一种智能物联印章管控自动沾印油装置的制作方法

1.本发明涉及一种自动盖章设备，具体地涉及一种智能物联印章管控自动沾印油装置，属于实体印章管理技术领域。


背景技术：

2.印章是用作印于文件上表示鉴定或签署的工具，印章一般包括财务印章、合同印鉴、法人印章以及行政印章。由于印章所具有的唯一性，不得复制，因此印章的所有者需要保存好印章，防止他人盗用或克隆。
3.现有的物理实体印章存在以下几点不足，
①
盗用印章、企业员工擅自使用公章发生纠纷后，企业被告上法庭；
②
偷盖印章、私自在空白文件上偷盖印章，事后随意填写文件内容，造成企业严重损失；
③
违规用印：利用印章，签订各类债券债务文件，对企业造成严重损失；
④
印章地理位置不明；
⑤
不能自动沾印油；
⑥
盖章效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种智能物联印章管控自动沾印油装置，使印章从存放到用印过程中均处于保护和监控中、达到无授权不能用印、用印过程可控、用印过程自动沾印油的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种智能物联印章管控自动沾印油装置，包括主控制系统单元、活动罩和壳体，所述壳体置于所述主控制系统单元的下方，所述活动罩嵌入在所述壳体内，所述壳体内设置有舵机和章筒压缩弹簧，所述章筒压缩弹簧对称设置在所述舵机的两侧，所述章筒压缩弹簧底部与所述活动罩的顶部相连，所述舵机底部设置有舵机转盘，所述舵机转盘置于限位机构的中心处，所述活动罩内设置有印章机构、挡销和分体式印油挡块，所述印章机构置于所述限位机构下方，所述分体式印油挡块置于所述印章机构的下方，所述挡销固定在所述活动罩的内壁上。
6.作为上述方案的进一步地改进，所述舵机与所述主控制系统单元电性连接，所述舵机置于所述壳体的中心处。
7.作为上述方案的进一步地改进，所述活动罩内壁上开设有与限位探针相配合的限位孔，所述限位孔。
8.作为上述方案的进一步地改进，所述限位机构置于所述活动罩内，所述限位机构由限位压缩弹簧、限位探针和限位滑块组成。
9.作为上述方案的进一步地改进，所述限位压缩弹簧对称设于所述限位探针的两侧，所述限位滑块与所述限位压缩弹簧之间为接触设置，所述限位探针与所述限位滑块之间为接触设置。
10.作为上述方案的进一步地改进，所述分体式印油挡块末端处设置有卡耳，所述分体式印油挡块对称固定在所述活动罩的内侧。
11.本发明的有益效果为：这种智能物联印章管控自动沾印油装置使印章从存放到用
印过程中均处于保护和监控中、达到无授权不能用印、用印过程可控、用印过程自动沾印油的特点；可以实现人印分离：从源头上杜绝人章接触可能发生的风险；全程定位：印章轨迹记录；远程管理：运程制空权、远程监控、风险用印终止；实时传输：数据物联、实时监控；实现自动沾印油；连续不间断盖章、提高效率。
附图说明
12.图1是本发明实施例提供的一种智能物联印章管控自动沾印油装置的结构示意图；
13.图2是本发明实施例提供的一种智能物联印章管控自动沾印油装置的锁止状态下内部结构示意图；
14.图3是本发明实施例提供的一种智能物联印章管控自动沾印油装置的盖章状态下内部结构示意图；
15.图4是限位机构锁止状态下的结构示意图；
16.图5是限位机构解锁状态下的结构示意图。
17.附图各部件的标记如下：主控制系统单元101；舵机102；章筒压缩弹簧103；限位机构104；印章机构105；挡销106；分体式印油挡块107；活动罩108；壳体109；限位孔110；舵机转盘201；限位压缩弹簧202；限位探针203；限位滑块204。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.本实施例提供的一种智能物联印章管控自动沾印油装置利用主控制系统单元通过控制舵机转动，带动限位探针伸出或缩回来限制活动罩上下运动，从而限制盖章动作，活动罩上下运动带动分体式印油挡块打开或闭合，分体式印油挡块闭合给印章沾印油、打开后盖章。活动罩被锁止时，分体式印油挡块被挡销卡住，挡块无法被拉开来偷盖印章。
21.如图1至图5所示，一种智能物联印章管控自动沾印油装置，包括主控制系统单元101、活动罩108和壳体109，所述壳体109置于所述主控制系统单元101的下方，所述活动罩108嵌入在所述壳体109内，所述壳体109内设置有舵机102和章筒压缩弹簧103，所述章筒压缩弹簧103对称设置在所述舵机102的两侧，所述章筒压缩弹簧103底部与所述活动罩108的顶部相连，所述舵机102底部设置有舵机转盘201，所述舵机转盘201置于限位机构104的中心处，所述活动罩108内设置有印章机构105、挡销106和分体式印油挡块107，所述印章机构105置于所述限位机构104下方，所述分体式印油挡块107置于所述印章机构105的下方，所述挡销106固定在所述活动罩108的内壁上，所述分体式印油挡块107末端处设置有卡耳，所述分体式印油挡块107对称固定在所述活动罩108的内侧。
22.本实施例中，所述舵机102与所述主控制系统单元101电性连接，所述舵机102置于所述壳体109的中心处，所述活动罩108内壁上开设有与限位探针203相配合的限位孔110。
23.进一步地，所述限位机构104置于所述活动罩108内，所述限位机构104由限位压缩弹簧202、限位探针203和限位滑块204组成，所述限位压缩弹簧202对称设于所述限位探针203的两侧，所述限位滑块204与所述限位压缩弹簧202之间为接触设置，所述限位探针203与所述限位滑块204之间为接触设置。
24.一种智能物联印章管控自动沾印油装置在未被使用时，如图2和图4所示，限位探针203插入活动罩108的孔内，使得整个装置和限位机构104处于锁止状态。
25.用印人员得到用印授权后，向印章管控装置发出用印指令后、主控制系统单元101通过控制舵机102正向转动，舵机102再带着舵机转盘201转动，限位压缩弹簧202顶着限位滑块204向内运动，从图4状态变成图5状态，限位探针203从活动罩108的限位孔110内缩回；此时装置可以被盖章、用印人员按压装置顶部，活动罩108相对于装置向上运动，使章筒压缩弹簧103被压缩，印章机构105顶着分体式印油挡块107滑动，使分体式印油挡块107被打开露出章面，继续向下按压装置使章面与纸面接触，完成盖章动作。
26.完成盖章动作后放开对装置的按压，使装置在章筒压缩弹簧103的作用下，推着活动罩108向下运动，分体式印油挡块107被挡销106拉着闭合，闭合后的分体式印油挡块107接触章面，完成对章面沾印油动作。
27.再次按压装置，重复上面动作进行第二次用印过程。
28.当用印授权结束时，在完成最后一次盖章动作时，主控制系统单元101控制舵机102反向转动，舵机102再带着舵机转盘201转动，舵机转盘201顶着限位滑块204向外运动，使限位机构104从图5状态变换成图4状态，此时放开对装置的按压使活动罩108向下运动，当活动罩108的限位孔110与限位探针203对齐时，如图2所示，，限位探针203顶入限位孔110内，活动罩108被卡住，使得活动罩108不能被按压移动，达到不盖章的目的；同时挡销106挡着分体式印油挡块107的卡耳、使得分体式印油挡块107不能被打开，达到遮挡章面无法被偷盖印章的目的。
29.总而言之，根据上述实施例中所述的这种智能物联印章管控自动沾印油装置使印章从存放到用印过程中均处于保护和监控中、达到无授权不能用印、用印过程可控、用印过程自动沾印油的特点；可以实现人印分离：从源头上杜绝人章接触可能发生的风险；全程定位：印章轨迹记录；远程管理：运程制空权、远程监控、风险用印终止；实时传输：数据物联、实时监控；实现自动沾印油；连续不间断盖章、提高效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
32.以上所述实施例而已并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。