树脂中加入树脂量的8％活性炭粉和15％银粉，制成炭银膜，然后在模具中定型并在pu树脂的外表面上涂布胶水，最后在65℃下烘干处理45min；
2)炭银膜压力贴合，将涂布胶水的炭银膜通过opp转印膜压印贴合到复合面料基布的两个外表面上，并在110℃下加热处理25min；
3)熟成，在70℃下进行熟成处理，熟成时间为12h；
4)冷却，在温度为15℃下进行冷却处理，冷却时间为2h；
5)花型烫印，使用烫印设备在炭银膜的表面进行花型烫印，烫印温度为140℃，贴合温度为110℃。
6)卷取成品。
使用本发明实施例1-3的方法制成的抗菌保暖复合面料均具有蓄热保温、抗菌除臭、摩擦系数小和弹性好的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种抗菌保暖复合面料的生产方法，其特征在于步骤如下：
1)炭银膜的制备，先在pu树脂中加入一定量的活性炭粉和银粉，制成炭银膜，然后在模具中定型并在pu树脂的外表面上涂布胶水，最后在40-65℃下烘干处理；
2)炭银膜压力贴合，将涂布胶水的炭银膜通过opp转印膜压印贴合到复合面料基布的两个外表面上，并在90-110℃下加热处理10-25min；
3)熟成，在一定温度下进行熟成处理，熟成时间为10-12h；
4)冷却，在温度为8-15℃下进行冷却处理；
5)花型烫印，使用烫印设备在炭银膜的表面进行花型烫印，烫印温度为80-140℃，贴合温度为90-110℃。
6)卷取成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖复合面料的生产方法，其特征在于所述步骤1)中活性炭粉和银粉的加入量分别为pu树脂量的3-8％、10-15％。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖复合面料的生产方法，其特征在于所述步骤1)中烘干处理的时间为20-45min。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖复合面料的生产方法，其特征在于所述步骤3)中熟成温度为60-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖复合面料的生产方法，其特征在于所述步骤4)中冷却时间为1-2h。