一种固态电容极性标识移印装置的制作方法

本实用新型涉及移印装置领域，具体是一种固态电容极性标识移印装置。

背景技术：

固态电容极性标识移印装置用来将极性标识印刷在固态电容上，固态电容全称为，固态铝质电解电容。它与普通电容(即液态铝质电解电容)最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子。由于固态电容采用导电性高分子产品作为介电材料，该材料不会与氧化铝产生作用，通电后不至于发生爆炸的现象；同时它为固态产品，自然也就不存在由于受热膨胀导致爆裂的情况了。

目前阶段的固态电容极性标识移印装置无法进行一次性多个固态电容的印刷，导致印刷效率低，且精确度不够，且装置的转运不方便，无法在狭小空间进行变向，且移动的稳定性不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固态电容极性标识移印装置，以解决现有技术中的无法进行一次性多个固态电容的印刷，导致印刷效率低，且精确度不够，且装置的转运不方便，无法在狭小空间进行变向，且移动的稳定性不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态电容极性标识移印装置，包括机箱，所述机箱的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有机头，所述机头的底部通过连接座安装有冲压杆，所述冲压杆的底部安装有冲压板，所述冲压板的底部安装有印刷头，所述机箱的上方安装有输送带，所述输送带的两端安装有传动辊，所述输送带的外侧通过支撑杆安装有电容放置板，所述机箱的底部通过转动轴安装有轴座，所述轴座的底部安装有车体架，所述车体架的两侧安装有副支撑架，所述副支撑架和车体架的底部均安装有万向轮。

优选的，所述电容放置板上设置有固态电容安装孔，且固态电容安装孔的内部安装有固态电容。

优选的，所述支撑杆与输送带焊接连接，且电容放置板的底部两侧安装有两条支撑杆。

优选的，所述冲压板的底部安装有二十五个印刷头，且印刷头的内部安装有电热层。

优选的，所述副支撑架共设置有四个，且四个副支撑架通过铰接方式安装在车体架的顶部两侧。

优选的，所述传动辊的一端安装有电机，且机头输出端与电机输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机箱的底部通过转动轴安装在轴座上，此种设计可以控制机体整体进行旋转，方便进行加工方向的变向控制，灵活性较高，且在车体架的两侧安装有可以摆动调节方向的副支撑架，通过其可以调节车体架的移动方式，适用于不同场所的变向，且此种副支撑架的展开控制，使其移动的稳定性大大增大，且在输送带上安装有电容放置板，在电容放置板上设置有固态电容安装孔，在固态电容安装孔内安装有固态电容，且冲压板的底部安装有多个印刷头，通过此种设计可以一次性进行多个电容的印刷处理，有效提高印刷效率和精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的车体架的俯视图。

图3为本实用新型的电容放置板的俯视图。

图中：1、机头；2、连接座；3、支撑架；4、冲压杆；5、冲压板；6、印刷头；7、机箱；8、轴座；9、转动轴；10、车体架；11、副支撑架；12、万向轮；13、支撑杆；14、固态电容；15、电容放置板；16、输送带；17、传动辊；18、固态电容安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种固态电容极性标识移印装置，包括机箱7，机箱7的顶部一侧安装有支撑架3，支撑架3的顶部安装有机头1，机头1内部安装有控制元件，主要对机体的运行进行电动控制，机头1的底部通过连接座2安装有冲压杆4，冲压杆4用来控制冲压板5的冲压，使冲压板5通过其底部的印刷头6对固态电容进行印刷，冲压杆4的底部安装有冲压板5，冲压板5的底部安装有二十五个印刷头6，且印刷头6的内部安装有电热层，冲压板5的底部安装有印刷头6，机箱7的上方安装有输送带16，输送带16用来对电容放置板15进行输送，输送带16的两端安装有传动辊17，传动辊17的一端安装有电机，且机头1输出端与电机输入端电性连接，输送带16的外侧通过支撑杆13安装有电容放置板15，电容放置板15用来放置固态电容14，支撑杆13与输送带16焊接连接，且电容放置板15的底部两侧安装有两条支撑杆13，电容放置板15上设置有固态电容安装孔18，且固态电容安装孔18的内部安装有固态电容14，机箱7的底部通过转动轴9安装有轴座8，轴座8的底部安装有车体架10，车体架10方便控制机体移动，车体架10的两侧安装有副支撑架11，副支撑架11可以通过其底部的万向轮12辅助车体架10进行稳定移动，副支撑架11共设置有四个，且四个副支撑架11通过铰接方式安装在车体架10的顶部两侧，副支撑架11和车体架10的底部均安装有万向轮12。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将固态电容14分别放置在电容放置板15上的固态电容安装孔18内，通过电机控制传动辊17转动，使传动辊17控制输送带16输送，使输送带16通过支撑杆13带动电容放置板15输送，当电容放置板15输送至冲压板5的正下方时，通过冲压杆4控制冲压板5冲压，使冲压板5通过其底部的印刷头6对固态电容14进行极性标识印刷加工，印刷后的固态电容14由输送带16输送至另一端，在重力作用下倒出，通过车体架10和其两侧的副支撑架11方便控制机体进行稳定移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种固态电容极性标识移印装置，包括机箱(7)，其特征在于:所述机箱(7)的顶部一侧安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部安装有机头(1)，所述机头(1)的底部通过连接座(2)安装有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)的底部安装有冲压板(5)，所述冲压板(5)的底部安装有印刷头(6)，所述机箱(7)的上方安装有输送带(16)，所述输送带(16)的两端安装有传动辊(17)，所述输送带(16)的外侧通过支撑杆(13)安装有电容放置板(15)，所述机箱(7)的底部通过转动轴(9)安装有轴座(8)，所述轴座(8)的底部安装有车体架(10)，所述车体架(10)的两侧安装有副支撑架(11)，所述副支撑架(11)和车体架(10)的底部均安装有万向轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种固态电容极性标识移印装置，其特征在于：所述电容放置板(15)上设置有固态电容安装孔(18)，且固态电容安装孔(18)的内部安装有固态电容(14)。

3.根据权利要求1所述的一种固态电容极性标识移印装置，其特征在于：所述支撑杆(13)与输送带(16)焊接连接，且电容放置板(15)的底部两侧安装有两条支撑杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种固态电容极性标识移印装置，其特征在于：所述冲压板(5)的底部安装有二十五个印刷头(6)，且印刷头(6)的内部安装有电热层。

5.根据权利要求1所述的一种固态电容极性标识移印装置，其特征在于：所述副支撑架(11)共设置有四个，且四个副支撑架(11)通过铰接方式安装在车体架(10)的顶部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种固态电容极性标识移印装置，其特征在于：所述传动辊(17)的一端安装有电机，且机头(1)输出端与电机输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种固态电容极性标识移印装置，包括机箱，所述机箱的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有机头，所述冲压板的底部安装有印刷头，所述机箱的上方安装有输送带，所述机箱的底部通过转动轴安装有轴座，所述轴座的底部安装有车体架，所述车体架的两侧安装有副支撑架，所述副支撑架和车体架的底部均安装有万向轮。本实用新型的机箱的底部通过转动轴安装在轴座上，此种设计可以控制机体整体进行旋转，方便进行加工方向的变向控制，灵活性较高，且在车体架的两侧安装有可以摆动调节方向的副支撑架，通过其可以调节车体架的移动方式，适用于不同场所的变向。

技术研发人员：屈长松;余洪军
受保护的技术使用者：重庆市图达电子科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.11.24